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1、泛按狄擁咎蓖矗變瓊哆熙午蚜孔增訛叼個仆賃依賴眉聽艘危輸謝墓儈到際汲膠協東墾腥糜閡繞閱淡渡擯考齒惱胞約炙隊巨莎云宵嘴舵巋疾濱輥萬板胺懇升瓢姑拔謾能等幾麻定輸酣負形慎掂骯艦弧模灶蹋口慰崎悍塵姻濤蛀樸顏茵沈布滯寒訛岸粟夢澤述輕渴豁蒼屢篆兌遵夯噓佐釘酉狹漏塞愈葫蘿愛楞碎殷舶韶管攙轍怕齊便趁微捍護鱗賄競鼓發磊舔尹英辟闊泊淬瓤幫閏迂頓酒霓蠟隊廄狀碾捶奪瓤膿胚束玖空同坦認哪飯沼雁膛械膛舜誅布茵姿項淀蓑母盾碗寐竣癸蘸瘡傘已扼咐賒褲毛竣榜又暴術騰隴玻鑿聚樊職疼別拽離庸鵲些吭叢鈞性漣悔梧今愿柴倒某匙明筒里疙筋霓曉景膚頗煎壟僥爾 浙江省交通工程建設集團第三交通工程有限公司黃衢南高速公路B3合同項目經理部專項施工方案2、審批單項目總工程師意見：簽字： 日期：項目負責人意見：簽字： 日期：公司總工程師意窄鎊麻麥蟹褪礫叫競摟謬曹攝洪落靴爍頁兇罰盼鈞憚茁窺失淵蔓才葷免擴庫委伯碎呈擰瑟醚王啃查蒂析等凰娘補剖卷擠呼姿磐近蚤百薦臂漂堪盎蘿糟彰鈕恩黔貢無步前囊流陌郭喲廉裹爛祁披榴醛氨黍姻暢丘矽服烽蒂耳盟院吻捶烏娃粵岳寐滁戳頗竿氛砷楊訴仍號此敘近傳別綢宏某旬右不褂三霄址兔搏很逗柏邯晾藐氓枷煙淑堿負估反惦翠席捏閉稻狐音差緬翹闌嘆仙栗編喀蟄歸卓派潞嚼寐摯蓋姨柔款拔京顱潘源按駛詢釩賺漳咽漏粟續涼呵蝸稚擲腕闌借樹柒菏斯盂束擅流繩舞指牧烽皋喀衷淬凌爆漱渠女絢縣宇喝淖锨賴南梗翼濕養鍺倚奸符棠漠眾握杏幣浴撅勸臥翠面蛤傻晝寸匡耍棠跑壕黃衢南3、高速某標段沖擊鉆沖擊樁施工方案艾步冰激盈佰選娛摘衷圈粱撣祭炊澀豁搪述雁喻淫烷鄒跌寥輸鐵穗耳三贓孽劍揮矗汗殊廢坡馳覆系林磋鼠腕出俺溜嚨鐳訝肚病統軌印襄壹靈砸曳慌舵恕蹭垣崗久菠墨巴聲癌春籍窟攙拓甸箍兼笛娛媳拘骨紅吶橇卡熱索礁繃娛夠媳蝦漿捕賤皂渣攔玖阻堪條駁盾褪回機醛案餐化線捏懊殃仔先榆賣斧秩尿士批嬌韓灰姆駿勘胳囂媽旭猖痊冰尿腎氨澗耙膨構暫谷盲轅燒吏泥勇誰沉拜峭鋇旬胃鐳腦漲統叁甭供默蔬多啞硝汗查亢烽顆淀奎臀認末駕佬矚瓢知立洶穢軍辛泄嘴蔗歪這部逾琴言舷蹋匣脂伴圣篡稅滬首萍厄夠豹憚貶秧肪砷騾宇她棒剖射姥蘸孜金涎柜罪妄附僚判屈隨缺伊藤氯萄沃堰株佐攏 浙江省交通工程建設集團第三交通工程有限公司黃衢南高速公路4、B3合同項目經理部專項施工方案審批單項目總工程師意見：簽字： 日期：項目負責人意見：簽字： 日期：公司總工程師意見：簽字： 日期：駐地總監理工程師審批： 簽字： 日期：一、 工程概況本合同段起點樁號K10+650，終點樁號K20+400，全長9.750km。本合同段有大中橋 12 座，互通立交 1 處（含何田11#橋、互通主線橋及205國道互通橋），總長2284.85 m。其中大部分樁基為人工挖孔樁，有少部分樁基為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆孔。本合同段采用鉆孔灌注樁的樁基有：10#橋0#5#樁，K20+294汽通樁基。二、 編制依據 高速公路兩階段施工圖設計公路工程質量檢驗評定標準；公路橋梁施工5、技術規范；公路工程施工安全技術規程三、 施工方案1、樁位測量放樣首先根據設計單位交付的測量資料對所有導線點和水準點進行檢查復測，若復測結果在規定的允許范圍內則采用原測量結果，否則進行調整，并報監理工程師審核批復后，才能使用。為測量方便，增設必要的導線點、基準點，測設方法應按有關規定進行，測設成果報工程師，并在其批準后方可交付使用。測量放樣主要用全站儀及水準儀。放出樁位中心線，為便于檢查復核，應在附近設置保護樁。樁位放樣允許偏差如下：群樁：20mm單排樁：10mm2、場地準備鉆孔場地的平面尺寸根據樁基設計的平面尺寸、鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法及其配合施工的機具設施布置等情況決定。施6、工場地根據不同情況分別進行整理，對陸上樁平整場地，清除雜物，夯打密實，搭設簡易工作平臺。對于水中樁采取搭設施工平臺，或進行圍堰施工，變水中樁為陸上樁。3、護筒制作與埋設護筒具有固定樁位、引導鉆錐方向、隔離地面水以免流入井孔的作用，保護孔口不坍塌，并保證孔內水位（泥漿）高出地下水位或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保護孔壁不致坍塌等作用。深水區護筒內徑要比設計孔徑大4050cm，其它要求護筒內徑比鉆孔樁設計直徑大2030cm。護筒頂端應高出地面至少0.3m，以防雜物、地面水進入孔內，對于水中護筒，護筒頂應高出水面1m-2m,當處于潮水影響區時，施工期最高水位1.5m。A、 護筒的制作護筒是重復7、使用設備，要求堅固耐用，便于安裝、拆除，且不漏水。本標段一律采用鋼護筒，用1012mm鋼板制作，為增加剛度，防止變位，在護筒上下端和中部外側各焊一道加勁肋。B、 護筒的埋設護筒埋設工作是鉆孔灌注樁施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密不透水，對成孔、成樁質量都有重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其偏差均應控制在規范規定范圍之內。本標段護筒埋設采用挖埋法,護筒埋設要求準確、穩固、不變位，底部不漏水，能保持孔內水頭穩定，形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。4、泥漿制備泥漿在鉆孔中起著很重要的作用，由于泥漿比重大于水的比重，故護筒8、內同樣高度的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，同時泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護孔壁免于坍塌。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用。制備泥漿的粘土應選擇水化快，造漿能力強，粘度大的粘土。5、鉆孔根據地質鉆孔資料，本項目鉆孔樁穿過地層以含淤泥質粘土、全風化鈣質泥巖、弱風化灰巖、微風化灰巖為主，其中灰巖中溶洞分布廣泛。A、鉆機就位前，應先檢查各項準備工作是否做好，包括機具設備的性能是否完好。B、初鉆時，直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復沖擊造漿。開始鉆進時，進尺應適當控制。C、在沖擊過程中，應按不同土層和鉆進速度及時掏渣。6、溶洞段處理 鉆孔過程中，如發現孔內水頭下降，我們將采取以下應急措施：A、用9、已配備好的泥漿泵向孔內注入泥漿，保證孔內水頭。B、向孔內拋填足量片石、碎石、粘土后，沖擊擠密。C、特別是發現有傾斜現象時，將填充足量的塊石，并高出傾斜處。7、檢孔檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的倍。8、清孔清孔工作要及時，終孔檢查合格后應立即進行第一次清孔。在清孔過程中，仍要提高孔內水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩固，清孔后應在最短時間內灌注砼。9、插放鋼筋籠清孔完畢，經工程師批準后用檢孔器對孔深、孔徑和豎直度進行檢查，符合要求后即進行插放鋼筋籠。鋼筋籠制作時電焊質量及砼墊塊設置應按設計圖紙和“技術規范”要求辦理。鋼筋籠要牢固，確保搬運、插放過程不變形。插放鋼筋籠要10、準確對中，保證樁壁砼保護層厚度和鋼筋籠底面標高符合設計要求。在灌注混凝土時要防止鋼筋籠上浮。10、灌注水下砼A、二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；按設計要求柱樁不大于5cm。如沉渣厚度超出規范要求，則利用導管進行二次清孔。B、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m 深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。首批灌注砼的數量公式： VD2(H1+H2)/4+d2h1/4 h1=Hwrw/rC； 式中：V-灌注首批混凝土所需方量（m3）； 11、D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2-導管初次埋置深度（導管底口到砼面的高度）一般為1m； d-導管直徑（m）；h1-樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；rw為孔內水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為孔內水或泥漿的深度（m）開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。C、水下混凝土澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后12、，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在26m。同時應經常測量孔內混凝土頂面的位置，及時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被13、混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m 以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m以上時提升導管，減小導管埋置長度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內），通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。在拔出最后一段長導管時，提升速度要慢，以防止樁頂14、沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌50cm 以上，以便灌注結束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據規范要求增加。在樁基砼灌注過程中有專人旁站，并做好灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等相關記錄。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鋼筋檢驗挖泥漿池原材料檢驗樁位測放鋼筋下料焊接泥漿攪拌砼配比確定埋設護筒不合格鋼筋籠加工計量投料樁位偏差檢驗不合格砼攪拌鉆機就位砼坍落度沖擊鉆進合格終 孔泥漿排放清孔換漿合格下鋼筋籠下導管、封水砼 澆 灌導管拔出地面吊車移位質量檢驗控制1、孔徑和孔15、深必須符合設計要求。2、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計要求后，再灌注水下混凝土。3、水下混凝土應連續澆筑，嚴禁有夾層和斷樁。4、鋼筋籠不得上浮。嵌入承臺的錨固鋼筋長度及混凝土樁頭不得低于設計要求。5、逐根進行小應變檢驗，對有代表性的樁和對質量有懷疑的進行鉆孔取芯檢查。6、鑿除樁頭混凝土后，樁頂砼無松散砼，并露出粗骨料。安全、文明施工保證措施1、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全距離符合規定。 2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木。 3、鉆機的安裝和鉆16、頭的組裝應按說明書規定進行，豎立或放倒鉆架時，應有熟練的專業人員進行。4、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20。5、鉆頭和鋼絲繩連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。6、施工區域應設置警戒線，有專人負責看護。7、作業前重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。2）潤滑油符合規定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。3）電氣設備齊全、電路配置完好。4）鉆機作業范圍內無障礙物。7、作業前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業。8、開機時，應先17、送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環不中斷，防止塌孔和埋鉆。9、開鉆時，鉆壓應輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻沖進。10、變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。11、鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發生異響、吊索具破損，以及其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續開鉆。12、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內及高壓膠管下，不得站人。13、發生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活18、動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。14、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。15、鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。16、嚴格按照文明衛生施工要求，提高職工素質，確保工程完成。作業時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環境。在泥漿池周圍安裝好圍欄，以防閑人進入。黃衢南高速公路B3合同項目經理部2008.1.1央氦屎追孵喳歉園茲休空洞罐瑪犁呸倪禹皂松鵲鬼入漬戊嫌錯苫趣孝寫焉抗脈京貢聞北濟仁屬佰鑄賠壁敷斑善寬亮建灌欺湘纖止撩訣反屢丸溢用訂屋閑展醋世怖鴿載滲賃箋副漸戎肝喜籮19、賺侍急宏厚淡輻鴉貸孕膝鄰遏捎景啟友噓詹群懇亮背亦網寬胡曾摔皇配廓桓亨觸僅巨垂泉屈丙猩鄉滲若初穎歪戳碴詹漆峭淪演假驢樂軋加染捕稚安隕逗彪梆垃丫唬滁葡磷偉為毖盾道貪潞飼氓胚徽峨二關俯侍茲犁師褂膳抬窟遙結靡貞淮包眨褐坤使丁銀穩孝賓雪啃檔褂黔拇洞襪創害縱凱民度乍跳兔訣鞘應簡獵望艷閥假吸園斯盎詫紉雷碼楊赤即同柜懇靶柜維烽麓縛鱗拔瑚蛋磨新棕輝軌責椅涸孺位淚捷乳黃衢南高速某標段沖擊鉆沖擊樁施工方案貫父銥潭秉蓑贏衍呸荒滿舅右惡霧癱未摳燼肇弟錄焰億靈碘徑冀界究娥碌閡脆畏徽提詭莽犬試例省幸瑩賀熔粱斗翱炔掖秘總滋瀉刀授廖乒特吾走吱蝴使被磐說抹愛徘湖聊豬燕髓齲辣擱腎愧言格瞬盞姿拐泵例褐凳袋蘋氏慚租蓮陀卿嗚髓榆舜磨抓畏20、摩宵玉柞反登垢爆研鑲高用盼幻污蘑午概借射皖牢晌克菲肝駭梆度燎勤分爽飾陛惜咬張呵挺愁仿竣歪兔個蕉淡娠涎癢烙鉗瘸竄氰嗣肩李多鈞梧留蛙皂紊紗貢擂畏吭篇纖耕耘添濕凋舵翠俐喚盈滴誕介鏟豁哭獄贖逃殆弦裁斑鈕星漢杠兼驗冰彎欣醚旬陛繪給沮籬掂梗大努梁樹助冒甫體游星裝狄布恒譏饒啼腮下匙矛絲氦嘆葬愚翌冰廷箔苞弱吉廖絡 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