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1、一、編制依據(jù)1、由建設(shè)方提供的基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工圖。2、有建設(shè)方提供的巖土工程勘察報(bào)告。3、國家、地方、行業(yè)等法律規(guī)范、政策性文件盒施工驗(yàn)收規(guī)范：（1）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008（2）、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ50-047-2006（3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（5）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（6）、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003 4、從現(xiàn)場踏勘調(diào)查、咨詢獲得的有關(guān)資料。5、我公司長期從事類似工程擁有的科技成果、施工工藝水平、管理水平、技術(shù)裝備以及多年2、積累的基礎(chǔ)工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況XXXXXX。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)措施（1)灌注樁用的原材料和砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)成孔深度，嵌巖深度必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）每段鋼筋籠中的縱筋采用對焊接頭，加強(qiáng)筋采用雙面焊5d 接長，單面焊 10d 接長。縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯(cuò)開，同一截面可接長 50%的總鋼筋，相鄰接頭錯(cuò)開1000mm 以上；螺旋箍筋與縱筋點(diǎn)焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d 接長。（4）樁身垂直度偏差要求不人于0.5，樁位偏差不得大于5CM,孔底沉渣厚度不大于50MM。(5)澆筑砼前，孔底500MM 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率 8，粘度 28S。(63、)在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下砼。(7）清孔至澆灌砼的時(shí)間不得大于30 分鐘，否則必須重新清孔。(8)砼澆注過程中要進(jìn)行記錄，鹼充盈系數(shù)不得小于1.0。（9）水下砼必須連續(xù)施工。(10)導(dǎo)若埋深26M,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面。在灌注過程中，應(yīng)專人勤測量砼面標(biāo)高，并以此控制提升導(dǎo)管速度，避免導(dǎo)管提出砼面而造成斷樁事故。四、工期、質(zhì)量要求1、,施工工期：總工期為25 日歷天。2、工程質(zhì)量：達(dá)到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格五、施工準(zhǔn)務(wù)（一）、施共準(zhǔn)備原則施工準(zhǔn)備安排的原則是：臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)、施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)準(zhǔn)備、施工商務(wù)準(zhǔn)備同步進(jìn)行，統(tǒng)籌安排，為工程全面開展創(chuàng)造條4、件。（二）、施工準(zhǔn)備內(nèi)容1、接到開工通知書后，立即組織人員規(guī)劃施工場地，及早辦理環(huán)境保護(hù)、環(huán)衛(wèi)管理、文明施工、施工車輛通行證等一切與施工有關(guān)的手續(xù)，接管準(zhǔn)備抽取施工用水、用電搭接設(shè)施，為工程的開工創(chuàng)造良好條件。2、迅速組建施工組織機(jī)構(gòu)和確定擬定的施工隊(duì)伍，盡早入場及時(shí)做好施工前的準(zhǔn)備工作。3、根據(jù)業(yè)主的要求，迅速組織施工人員和機(jī)械設(shè)備有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場，及早形成生產(chǎn)能力。同時(shí)抓緊各種臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施的修建，施工用水、用電管線的鋪設(shè)。4、針對本合同工程特點(diǎn)，做好職工的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，進(jìn)行工程的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、環(huán)保和環(huán)衛(wèi)、城市交通安全規(guī)則再教育，提高職工安全、質(zhì)量、文明施工和5、環(huán)保意識(shí)。六、施工布署（一）、施工組織安排原則合理布局、突出重點(diǎn)、全面展開、確保工期、質(zhì)量和安全，注重環(huán)保。1、合理安排施工順序，減少各工序間施工干擾，確保工期目標(biāo)。2、采用先進(jìn)施工技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)。優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化組織指揮。3.采取嚴(yán)密的控制措施，將施工造成的環(huán)境污染降低到最低限度，確保環(huán)保目標(biāo)。4.規(guī)范化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，專業(yè)化施工，采用先進(jìn)設(shè)備，確保工程質(zhì)量和施工安全。（二）、施工任務(wù)劃分及勞動(dòng)力組織1、施工任務(wù)劃分為了生產(chǎn)過程的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，采取分區(qū)，分段流水作業(yè)，下設(shè)鉆孔組、運(yùn)輸組、灌槳組、砼澆注組。2、勞動(dòng)力組織（1）人員動(dòng)員周期根據(jù)本合同工程規(guī)模及特點(diǎn)，考慮到工程量6、，且工期緊，為確保工程質(zhì)量和工期達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，需要有足夠勞動(dòng)力進(jìn)場施工。因此，在本工程確定施工后，立即按要求組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并做好包括人員培訓(xùn)、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置等工作。（2）勞動(dòng)力安排原則突出施工重點(diǎn)，確保施工中技術(shù)力量到位，技術(shù)工程配套齊全、數(shù)量充分，并略有富余；根據(jù)工期目標(biāo)和進(jìn)度計(jì)劃安排，確保各工序施工技術(shù)工種適當(dāng)、數(shù)量滿足進(jìn)度要求；抽調(diào)精兵強(qiáng)將，確保工程質(zhì)量；人員的分配合理、均衡。（三）、施工機(jī)械設(shè)備安排施工機(jī)械設(shè)備安排的主要原則是：一要施工機(jī)械配套，二要性能精良、先進(jìn)，三要滿足施工需求，并略有富余，四要保證其完好率和出勤率。2、擬配備本工程主要的材料試驗(yàn)、測量質(zhì)檢儀器：混凝土抗壓試模、坍7、落度筒、砼澆注測繩七、施工方法及技術(shù)措施（一）、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖士工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖、建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí)。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場做好準(zhǔn)備，臨水、臨電設(shè)施鋪完成4.做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施土現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（二）、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖針對本工程的地質(zhì)情況，設(shè)計(jì)采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易8、塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥架護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。同時(shí)，由于原場地回填土。擬采用上部為人工挖孔樁，下部采用沖擊成孔樁。由于土層較差，擬決定采用試驗(yàn)樁形式，選用1200mm 直徑先開孔，作為后續(xù)樁的施工依據(jù)。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)簡采用 4-8mm 厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為 D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè) 12 個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四9、周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度視場內(nèi)土質(zhì)情況決定。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20cm。開始應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，錘高0.4-0.6M，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土形成泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m 后，才可加快速度，將錘提高至23.5m 以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?，每沖擊1-2m，應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，樁位放線，埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)定位沖擊成孔孔深測定、清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔、測定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土成樁制作鋼筋籠預(yù)拌混凝土制作試塊泥漿循環(huán)泥漿處理保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定直至設(shè)計(jì)深度。每沖擊12m 檢查10、一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn)樁孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚3050 厘米，再繼續(xù)沖孔。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。沖程 1 一 2 米，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清洗沖錘上的泥塊。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5左右。泥漿性能指標(biāo)選擇沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m 以下小沖程1m 左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，泥漿11、，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中 沖 程23m，泥 漿 比 重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至面以上 3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊，如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊造壁或壓入鋼護(hù)筒成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對粘度粘度(S)含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（PA）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20 1622 84 96 25 2 1.02.5 810 砂層1.21.5 2228 4 95 20 3 35 811 護(hù)壁。軟弱土12、層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)300n1111 要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊情況，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉捶。同時(shí)準(zhǔn)備好打撈鉤，準(zhǔn)確控制松繩長度，以備在掉錘時(shí)可立即打撈。為便于打撈，應(yīng)在沖錘上設(shè)打撈環(huán)，打撈扛、打撈套。遇到卡錘時(shí)，應(yīng)交替緊繩，松繩，將沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤等輔助工具助提。樁孔的施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采13、取渣樣，判斷土層、巖層做好記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5KG 重鐵花測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4,鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1 主筋間距10 2 箍筋間距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠傾斜度0.5%5 鋼筋籠安裝深度100 6 長度100 鋼筋籠外側(cè)14、設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋耳朵（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向?yàn)?2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每陌5m 設(shè)一道井字30 加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收15、，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。鋼筋籠吊裝機(jī)械形式：汽車吊裝或塔吊5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm 的無縫鋼管制作，直徑250，導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大壓力的1.3 倍。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3-0.5 米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4 米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控16、制在1.15-1.2，粘度 28s,含砂率 8%，孔底沉渣厚度50mm。清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。7,水下鹼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用攪拌砼供應(yīng)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)一般為C30，用導(dǎo)管泵砼至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，.水泥用量不少于360kg m3。含砂率為40%-45，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)為40mm,采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于34 小時(shí)17、。采用漏斗隔塞。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證第一次砼高于導(dǎo)管底口不小于0.8m.灌注時(shí)，混凝土灌注的上升速度適當(dāng)控制，保證導(dǎo)管埋入鹼中26m,每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3。不得超過2h，灌注量 2030m3。不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h 內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在 15min 內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-0.6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.30.4m，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥槳及時(shí)排放至儲(chǔ)漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿18、車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時(shí)成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄智點(diǎn)。擬建儲(chǔ)漿池550m3，保證及時(shí)沉淀清運(yùn)。9、成品保護(hù)(1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2)樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)資整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測，具體方法由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：高應(yīng)變動(dòng)測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度。無損動(dòng)測試驗(yàn)，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁19、抽芯試驗(yàn)，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計(jì)要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3。最終檢測方案以質(zhì)檢站的要求為準(zhǔn)。12,關(guān)鍵工序質(zhì)量控制(1)成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固，樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機(jī)，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。(2)確保樁的入巖深度，當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面（報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可），再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度，必須滿足設(shè)計(jì)要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔。(3)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工，下放前，須加20、砼保護(hù)塊，確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，單面搭接焊10d，縫厚S0.3d，縫寬 b0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收。（4）鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施，防止變形。安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。(5)灌注混凝土前，須進(jìn)行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10 以下，同時(shí)利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。(6)混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠，密封性好，隔水塞硅強(qiáng)度不低于樁身硅強(qiáng)度，外形規(guī)則光21、滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出硅面，導(dǎo)管埋入鹼面的深度2-6m 為宜，混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定鹼面上升情況，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對硅的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是杏正確，當(dāng)破灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注，同時(shí)做好水下灌注鹼的隱蔽工程驗(yàn)收。（7）為保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提清監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中：d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。（三）、主要施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表22、序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率（KW）備注1 鉆機(jī)QB-7 2 臺(tái)河北2009.7 55 2 泥漿機(jī)3PNL 2 臺(tái)上海2009.5 22 3 灌注導(dǎo)管 250 60M 4 潛水泵D50 2 臺(tái)自貢2000.4 15 5 電焊機(jī)DT-40B 2 臺(tái)成都2009.9 21KWA 6 鋼筋切割機(jī)40 1 臺(tái)重慶2008.9 25 7 鋼筋彎曲機(jī)GW-4 2 臺(tái)河北2009.10 7.5 8 氧焊設(shè)備1 套重慶2008.3（四）、勞動(dòng)力需用計(jì)劃詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種級(jí)別按計(jì)劃施工階段投入勞動(dòng)力情況沖孔灌注樁鉆工8 砼澆筑（灌漿）工8 普工12 2、工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖詳見下23、面工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖開工準(zhǔn)備填寫開工申請單報(bào)監(jiān)審核開通條件審核結(jié)果整改施工單位質(zhì)量保證、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計(jì)合格下達(dá)開工令各項(xiàng)（隱蔽）工程自檢檢查結(jié)果填寫分項(xiàng)（隱蔽工程）現(xiàn)場檢查（監(jiān)理工程師）測 試 中 心 抽 查（監(jiān)理工程師）檢查結(jié)果填寫分項(xiàng)（隱蔽）工程質(zhì)量評(píng)定單(監(jiān)理工程師)分部工程完成整改不合格不合格3、技術(shù)管理工作體系詳見下面技術(shù)管理工作體系圖。（五）、隱蔽工程質(zhì)母保征摘施1、加強(qiáng)全體員工思想上的教育，牢固樹立積極配合監(jiān)理工作的觀念。2、每一道需險(xiǎn)蔽的工序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序的施工，確保監(jiān)理工程師有充分的時(shí)間對即將覆蓋的或掩蓋的任何一部分工程進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)24、以及任何部分工程施工前對其基礎(chǔ)進(jìn)行檢查3、.每一道需隱蔽的工序施作完畢后，施工人員和主管工程師自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入下一道工序的施工，若檢查不合格，必須立即返工或返修，重新檢查直到合格為止。4、制定出獎(jiǎng)懲制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律。5、當(dāng)監(jiān)理工程師發(fā)出對某一部位有疑議或特殊指標(biāo)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即組織人員施工，待監(jiān)理土程師檢查認(rèn)可后，方可施工下一道工序。（六）、混凝土施工質(zhì)量的保證措施1、混凝土配合比（1）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)，遵守JGJT55-95 用國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。（2）混凝土配制強(qiáng)度的確定：混凝土配制強(qiáng)度(fcu,o)應(yīng)按下式計(jì)算：fcu,kfcu,k25、+l.645 式中：fcu,o混凝土配制強(qiáng)度(MPa.）fcu,o混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）（3）混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)采用偏估計(jì)值，確定該值的強(qiáng)度試件組數(shù)不少于25 組?；炷翉?qiáng)度為C25，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值低于2.5MPa，時(shí)，計(jì)算配制強(qiáng)度用的標(biāo)準(zhǔn)取用 2.5Mpa；當(dāng)強(qiáng)度等級(jí)等于或大于C30 級(jí)，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算值低于3.0MPa 時(shí)，計(jì)算配制強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)取用3.0Mpa。（4）混凝土配合比設(shè)計(jì)中基本參數(shù)的選取技術(shù)負(fù)責(zé)人工程技術(shù)科質(zhì)量安全員技術(shù)員質(zhì)檢員施工隊(duì)施工質(zhì)量指導(dǎo)檢查驗(yàn)收當(dāng)水灰比在0.4-0.8 范圍時(shí)，根據(jù)粗骨料品種，粒徑及施工要求的混凝土拌合稠度，其用水量符合規(guī)范要求。（5）混凝土砂率的確定坍落度小于或等于6mm 且等于或大于10mm 混凝土砂率，并符合規(guī)范要求。