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1、金牛大廈二期工程環(huán)梁專項施工方案編 制 人： 審核人： 審批人：編制單位：成都建筑工程集團總公司金牛大廈二期項目部 編制時間：2016年12 月7日目 錄一、 工程概況及編制依據(jù)2二、施工準備及部署3三、操作工藝3四、 質(zhì)量要求6五、注意事項8六、安全文明施工要求8地下室鋼管柱圓環(huán)梁施工方案 一、 工程概況及編制依據(jù)1、工程概況金牛大廈二期工程位于武漢市江漢區(qū)黃浦大街與建設(shè)大道交匯處，臨近趙家條地鐵站口。建設(shè)單位為武漢交發(fā)金煒置業(yè)有限公司，設(shè)計單位為中南設(shè)計院，監(jiān)理單位為武漢工程建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為成都建筑工程集團總公司，武漢市質(zhì)量、安全監(jiān)督站監(jiān)督。本工程為一棟超高層寫字樓及其商業(yè)2、裙樓組成。地下四層，局部兩層，地上商業(yè)裙樓四層，塔樓寫字樓52層，總高232.35m，地上設(shè)四層避難層。地下室負四層層高5.55m,負三層層高4.2m，負二層層高4.3m，負一層層高6.25m地上一層層高6.0m，地上二層層高5.2m，地上三層層高5.2m，地上四層地上十層層高均為4.2m，十一層為第一避難層，層高4.2m，地上十二地上二十一層層高4.2m，地上二十三三十二層層高4.2m，三十四四十三層層高4.2m，四十五五十一層4.2m，五十二層高4.25m，其余二十二層、三十三層、四十四層為避難層，層高均為5.0m。本工程結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ),主體為鋼管柱框架鋼筋混3、凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙設(shè)計所示，地下室各層結(jié)構(gòu)樓板面位于圓管柱處均設(shè)置圓環(huán)梁加強節(jié)點連接構(gòu)造。該處鋼筋加工非常規(guī)鋼筋形狀，且綁扎難度較大，故此編制此專項方案，利于各個環(huán)梁參照施工。2、編制依據(jù)、中南建筑設(shè)計院設(shè)計的金牛大廈二期施工圖紙；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；建筑施工手冊第四版；二、施工準備及部署1、施工機具：彎筋機2臺、彎箍機2臺切斷機2臺、CO2氣體保護焊接、直流焊機5臺、塔吊等。2、施工準備:施工環(huán)梁所需各種規(guī)格鋼筋、焊條、氣保焊藥等材料經(jīng)過進場檢驗，合格后方可使用。3、施工部署：施工前作好各班組交底及協(xié)調(diào)配合工作，由D-33軸向D-42軸有序施工。4、三、操作工藝搭設(shè)梁底支撐架圓環(huán)梁底模安裝鋼筋放樣下料 （驗收合格） 運至現(xiàn)場焊接定位筋綁扎并焊接 梁側(cè)模安裝墊塊安裝1、按照圓環(huán)梁截面尺寸，搭設(shè)環(huán)梁及與環(huán)梁相交的梁底支撐架，支撐架按照模板施工方案及技術(shù)交底搭設(shè)。2、根據(jù)圓環(huán)梁平面寬度制作梁底板，底板采用膠合板，在地面勾畫出圓環(huán)梁弧度并將弧度線彈在模板上，按照弧度進行底板模板切割、拼裝。與其相交的框架梁底模隨之安裝。3、鋼筋放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙中環(huán)梁截面尺寸，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖，綜合考慮上排鋼筋縱橫向相互交叉等因素，面層鋼筋保護層厚度為40mm。故箍筋下料尺寸按照結(jié)構(gòu)高度減65mm。梁主筋全部采用單面焊進行連接，需根據(jù)環(huán)梁各排鋼筋數(shù)量及排布位置5、確定每根主筋下料尺寸，搭接長度稍按照12D考慮（下料長度富足）。4、下料嚴格按照料表中環(huán)梁鋼筋的箍筋、面筋、底筋、腰筋進行編號，根據(jù)料表在彎箍機及彎曲機上分別制作箍筋和主筋，圓形主筋制作時，需三配合，一人負責控制送料，一人負責控制彎曲機開關(guān)，一人負責出料鋼筋角度調(diào)整。每制作出一根主筋即標注好梁號及排放部位，防止現(xiàn)場亂用、錯用。5、 焊定位筋根據(jù)圓環(huán)梁尺寸及標高，焊接定位筋，定位筋一端焊接在圓管柱上，另一端伸直梁邊扣除保護層為宜，定位筋標高：梁面定位筋為梁面標高扣除保護層及主筋鋼筋直徑，梁底定位筋為梁底標高扣除保護層。6、綁扎環(huán)梁的主筋、箍筋在施工現(xiàn)場制作，半成品檢查合格后，吊運至對應(yīng)的圓環(huán)梁處6、進行綁扎。梁底、梁面鋼筋擱置于定位筋上進行安裝，并采用搭接焊焊接平順、密實（焊接長度達到規(guī)范要求，接頭位置避開相交梁口，接頭錯開距離滿足規(guī)范要求），腰筋隨主筋一起穿設(shè)好，然后按照環(huán)梁箍筋間距穿箍筋，最后安裝拉鉤。綁扎腰筋前將與之相交的框架梁主筋穿設(shè)到位，再將腰筋放置到位，隨后綁扎環(huán)梁周邊梁主筋、箍筋（有外包柱的待環(huán)梁綁扎完畢后進行外包柱鋼筋綁扎）。7、側(cè)模安裝待環(huán)梁及環(huán)梁周邊的框架梁鋼筋全部綁扎完畢后，開始進行環(huán)梁及與環(huán)梁相交框架梁側(cè)邊模板安裝。環(huán)梁采用膠合板或定型木模安裝加固。8、墊塊及放射筋安裝梁模板安裝加固完畢后，調(diào)正框架梁，墊設(shè)保護層墊塊。待板面鋼筋綁扎完畢后安裝，焊接放射筋。為保證放7、射筋焊接長度，將放射筋焊接端制作成彎勾，滿足焊接長度及焊接質(zhì)量要求。四、 質(zhì)量要求1、環(huán)梁主筋采用搭接焊接，焊接長度滿足10倍鋼筋直徑；2、箍筋彎曲末端應(yīng)為135度彎鉤，彎鉤長度為10倍的箍筋直徑。3、綁扎過程中環(huán)梁的主筋接頭應(yīng)相互錯開，且避開相交梁口部。4、環(huán)梁周邊框架梁錨入到環(huán)梁內(nèi)主筋平直段長度不小于0.45Lae，彎鉤長度不小于15倍鋼筋直徑。5、加工偏差見下表：主控項目1鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑第5.3.1條2縱向受力鋼筋的彎折第5.3.2條3箍筋、拉筋的末端彎鉤第5.3.3條4盤卷鋼筋調(diào)直后應(yīng)進行力學性能和重量偏差檢驗第5.3.4條一般項目1鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸m8、m10彎起鋼筋的彎折位置mm20箍筋外廓尺寸mm5 6、安裝質(zhì)量要求見下表：主控項目1受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條2受力鋼筋安裝位置、錨固方式第5.5.2條一般項目1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬mm10網(wǎng)眼尺寸mm202綁扎鋼筋 骨架長mm10寬、高mm53縱向受力鋼筋錨固長度mm-20間距mm10排距mm5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)10柱、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距mm205鋼筋彎起點位置mm20五、注意事項1、鋼筋焊接安排專職焊工作業(yè)，焊接長度、焊縫飽滿度達到規(guī)范標準，焊條型號必須符合設(shè)計要求；2、現(xiàn)場取樣送檢合格后方可進行環(huán)梁施工；3、必須安排專人對焊渣、藥皮9、進行清理；4、不得用水對焊接完畢的鋼筋進行降溫，必須自然冷卻；5、定位筋下料長度及標高必須按照施工方案要求焊接；6、環(huán)梁最下面一道腰筋安裝后，向上抬起來，待相鄰框架梁排布完畢后再安裝到制定高度并綁扎牢固；7、相鄰梁保護層墊塊提前放入梁模板內(nèi)，待梁主筋、腰筋、拉鉤綁扎完畢后方能進行側(cè)模安裝和加固。六、安全文明施工要求1、施工前，先檢查操作環(huán)境是否安全，腳手架和腳手板是否牢固，機具是否完好，安全設(shè)施和安全用品是否齊全。2、進入施工現(xiàn)場禁止吸煙，必須佩戴好安全帽，系好帽帶。吊裝時采用里腳手架必須掛設(shè)安全網(wǎng)；外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄桿。3、鋼筋在制作、焊接過程中，有問題直接與值班電工聯(lián)系，不得私拉亂接。4、操作平臺牢固、可靠，不得用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板上墊高作業(yè)。