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1、冷箱結(jié)構(gòu)安裝方案1、概述1.1 工程簡介本方案依據(jù)開封空分集團有限公司40000Nm3/h制氧機組分餾塔冷箱制作設計圖紙編制。由于受安裝圖紙和資料的限制，我公司只能根據(jù)類似工程的經(jīng)驗而編制。空分冷箱設備是該裝置的關鍵設備之一，根據(jù)招標提供的平面布置圖來看，它由分餾塔冷箱及其附屬小室冷箱(液氬泵冷箱、液氧泵冷箱、高壓液氧泵冷箱、膨脹機冷箱)組成(見附圖一)。冷箱總體站地平面尺寸為15.76m18m,最高高度為 50m,冷箱總重約 506噸.冷箱結(jié)構(gòu)是由型鋼組成框架，外鋪碳鋼鋼板。焊接成封閉式箱體結(jié)構(gòu)。液氧泵冷箱液氬泵冷箱2900 分餾塔冷箱高壓氧泵冷箱膨脹機冷箱3800 5500 2750 182、000 15760 5000 7500 2200 3600 2800 5760 北側(cè)南側(cè)附圖（一）1.2 根據(jù)我公司多次施工同類工程的經(jīng)驗，冷箱施工有如下特點：1.2.1 冷箱結(jié)構(gòu)高大，拼裝時占地面積大，垂直高度要求高，空中組隊施工難度大。1.2.3 冷箱組裝時,箱板數(shù)量多，工作連續(xù)性強，吊車站位時間長。1.2.4 冷箱為四周封閉的鋼結(jié)構(gòu)框架，箱內(nèi)塔、容器，管道密集布置，部分設備懸置在冷箱壁上，箱內(nèi)施工作業(yè)狹窄，高空作業(yè)多，根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗，分餾塔冷箱的安裝應與冷箱內(nèi)設備安裝交叉進行，施工中應做好工序安排，加強協(xié)調(diào)，并注意安全防護和施工成果保護，確保冷箱和箱內(nèi)設備安裝的安全和質(zhì)量。2、編3、 制 依 據(jù)2.1 招標文件2.2 規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)資料：2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范B50205-95 2.2.2 化工工程建設起重施工規(guī)范HG7201-83 2.2.3 大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ515-90 2.2.4 150t 履帶吊性能表2.2.5 50t 吊車性能表3、施 工 程 序為了縮短工期充分發(fā)揮勞動力的有效性合理利用大型吊車，冷箱的施工交叉進行。3.1 總體施工程序基礎驗收基礎框架安裝下段設備高度以內(nèi)箱板安裝箱內(nèi)下段設備安裝注：1.冷箱內(nèi)外安裝用腳手架管的搭設與冷箱板安裝同步；2.冷箱箱頂?shù)姆忾]在基礎珠光砂填充后進行；3.上述工序?qū)⒏鶕?jù)設備分段情況調(diào)整。4、4、施工方法及技術(shù)要求4.1 施工方法由于冷箱結(jié)構(gòu)所給的圖紙及技術(shù)條件不完善，因此對冷箱的拼裝組裝只能是初步設想，根據(jù)以往施工經(jīng)驗和現(xiàn)有的初步設計圖紙，以及現(xiàn)場的實際情況，采用150t和 50t 吊車配合拼裝、組裝及吊裝。4.1.1 冷箱基礎框架安裝方法及措施考慮到冷箱安裝的重量及其高度，冷箱基礎框架的安裝精度就顯得格外的重要了，所以在本節(jié)加以詳述。A 安裝前應將框架本身的安裝中心線劃在框架上并應標注明確；B 框架吊裝就位后，在每四個地腳螺栓孔中間沿框架橫向?qū)ΨQ布置兩組墊鐵進行找正工作；C 找正后的基礎框架不水平度不應超過1/1000，并向監(jiān)理單位報驗；D 報驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿；E 待5、混凝土強度達到75后，進行二次精找正；F 報驗合格后對框架底部其它部位灌漿。4.1.2 分餾塔冷箱施工方法冷箱 1 結(jié)構(gòu)在這四個冷箱中最高，根據(jù) 150t 吊車的吊裝性能和設備吊裝的需要，將此冷箱框架分為三段（暫定，具體分段方法視設備分段情況調(diào)整）。下段為冷箱第一層（不包括南側(cè)進設備方向），中段從此到分餾塔下塔加上主冷器頂部的安裝高度左右，上段從此到冷箱頂部。分餾塔冷箱結(jié)構(gòu)施工過程中，拼裝、組對、吊裝、按下述次序進行：冷箱基礎驗收冷箱部件驗收冷箱分片拼裝焊接冷箱下段三面組對安裝找正分餾塔設備支架安裝找正冷箱下段內(nèi)設備（分餾塔下塔、主冷器等）安裝找正冷箱結(jié)構(gòu)下段第四面安裝，中段安裝約35m 左右6、冷箱結(jié)構(gòu)上段三面組對安裝找正、焊接設備臨時支架安裝冷箱上段內(nèi)設備（分餾塔上段等）安裝冷箱上段第四面結(jié)構(gòu)安裝、頂部結(jié)構(gòu)安裝。梯子平臺與箱體同步安裝。4.1.3 氬塔冷箱施工方法。冷箱結(jié)構(gòu)為氬塔冷箱，根據(jù)150t 吊車的吊裝性能和設備吊裝的需要，將此冷箱框架分為兩段。下段為冷箱第一層（不包括南側(cè)進設備方向），中段從此到氬塔下段頂部的安裝高度左右，上段從此到冷箱頂部約43m。氬塔冷箱結(jié)構(gòu)施工過程中，拼裝、組對、吊裝、按下述次序進行：冷箱基礎驗收冷箱部件驗收冷箱分片拼裝焊接冷箱下段三面組對安裝找正氬塔設備支架安裝找正冷箱下段內(nèi)設備（氬塔下部等）安裝找正冷箱結(jié)構(gòu)下段第四面安裝，中段安裝約35m 左右冷箱7、結(jié)構(gòu)上段三面組對安裝找正、焊接設備臨時支架安裝冷箱上段內(nèi)設備（氬塔上段等）安裝冷箱上段第四面結(jié)構(gòu)安裝、頂部結(jié)構(gòu)安裝。梯子平臺與箱體同步安裝。4.1.4 主換熱器冷箱施工方法主換熱器冷箱結(jié)構(gòu)不算高，拼裝及組對難度不是很大。為了節(jié)約大型吊車臺班，此冷箱采用分片組裝。首先在鋼平臺上拼裝兩片并焊接牢，其次在基礎上立式組裝成三面，焊接符合規(guī)程規(guī)范要求后，再次安裝主換熱器及冷箱內(nèi)設備，部分工藝管道。最后組裝第四面和頂部結(jié)構(gòu)。4.2 總體施工方法及技術(shù)要求總體施工方法為分片組裝法，焊接采用手工電弧焊，安裝質(zhì)量要求必須符合施工圖紙及有關規(guī)程規(guī)范規(guī)定，具體的要求和方法在圖紙和設備圖紙到貨后、施工前要編制詳細的技8、術(shù)交底。4.2.1 基礎檢查驗收冷箱框架安裝前，必須按土建基礎設計文件及空分系統(tǒng)施工規(guī)范對基礎表面尺寸進行檢查，驗收時應特別注意檢查冷箱基礎框架與冷箱內(nèi)設備基礎之間的相對位置，合格后辦理專業(yè)間中間交接方可安裝。4.2.2 組裝及安裝技術(shù)要求（1）結(jié)構(gòu)組裝前應對成片的結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件再次進行檢查。如發(fā)現(xiàn)變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。（2）在吊裝成片鋼結(jié)構(gòu)時，應進行強度和穩(wěn)定性驗算必要時應采取加固措施。吊點必須經(jīng)計算確定。（3）組裝時固定方式，第一和第二面用各用四根纜風繩固定初找正。（4）鋼框架找正采用儀器測量，墊鐵調(diào)整，找正程序、先每片初找正再每段精找正，下段合格后再安裝上段。（5）整個冷箱結(jié)9、構(gòu)安裝技術(shù)要求：組焊后的冷箱垂直度偏差不大于2/1000，全高范圍不大于25。主要中心軸線位置允許偏差：10mm，框架水平度允許偏差：10mm。（6）拼裝前聯(lián)接部位應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹毛刺污垢等雜物清理干凈。（7）連接部位如果是高強螺栓連接，由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行試驗。（8）高強螺栓連接時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并在當天緊固完畢。10、4.2.3 焊接技術(shù)要求（1）焊接順序：骨架焊接要求兩面對稱焊接，以免產(chǎn)生變形。（2）技術(shù)要求：冷箱外表的焊縫應作連續(xù)焊，焊縫型式為內(nèi)側(cè)焊接采用斷續(xù)焊，焊縫型式為（按技術(shù)文件要求執(zhí)行）。箱板聯(lián)接用螺栓，凡露在外表的需圓周焊以密封。焊接前，應清除坡口處的鐵銹和毛刺，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊接引弧，應在焊縫的兩端設置引弧板。臨時卡具與箱體結(jié)構(gòu)焊接，施焊采用直線運條，也可小擺動，但靠近箱體一側(cè)要特別注意稍作停頓，嚴防咬肉，以免在撤除后重新補焊。4.3 質(zhì)量控制措施4.3.1 施工人員資質(zhì)控制，焊工應按現(xiàn)行國家標準鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格，持有合格11、證上崗；無損探傷人員，應持有相應項目的探傷證，負責評片及審片的人員應持有級及級以上資質(zhì)證書；其它技術(shù)工種，如起重工、鉚工、電工、氣焊工等均應有安全操作上崗證。4.3.2 施工前技術(shù)人員根據(jù)施工設計文件編制詳細的施工方案，并根據(jù)圖紙及實際來料規(guī)格繪制排版圖。并報設計單位或建設單位認可。4.3.3 該結(jié)構(gòu)的材質(zhì)均為Q235-A，對該材質(zhì)的各種焊接位置及相應焊條。焊接工藝評定公司均已做過，并有完整的工藝評定資料，都可在該工程中應用，但在施焊前還應根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，焊接環(huán)境等實際情況，編制焊接工藝規(guī)程（WPS）及焊接技術(shù)方案，指導現(xiàn)場的焊接工作。4.3.4 焊接材料（焊條）現(xiàn)場設專人驗收及保管，使用12、前按規(guī)定進行烘干，焊烘干后放在手攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.3.5 施工中所用的量具、計量器具，按檢定周期進行檢定合格，并有檢定有效合格標簽，否則不得使用。施工中使用的樣板，如連接樣板，角度樣板等均應按規(guī)范規(guī)定制作，樣板要有專人保管，以免損壞，影響下料準確尺寸。4.3.6 由于該冷箱結(jié)構(gòu)采用散裝施工工藝，因此對結(jié)構(gòu)的各項檢查，包括外觀檢4 n100（300）5 查幾何尺寸檢查，焊接質(zhì)量檢查等要與結(jié)構(gòu)施工同制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。5、冷箱結(jié)構(gòu)吊裝冷箱結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)結(jié)構(gòu)自身情況并結(jié)合設備吊裝所用吊車情況，擬采用150噸吊車主吊，50 噸吊車溜尾。吊裝校核如下：箱板重量（按照橫向三片一組最13、大單重計算）6000Kg，外形尺寸為：長 9000mm高 8000mm。選用 150t 汽車式起重機：主桿伸長32m，工作半徑 10m，起升高度 30.4m，起重量 10000Kg，滿足起重量要求。冷箱鋼結(jié)構(gòu)吊裝一覽表序號吊裝高度m 最大重量外型尺寸吊車型號吊裝R/L m 起吊能力備注1 0.818.8 5.62T 9 8 50T 汽車吊14/40.15 6.3T 整裝2 18.851.8 5.62T 9 8 150T 履帶吊45/60 18.1T 整裝10.2.1 0.818.8m的箱板吊裝。10.2.1.1 吊車性能參數(shù)選擇。5.1.起升高度校核吊裝時首先應將箱板起升至 C5 柱（標高 114、7.940m）以上，如附圖二所示：a設備寬度/2+吊車主桿厚度斜長/2 設備寬度/2+吊車主桿厚度斜長/2=2m a2m；這里我們?nèi)?2.2m。b=h1+h2+h3=8.314m h1-行車自身高度 2.439m h2-吊車鉤頭高度 3.000m 使用吊車性能參數(shù)起吊能力300噸履帶吊臂桿長 L=60m 回轉(zhuǎn)半徑 R=45m 18.1 噸7.5 噸滿足要求。吊車a b L c 1.5m h3-鋼索具高度（取 60夾角）.875m tg=b/a=3.779；=75.17吊車主桿長 32m L=1.5+32Sin=32.4m（附圖二）c=L-b=24m17.94m 可以滿足工作要求。5.2.鋼索具15、選取因為在本次吊裝中，最大單重為Q=6000Kg，所以在此只校核吊裝最高一層箱板的鋼索具。吊裝中采用一彎兩股鋼絲繩的形式吊裝。鋼索間最大夾角不得大于90。則單股鋼絲繩的受力P1=Q/4COS45=10/40.707=3.536t。鋼絲繩安全系數(shù)K=8。鋼絲繩破斷力 Sb=P1K 每股鋼絲繩的破斷力Sb=3.5368=28.289t=277416N 查表選用 637+1；21.5mm；公稱抗拉強度=1667Mpa 的鋼絲繩。其破斷力總和為 290277N277416N，可以使用。5.3.抗桿校核如附圖一、二、三所示，吊裝時吊車站位于南北兩側(cè)分別進行吊裝作業(yè)。吊車主桿提升箱板底部超過就位的箱板頂部16、高度后，回轉(zhuǎn)至安裝位置下趴，才能將箱板就位。主桿下趴前吊車主桿角度=75.17Y=主桿長度 Cos75.17-6=2.19m。因此再這里只校核吊車主桿轉(zhuǎn)過就位的箱板時是否抗桿即可。又如附圖三所示，L1=tg75.17 6+1.5=24.161mH=L1-17.94m（柱頭標高）=6.221m0.414m（主桿厚度斜長的一半）。G=H/tg75.17=1.55m吊車主桿厚度斜長/2+0.45m（抗風柱柱頭寬度/2）綜上所述，吊車主桿在轉(zhuǎn)過就位的冷箱板時不會抗桿。X=6m Y=2.19m L1 H 6.行車吊裝完畢后，150t 吊車及其他工機具依次退場，并清理現(xiàn)場。（附圖三）6、施工進度計劃根據(jù)我17、公司的施工力量，工裝設備，管理水平，施工經(jīng)驗，本著一切為用戶服務的宗旨，對工程進行精心組織，安排合理的交叉作業(yè)，冷箱內(nèi)結(jié)構(gòu)和設備施工有效工期 70 天。6.1 施工進度計劃根據(jù)三化建第二批競賽控制點編制如下施工進度計劃表控制點內(nèi)容完成日期備注冷箱下段2003-09-15 設備按照要求到貨冷箱中段2003-10-30 設備按照要求到貨冷箱上段2003-11-15 設備按照要求到貨6.2 工期保證措施6.2.1 實行工期目標管理，在工程開工前明確項目工期總目標，階段目標，并把其分解到施工網(wǎng)絡計劃的節(jié)點控制目標上。確定目標值，實行關鍵線路，關鍵節(jié)點跟蹤管理，用節(jié)點的正點完成來保證總目標的實現(xiàn)。6.218、.2 實行工期節(jié)點考核，獎罰制，節(jié)點的實現(xiàn)如實與個人的經(jīng)濟利益掛鉤，提前工期有獎拖送工期罰款的經(jīng)濟手段來控制進度實現(xiàn)。6.2.3 組織精悍的技術(shù)水平高的施工力量，用集中精力大殲滅戰(zhàn)的辦法組織冷箱工程施工。7、工程質(zhì)量控制措施7.1 經(jīng)理部成立以總工程師為首的總質(zhì)保體系，并建立冷箱施工專業(yè)質(zhì)保體系，確保質(zhì)保體系正常運行，以控制質(zhì)量的因素為手段，強化工序管理，實行質(zhì)量的預控，切實加強質(zhì)量的A、B、C 三級管理。7.2 認真把好“五關”，圖紙會審關、方案編制關、原材料及設備檢驗關、施工工序質(zhì)量檢查關和資料收集關，使質(zhì)量在各個環(huán)節(jié)得到落實。7.3 實行質(zhì)量目標控制，將質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段進行19、逐層分解，將目標落實到班組和個人。7.4 施工前，認真向班組進行詳細技術(shù)交底和安全交底，使施工人員理解規(guī)程和規(guī)范，熟悉圖紙及方案，明確質(zhì)量標準，操作方法，作好技術(shù)交底記錄。7.5 冷箱鋼結(jié)構(gòu)在組對、安裝過程中，要嚴格執(zhí)行方案，確保安裝精度。7.6 冷箱面板的焊接應采用小電流、窄焊道、分段、跳躍、對稱的焊接方法，嚴格控制面板變形。7.7 施工中，確保計量器具配備齊全，且必須是經(jīng)校驗合格。8、安全技術(shù)措施8.1 凡參加施工的全體人員須經(jīng)常進行安全教育，施工前，方案及安全措施必須向班組進行詳細交底。8.2 高空作業(yè)時，要戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，作業(yè)前不得喝酒，登高作業(yè)人員須經(jīng)身體檢查合格。8.20、3 高空作業(yè)時，注意力應集中，不得隨意打鬧，上、下、左、右都要顧及，工種間配合好。8.4 現(xiàn)場配專職安全員一名，必須對施工的全過程進行監(jiān)護。8.5 高空作業(yè)區(qū)，應劃為禁區(qū)，有專人看管，非工作人員不得進入。8.6 吊裝高空物件時，作業(yè)人員應服從命令，聽指揮，動作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。8.7 登高作業(yè)人員應有可靠的安全保護措施，且作業(yè)時間不可太長，應輪流換班。8.8 多層作業(yè)時，須戴好安全帽，系好安全帶。8.9 夏季作業(yè)時，應作好防暑降溫工作，以防中暑。8.10 風雨天氣不宜吊裝和高空作業(yè)。8.11 安全員應配望遠鏡監(jiān)視高空作業(yè)情況。8.12 高空作業(yè)時，高空與地面聯(lián)系應采用對講機。9、主要機具計量器具計劃項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注汽車吊150T 臺1 汽車吊TG-500E 臺1 電焊機GS-500SS 臺8 烘箱恒溫箱套1 電動扳手套2 力矩扳手套6 經(jīng)緯儀01mm/m 臺1 水平儀005mm/m 臺1 10、建議與存在問題102冷箱內(nèi)設備供貨狀況（主要為設備規(guī)格與尺寸、噸位、分段設備位號及分段情況）要及時向施工單位交底。103 圖紙到齊后要與到貨進行及時比較，以便有效的編制施工技術(shù)措施，對班組進行詳細的交底工作。