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1、華潤雪花啤酒（秦皇島）有限公司鍋爐維修工程技術方案秦皇島市英博特暖通工程技術有限公司2008 年 03 月 13 目錄一、工程概況.3 二、工程范圍.3 三、主要施工技術措施與施工方案.5（一）技術要求符合標準.5（二）施工方案.5（三）安全施工與文明生產.9（四）施工組織及勞動力安排。.10（五）設備及材料的供應保證。.11（六）質量控制保證.11（七）施工進度.12 一、工程概況該工程位于秦皇島市海港區建國路185 號，建設單位為華潤雪花啤酒（秦皇島）有限公司，對其生產用雙縱水管鏈條蒸汽鍋爐大修。鍋爐型號為 SZL6-1.25-A，額定蒸發量 6t/h，設計壓力 1.25Mpa，爐排面積 2、7.7，鍋爐受熱面積159，省煤器受熱面積46.2，鍋爐最大運輸尺寸7670 3450 3438（長寬高），鍋爐最大運輸重量38t，張家口三北拉法克鍋爐有限公司制造,由于鍋爐系統多處出現問題，影響正常運行，所以需要全面維修。質量要求：嚴格按國家現行質量標準評定，達到合格工程，具備正常使用條件。二、工程范圍根據甲方招標書要求，本工程鍋爐大修范圍主要如下：1.大小爐門共 8 套全部進行更換，并更換爐門管10 根，規格為 51*3；2.水冷壁管、對流管束全部拆除并更換，其中26 根右側水冷壁管規格為51*3，34 根左側水冷壁管規格為 51*3，2 根左側圓弧水冷壁管，583根對流管束；3.更換前上3、集箱管、后上集箱管各一件，規格均為159*7；4.更換右集箱與前下集箱連接管2 根規格為51*3；5.更換后墻管 7 根，規格為 51*3；6.爐排減速機的前后軸、主節、付片、串桿全部進行檢查，酌情修理或更換；7.爐排兩側封密鐵全部更換；8.爐排下面鼓風風道更換；9.爐排除灰滑道架和滑塊、聯桿軸全部更換；10.爐排老鷹鐵和橫梁更換；11.大小閥門壓力表共18 臺全部更換；12.內外墻體拆除，更換新磚、耐火磚、耐火材料等；13.前后拱更換、澆注等，更換前后拱管共14 根，規格為 51*3；14.鼓風機、引風機更換軸承、葉輪，修理機座、煙囪，更換引風機風道，規格為720*16 米；15.維修除塵器4、，更換水除塵白鋼管道；16.檢修 2 個水位計；17.檢修出渣機，更換出渣板1 套；18.爐體外皮噴漆；19.現場生的垃圾等廢物及時清運；20.鍋爐維修完畢后，進行水壓試驗、烘爐、煮爐、試車等一系列正式運行前的準備工作。交工驗收，清理現場、撤場。辦證移交及技術培訓。三、主要施工技術措施與施工方案（一）技術要求符合標準需遵循的設計規范及規程：1.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.砌筑工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；3.鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003、J253-2003）；4.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5.建5、筑地面工程施工質量驗收規范（GB50309-2002）；6.建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）；7.工業安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50252-94）；8.建筑工程施工用電安全規范（GB50194-93）9.工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB-50235-97）；10.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GBJ-236-82）；11.工業金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB-50184-82）；由甲方提供的鍋爐原有設計圖紙，施工藍圖。（二）施工方案施工的管理按我單位ISO 認證體系中的程序文件執行。施工中的焊接工藝及施工方案全部采用ISO鍋爐安裝質量手冊中焊接工藝來6、執行。1.爐門和爐門管更換，需要更換大小爐門共8 套；爐門管 10 根，規格為51*3。2.鍋爐水冷壁管、對流管束全部拆除更換。經檢測，鍋爐的水冷壁管腐蝕嚴重，需要全部更換。根據圖紙做樣板，利用彎管機進行彎制，共需更換26 根右側水冷壁管，34 根左側水冷壁管，2 根左側圓弧水冷壁管，583 根對流管束，規格均為 51*3。對管板上的管頭焊接處可采用手工法將管頭剔下，不傷害管板上的管孔，或采用電鉆法采用與管徑相同的沖鉆頭把管板上的管頭沖掉，而不傷害管板上管孔。選擇已經彎制成型的水壓合格的水冷壁管穿入鍋筒與下聯集箱排管合適，進行點焊。利用手板尺及水準儀檢測水冷壁布置整齊，管排平整，上下垂直度符合7、設計要求，可以從鍋筒內先將管端進行焊接，焊接按著焊接排號順序進行焊接，不許一個管接著一個管焊接，這樣容易造成集中焊接應力變形和集中焊接產生引起材質變化。對流管束更換時，管頭應做檢查及校正，校管平臺應平穩、牢固，校樣尺寸不應大于 1mm，矯正的管子與放樣實際應吻合，局部間隙不應大于2mm，并進行試裝檢驗。3.前上集箱管、后上集箱管各一件需要更換，采購規格型號與其相符的集箱管材料進行加工并更換。4.更換右集箱與前下集箱連接管2 根，規格為51*3，選用與此相符的連接管更換。5.采用規格、型號相符的后墻管7 根更換原來損壞的后墻管，規格為51*3。上述只對甲方招標書中提出的所需各類管道和集箱等進行更8、換，招標書未提到的，但在施工檢查、維修過程中發現需要更換的部件，與甲方協商維修事宜。6.對爐排減速機進行前后軸、主節、付片、串軸全面檢修，根據損壞情況經與甲方協商后酌情進行更換，使其能夠更加便捷工作。7.鍋爐兩側密封鐵拆掉，選用相同型號、規格、材質重新安裝。8.爐排下面鼓風風道不能正常工作，全部拆除，更換新風道。9.選用相同型號規格除灰滑道架、滑塊和聯桿更換掉老的設備。10.更換老舊爐排老鷹鐵和橫梁。11.選用相同型號、規格、材質的閥門、壓力表18 個，更換掉已經不能正常工作的老閥門，老壓力表；閥門選用優質品牌。12.內外墻體拆除，更換新磚、耐火磚、耐火材料等。采用燒粘土硅酸鹽水泥耐火混泥土時9、，配比按配制1m3的混凝土所需的材料重量比。當混凝土厚度在 60mm 以下時，骨料采用下列顆粒級配：材料名稱材料規格重量（kg）所占比例%濕溶重（kg/m3）水灰比硅酸鹽水泥500 號300 17 2200 2300 機械攪拌手工攪拌燒粘土（骨料）8-6mm 6-5mm 3-1mm 1mm 360 240 420 180 20 12 24 10 0.38-0.4 0.4-0.45 燒粘土細粉R90 30%300 17 當混凝土厚度在 60mm 已上時，骨料采用下列顆粒級配：粗骨料10-20mm 700kg 占40-45%相當于280-315kg 粗骨料6-8mm 700kg 占60-55%相當10、于400-385kg 細骨料1-3mm 500kg 占40-45%相當于200-225kg 細骨料1mm 500kg 占60-55%相當于300-275kg 13.澆筑、更換前后拱，更換前后拱管14 根，規格為 51*3。14.經對鼓風機、引風機全面檢修，需要更換軸承、葉輪；修理機座、煙囪，引風機風道需要更換，規格為720*16m。15.維修除塵器，對除塵器進行清灰、除塵的維修與保養，更換水除塵不銹鋼管道，管道材質由甲方確定，現暫定為304 不銹鋼；對于施工中發現的滲漏情況等，與甲方協商后確定是否重新砌筑。16.對 2 個水位計進行檢修、保養。17.檢修除渣機，更換同類型渣板1 套。18.鍋爐11、外皮的噴漆在施工時根據甲方的要求，確定外皮的材質，油漆品牌、材質、顏色等。19.本次鍋爐維修焊接選用的焊條一律采用GB517-1995 天津大橋牌 E4303焊條施工。焊條經一個半小時烘干箱360 攝氏度烘干，然后焊工領取焊條到現場施焊。焊接自檢合格后打上焊工鋼印號，叫專檢員進行檢驗，檢驗合格后以水壓試驗1.05mpa，保壓 20 分鐘，無滲漏，鍋爐本體未見異常，經市質技術監督局檢驗合格為合格，合格后進行爐體補砌及恢復工作。20.鍋爐大修完畢，按公司 ISO9001 編寫的鍋爐安裝質量手冊 的程序文件及安裝工藝匯編中的烘爐、煮爐、鍋爐驗收程序進行。鍋爐設備進行8小時冷態試運，8 小時空載排缺，12、然后進行水壓試驗，鍋爐水壓試驗合格后進行烘爐 3-5 天，煮爐 23 天，檢查煮爐合格后，轉入48 小時聯合試車運行。烘爐必須滿足一下要求：1.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明等系統均應安裝完畢，并經試運行合格；2.爐體砌筑和絕熱工程結束并經爐體漏風試驗合格；3.水位表、壓力表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢；4.管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均應標明介質流向、開啟方向、開度指示；5.爐內外及通道全部清理完畢。烘爐時經常檢查砌體的膨脹情況。當出現裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并查明原因后采取相應措施。煮爐時，藥品（氫氧化鈉NaOH 或磷酸三鈉Na3P13、O412H2O）應溶解成溶液后，從鍋爐人孔或上鍋筒管座孔中加入爐內，加藥時爐水應在低水位；煮爐時間不少于6 小時，維持 24 小時，使壓力鍋爐壓力逐漸升高至4個表大氣壓；如果在較低的壓力下煮爐，應適當延長煮爐時間；煮爐期間應定期從爐筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質分析；煮爐結束后應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準，然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾經與藥液接觸過閥門，并應清除爐筒、集箱內的沉淀物，檢查排污閥，無堵塞現象。（三）安全施工與文明生產1.施工當中要求全體員工佩戴安全帽，不戴安全帽的人員不得進入施工現場。高空作業時，必須佩戴安全帶。外單位人員未經同意不得進入現場，否則我單位不負責14、保護外單位人員的安全。2.施工現場危險處要設立醒目的警示牌或護欄，如需夜間加班作業必須做好照明防護等準備工作。3.施工現場如需動火作業，必須遠離易燃易爆物品，作業時必須有專人防護，并配備干粉手提滅火器3 個，定期檢查和灌裝，保證有效。4.施工中如需焊接、切割、打磨或打孔作業時，必須戴好防護鏡，手套等防護用品。防止作業中發生擦傷或崩傷等意外事故。5.施工現場臨時接電必須由電工直接操作，嚴禁私自亂接亂用，在使用電動工具、設備時，應注意電源、電壓必須符合銘牌上的額定電壓，使用前認真檢查外殼接地絕緣情況，操作人員必須戴好絕緣手套，在空載下啟動，如發現電動工具或設備發生故障，必須及時進行修理，以免發生危15、險。6.氣焊切割前必須檢查乙炔發生器、氧氣瓶軟管、表閥是否安全有效，如有漏氣現象應及時補救，以避免軟管起火。氣焊設備與焊接地點不得小于10m，多處作業氣焊設備相互距離不得小于10m，禁止上下垂直作業。7.切割點火時割槍不準對人，正在燃燒的割槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔氧氣時不得放在金屬容器內，工作完畢必須擰緊氣瓶閥和安全帽。8.工地施工不得產生噪音擾民，應做到文明施工。9.簽署竣工報告，整理全部施工資料，辦理質量技術監督局的注冊登記，取得鍋爐使用許可證。進行交接，將全部資料加蓋竣工圖案的圖紙移交甲方。（四）施工組織及勞動力安排。開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審。由專業工程師技術負責16、人組織進行施工組織設計交底，并由項目經理負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設計，把問題解決在開工前。勞動力組成：由于該工程內容單一，專業性強，故安排12 人小組進行施工，其中包括壓力焊工 4 名，電工 1 名，砌爐工 4 名，司爐工 1 名，管工 2 名。（五）設備及材料的供應保證。設備材料計劃由材料定額員根據設計作業材料定額，提供材料清單計劃。設備采購與廠家選擇，保證質量好，價優，安全可靠的制造廠直接進貨。材料采購由公司供應部負責按計劃清單進行采購。驗貨、交換、驗管入庫按質量手冊材料供應控制保證體系要求執行。（六）質量控制保證1.本工程執行質量評定制度。2.按編制鍋爐修理工藝及施工方案執行。3.焊工持證上崗，杜絕無證施焊。4.工程驗收，執行報驗制度，同監理工程師一同把關。5.執行崗位責任制，同獎金掛鉤。6.質量評定執行標準GBJ301-88 建筑工程質量檢驗評定標準GB50184-93 工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50252-94 工業鍋爐安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-88 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準（七）施工進度進場日期按甲方要求進場，預計總工期為50 天。秦皇島市英博特暖通工程技術有限公司2008 年 03 月 13