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1、華宇陽光新城4#6樓模板施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：陜西興艾建設(shè)工程有限公司華宇陽光新城第一項目部二 OO七年元月十日華宇陽光新城46樓模板施工方案一、工程概況華宇陽光新城 4#6樓工程位于武功縣工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積 1778.64，分為 2 個單元，1 單元地上 6+1 層，2單元地上4 層，1 單元建筑高度為16.2m，層高為3m。本工程設(shè)計研究院設(shè)計，陜西興艾建設(shè)工程公司承建。本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層厚度為100mm厚 C15 混凝土墊層，寬出筏板邊 400mm,筏板厚度為 400mm。各層樓板除注明為均為 100mm。構(gòu)造柱截面截面尺寸有：240*240、240*2、370、240*400，梁截面尺寸有：240*100、240*200、240*300、240*400、240*450、150*400、150*350、200*400、200*450、200*430。三、編制依據(jù)1、華宇陽光新城 4#6樓設(shè)計圖紙2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 3、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20021 5、本公司質(zhì)量目標(biāo)計劃，及本工程施工組織設(shè)計四、施工準(zhǔn)備1）、材料機具配備情況基礎(chǔ)梁與各層樓板采用竹膠板，梁、柱模板采用鏡面板，梁、板底模板按一層配置，上層模板倒運安裝。鋼管、扣件3、等材料貯存在庫房內(nèi)，隨時可取出使用，方木、模板等現(xiàn)場堆放。現(xiàn)場使用機械有：錘子：50 個手工鋸：3 把扳手：25 個吹風(fēng)機：1 臺圓盤鋸：1 臺手電鉆：2 臺鋼絲鉗，墨斗，水準(zhǔn)儀，鋼尺，鋼卷尺等。2）、技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)負責(zé)人組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真掌握學(xué)習(xí)施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審與建設(shè)、監(jiān)理單位取得一致意見，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉個部位，構(gòu)件的尺寸、標(biāo)高，預(yù)留洞、門窗洞口的位置及大小尺寸等內(nèi)容。項目部對分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外，每周一利用短暫時間，由勞務(wù)作業(yè)隊的4、管理層向其模板操作人員進行方案措施交底，并有項目部質(zhì)量員和相關(guān)工長參加。施工前木工翻樣應(yīng)拿出設(shè)計圖、翻樣圖等有關(guān)資料，結(jié)合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書等對施工班組進行準(zhǔn)確、全面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的技術(shù)交底。3）、流水段的劃分根據(jù)施工圖紙，1 單元和 2 單元之間有伸縮縫，并根據(jù)伸縮縫的位置，劃分為 1、2 兩個施工段。五、模板安裝及細部要求1、基礎(chǔ)模板加固方式如下圖：基坑護壁模板鋼管方木2、模板拼縫兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并在接縫處塞貼雙面膠帶貼上透明膠帶，防止漏漿。兩塊竹膠板拼縫處理如下圖所示：木方母口子口釘子1515樓板拼縫示意圖3、樓板模板樓板模板采用扣件式鋼管5、腳手架（帶可調(diào)頭），采用的鋼管類型為483.5mm。支模時先搭設(shè) 1.2m1.2m 滿堂腳手架，并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用483.5mm的鋼管，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨間距 300mm,采用 60mm80mm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹 12mm 厚竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如下圖所示：砼板12厚竹膠板483.5 鋼管，間距120068木方，間距300鋼管可調(diào)頭樓板模板示意圖支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。4、6、梁模板加固方式如下圖：主龍骨483.5鋼管鋼管下墊5cm 厚模板樓板砼主龍骨483.5鋼管當(dāng)梁高大于600mm時加斜向支撐次龍骨68cm 木方可調(diào)頭主龍骨樓板砼梁模板的支設(shè)5、樓層標(biāo)高的控制，軸線的定位：在建筑物的外側(cè)角部用紅油漆標(biāo)出地平的標(biāo)高及每一樓層標(biāo)高（建筑標(biāo)高）。在支模板前用紅油漆在柱鋼筋上做出結(jié)構(gòu)標(biāo)高標(biāo)記，并隨樓層依次向上引。在放線過程中用經(jīng)緯儀將軸線引測到樓層上，并用紅油漆將其標(biāo)記在樓層上。在施工期間在板上預(yù)留洞口，以備后期吊線用。每施工一層應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查樓層的軸線是否豎直，并在外側(cè)的構(gòu)造柱上彈上墨線，隨時檢查樓層的垂直度。六：模板施工要求所有模板進場后均是分類、分規(guī)格堆放的，在施7、工中應(yīng)及時將模板、方木等材料整理好，禁止亂拉亂放。加固柱模板時，模板應(yīng)按照構(gòu)造柱馬牙槎的寬度來加工模板，安裝時，在模板的兩邊貼雙面膠帶，以防漏漿。加固圈梁模板及圈梁與梁之間在交接處，都應(yīng)加固牢靠，并貼雙面膠帶，防止跑漿。板模板之間的拼縫應(yīng)嚴密，縫間貼膠帶。加固鋼管要求橫平豎直間距一致，滿堂架要將掃地桿連通，且要與墊木接實。加固時一定要受理合理，傳力明確。在搭滿堂架立桿時要求用尺分間距，步高統(tǒng)一，要求目測橫平豎直。本工程對模板配置的質(zhì)量要求較高，結(jié)合工程實際，制定了本工程的模板質(zhì)量要求：模板安裝允許偏差及檢查方法項次項目允許偏差值檢查方法規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（mm）1 軸線位置柱、墻、5 尺量2 底模上表面8、表高5 水準(zhǔn)或拉線尺量3 截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10 尺量柱、墻、4、-5 4 層高垂直度層高 56 經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5 米8 5 相鄰兩板表面高低差2 尺量6 表面平整度5 靠尺、塞尺7 陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8 預(yù)埋鐵件中心線位移3 拉線、尺量9 預(yù)埋管、螺栓中心線位3 拉線、尺量螺栓外露 長10、-0 10 預(yù)留孔洞中心線位+10 拉線、尺量尺寸+10、0 11 門窗洞口中心線位-拉線、尺量寬、高-對角線-模板拆除要求：1、側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2、底模：在混凝土強度符和下表的規(guī)定后，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)9、跨度（m）按設(shè)計的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸臂構(gòu)件2 75 2 100 七、資料情況各作業(yè)班組必須在完成某段工作后及時填寫自檢，互檢，交接檢記錄表，報工程主管工長檢查，主管工長和質(zhì)量員核查后詳細記錄檢查結(jié)果，作為每月評定的標(biāo)準(zhǔn)。在各作業(yè)班組中開展評比活動。具體的獎罰制度由項目部定。各班組在進行下一道工序之前，應(yīng)將自檢表及工序交接檢，互檢記錄送到各主管工長處。在主體完工之后應(yīng)將圖紙及其他資料等交回項目部，圖紙要注意保護。八、成品保護在合柱、梁模時，模板內(nèi)應(yīng)打掃干凈后，方可封模板。本道工序完成后要派專人打掃工作面。打混凝土?xí)r要10、派專人看模板，如果在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)跑模、漏漿等現(xiàn)象應(yīng)立即進行處理。在拆模板時一定要注意保護構(gòu)件的棱角，嚴禁用撬杠撬，一定要用木楔。拆掉的模板一定要按每一道梁分類堆放，不得任意拆散某塊模板，拆時要輕放，釘子朝下，以免傷人。在鋸木料時，鋸沫一定不要飛入梁內(nèi)，以免以后難以清理。九、施工進度計劃施工進度應(yīng)嚴格控制，主管工長依據(jù)項目部要求（工期），均編制有周、月施工進度計劃，在周、月施工計劃制定后，給每一班組一份，在材料等因素不影響的前提下，各作業(yè)班組必須按期完成。十、木工加工棚的管理要求要求如下；（1）除安全方面的警示牌外，必須要有工作人員操作記錄，機械操作、修理負責(zé)人人員牌，應(yīng)懸掛各中木工機械11、的安全操作規(guī)程等圖牌。（2）木工工長將要加工的內(nèi)容，尺寸提供給各班組長后，各班組應(yīng)按時按質(zhì)完成，加工訂單一式倆分，內(nèi)容，日期必須填寫清楚。（3）進出廠的東西必須要有記錄，簽字，日期。（4）非加工棚人員禁止入內(nèi)，所有加工機械必須由專人操作，且必須要有詳細的使用記錄。（5）工作人員不得攜帶易燃物品進入車間。吸煙必須到工作車間以外，不得在工作棚內(nèi)吸煙，違者重罰。現(xiàn)場配置1-2 個滅火器。（6）工作車間必須保持干凈，按文明施工要求規(guī)定執(zhí)行。（7）木工用電必須由電工接，不得任意接電器等東西，以防短路發(fā)生火災(zāi)。（8）加工各種模具時，一定要有計劃的開料，一定要以節(jié)約材料為原則，做到大材大用小材小用。加工完后12、一定要將成品放到貨架上，并在每塊模板上粘貼具體的型號尺寸使用部位及數(shù)量。十一、模板結(jié)構(gòu)驗算樓板模板支撐系統(tǒng)受力計算1、計算參數(shù)：鋼筋混凝土自重：2500kg/m3=24500N/m3施工荷載：3000N/m2模板及背楞自重：400N/m2支撐桿件為 48*35 鋼管：EI=2.06*12.19*103=25111N.m22、樓板厚 100mm，豎向支撐桿間距1200mm，水平連桿步距 1200mm。1）、立桿所受荷載：施工荷載產(chǎn)生的軸向力：N 施=3000*1.22=4320N 混凝土自重產(chǎn)生的軸向力：N 砼=24500*0.1*1.22=3528N 模板自重產(chǎn)生的軸向力：N 模=400*1.13、22=576N 支撐架自重產(chǎn)生的軸向力：N 架=38.4*（1.2*8+5.0）+13.2*8=666N 2）、荷載組合：施工荷載及混凝土荷載按動載考慮，模板與架體按靜載考慮。N=1.2*（N 模+N 架）+1.4（N 施+N 砼）=1.2*（576+666）+1.4（4320+3528）=12478N 3）、立桿穩(wěn)定性復(fù)核：計算長度：l=h+2a=1.2+0.4*2=2 米長細比：=2*102/1.58=126.6，查表得立桿穩(wěn)定性系數(shù)：=0.386 立桿的穩(wěn)定性：N/A=12478/（0.386*489）=66.11N/mm2 小于鋼材強度設(shè)計值205 N/mm2，滿足要求。陜西興艾建設(shè)工程有限公司華宇陽光新城第一項目部