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1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括機(jī)械混合器、折板箱單元、潛水泵、碳鋼管、不銹鋼管道、配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證混合絮凝池正常運(yùn)行的重要條件。1.1.2. 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范等。(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3)調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程度。(4)了解人力、機(jī)具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。2.勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備(1)組建精干、高效的施工隊(duì)伍，2、對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目，針對(duì)性的組織專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。(2)結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3)根據(jù)工程實(shí)際需要，各施工隊(duì)、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配勞動(dòng)力，減少窩工和勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象。3.物資準(zhǔn)備(1)設(shè)備由庫房運(yùn)至施工現(xiàn)場放至指定位置。(2)施工機(jī)具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電動(dòng)工具等。1.1.3. 設(shè)備的安裝及調(diào)試1.機(jī)械混合器的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中3、受到震動(dòng)而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在基礎(chǔ)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位置。復(fù)合設(shè)備的尺寸及標(biāo)高，與管道安裝是否一致。(3)設(shè)備安裝1)在水池地面及池頂面的基礎(chǔ)表面上分別測出葉輪（槳葉）位置及攪拌機(jī)軸中心位置，以此推放出葉輪（槳葉）設(shè)備的外邊線，標(biāo)出膨脹螺栓位置或地腳螺栓孔位置。2)在池壁上測放出葉輪（槳葉）中心線標(biāo)高，在基礎(chǔ)水平面上測放出的攪拌機(jī)軸的基礎(chǔ)連接線，標(biāo)出位置并校核膨脹螺栓位置或地腳螺栓位置。 3)安裝時(shí)，先分別組裝攪拌機(jī)軸及葉輪，再用手動(dòng)吊鏈緩緩把攪拌機(jī)軸吊起，并慢慢放入安裝位置，對(duì)中對(duì)正4、，上好膨脹螺栓，加固攪拌機(jī)軸，同時(shí)調(diào)節(jié)攪拌機(jī)軸垂直度。保證攪拌機(jī)軸的安裝垂直度不大于0.5/1000且小于1mm。 4)將組裝好的葉輪安裝到攪拌機(jī)軸上，葉輪要與攪拌機(jī)軸密合且標(biāo)高正確，槳板對(duì)軸垂直度或平行度為槳葉長度的4/1000且小于5mm。 2.折板單元的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運(yùn)輸途中受到震動(dòng)而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2)定位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在結(jié)構(gòu)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位置。(3)折板單元的安裝1)本工程內(nèi)折板單元共5、有4種，分別為折板A.B.C.D；折板由兩側(cè)的20*20的方管框架固定，組成折板單元。2)折板和方管的材料均為ASTM304不銹鋼材料。折板和方管之間采用氬弧焊連續(xù)點(diǎn)焊，焊接后酸洗并清洗。 3) 在池壁上測放出折板單元中心線標(biāo)高，標(biāo)出位置并校核膨脹螺栓位置或地腳螺栓位置。4) 折板垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1.1.4. 管道安裝1.鋼管安裝(1)施工工藝管道除銹及防腐下管(排管) 管道連接管道附件安裝管道實(shí)驗(yàn)焊口防腐(2)鋼管焊接1)焊接前焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強(qiáng)度應(yīng)高于管材本身的強(qiáng)度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥要求。為了提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)將6、焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面打磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。對(duì)壁厚5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當(dāng)管壁厚度為612mm時(shí)，應(yīng)采用V形坡口焊縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為6070，靠里皮邊緣上應(yīng)留1.04.0mm寬的鈍邊。焊接時(shí)兩管口間要留有一定的間隙，兩管對(duì)口焊接應(yīng)保證在一條直線上，不得錯(cuò)口。焊接時(shí)，兩端對(duì)口的允許錯(cuò)口量及兩管端的間隙縫值應(yīng)符合要求。焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。2)管道的焊接管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。縱向焊縫應(yīng)放在管道中心7、線上半圓的45方向。對(duì)口時(shí)檢查內(nèi)壁是否平整，其錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對(duì)口要求縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm。管子對(duì)口完成后應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊口完全冷卻后撤除支墊設(shè)施。對(duì)口焊接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開100mm。鋼管對(duì)口檢查合格后點(diǎn)焊，將兩管管端對(duì)口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點(diǎn)焊定位（點(diǎn)焊縫長約510mm，8、高約5mm），并將兩管定位。鋼管的縱向焊縫及螺紋焊縫處不得點(diǎn)焊。3)焊接后管道焊接后焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊蓋過坡口2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。管道焊口尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差焊口平直度管壁厚度10mm管壁厚度的1/4焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度深度咬邊長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10%(3)注意事項(xiàng)1)直管段兩環(huán)焊縫9、間距不小于100mm。2)焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。3)環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架凈距不得小于焊縫寬的5倍，且不得小于100mm。4)在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。5)有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。2.不銹鋼管安裝不銹鋼管的分類方法較多，連接形式也多種多樣，有電弧焊、氬弧焊、卡壓式連接多種形式。本工程采用的不銹鋼管道系統(tǒng)采用焊接工藝。(1)工藝流程管道預(yù)制管道連接管道附件安裝管道實(shí)驗(yàn)(2)管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平10、臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。當(dāng)管子需要開孔接出支管時(shí)，一般用鉆床鉆孔，用鉆床鉆孔時(shí)，如果孔徑較小，應(yīng)根據(jù)劃線一次鉆好，孔徑大時(shí)，可按孔徑輪廓先鉆出若干個(gè)812mm的小孔，鑿去殘留部分，然后用角向砂輪或銼刀等去掉毛刺并打磨好。在無機(jī)械的情況下，宜用電弧氣刨開孔和切割，但必須留出35mm的余量，然后用角向砂輪磨光并打坡口。(3)管道切割及坡口的加工不銹鋼管道的切割，不允許用普通砂輪片切割，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或等離子切割機(jī)，不銹鋼管道禁止用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行切割，以免產(chǎn)生難熔的氧化鉻。坡口加工采用坡口機(jī)或手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行。(4)管道的焊接不銹11、鋼管道的焊接一般采用手工氬弧焊或手工電弧焊，所以焊條應(yīng)在150200溫度下干燥0.51h。1)焊口組對(duì)：同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法處理后在組對(duì)。組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁30mm以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮(或酒精)刷洗干凈。點(diǎn)焊應(yīng)沿管口周圈至少3處進(jìn)行點(diǎn)焊，每點(diǎn)長度不大于520mm。2)焊接：施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置，運(yùn)條時(shí)采用焊條作小半圓形或略向上進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。不銹鋼管道焊接應(yīng)在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在5以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度(50左右)，風(fēng)、雨（12、雪）天氣要有防范措施。(5)焊縫清洗焊縫冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。(6)不銹鋼法蘭安裝1)法蘭安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無影響密封的缺陷存在，測量法蘭接口是否與管道的口徑(壁厚)相符合。2)安裝時(shí)，平焊法蘭套入端管為法蘭厚度的2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有12mm的間隙，對(duì)焊法蘭與管道組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)）。3)安裝后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差、徑向位移、間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過螺栓孔。1.1.5. 電氣工程安裝1.儀表安裝施工 (1)管路敷設(shè)1)儀表管的支架應(yīng)13、牢固，儀表管應(yīng)用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2)儀表測量管路的坡度應(yīng)符合規(guī)范要求，差壓測量管路坡度方向應(yīng)便于排除管內(nèi)的空氣，以免影響測量。3)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，應(yīng)盡量減少彎曲和交叉，不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。4)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5)所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，最好能在施工結(jié)束后隨同主管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。6)管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7)在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)示牌。(2)電氣線路的敷設(shè)1)電線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜14、采用焊管，與設(shè)備連接部位應(yīng)采用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2)電纜穿過平臺(tái)、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管布置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無毛剌。3)電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對(duì)電纜清單中的電纜編號(hào)、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動(dòng)力電纜與信號(hào)電纜分開敷設(shè)，用隔板隔開。將每根子電纜的編號(hào)、規(guī)格、起迄點(diǎn)、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交叉壓疊，在盤下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號(hào)，寫上名稱，以利于電纜敷設(shè)。電纜敷時(shí)應(yīng)盡量做到縱看成片，橫看15、成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。4)導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線(絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線)保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修維方便、無劇烈振動(dòng)和不易受機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。 (3)儀表和控制設(shè)備安裝1)儀表(壓力表和變送器)安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方，周圍應(yīng)干操和無腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)。2)各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負(fù)壓管接口相連，不能接錯(cuò)。測量管路接至壓差計(jì)時(shí)，管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不能使儀表有機(jī)械應(yīng)力。3)流量儀表、水位計(jì)及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥門。排污閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修16、。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排水管，排水管應(yīng)接至地溝。4)所有儀表都須作單體校驗(yàn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)調(diào)校。2.電氣裝置接地(1)接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個(gè)需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地。(2)接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時(shí)，其接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓應(yīng)緊固，采用搭焊時(shí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體(線)搭焊規(guī)定及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目規(guī)定數(shù)值檢驗(yàn)方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時(shí)應(yīng)有弧形卡加強(qiáng)焊邊接地線與振動(dòng)設(shè)備應(yīng)用軟導(dǎo)線連接并有鎖緊裝置。裝有電17、器的可開啟盤面、臺(tái)面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。(3)鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時(shí)，它們之間的跨接線，作為接地干線時(shí)扁鋼截面不得小于100mm2，支線時(shí)不得小于48mm2。鋼接地線的最小規(guī)格種 類 規(guī) 格地上地下室內(nèi)室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁 鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管架厚度(mm)2.52.53.54.5(4)低壓電氣設(shè)備地面上外露的接地線的截面不應(yīng)小于下表的數(shù)值：名稱銅(mm2)鋁(mm2)鋼(mm2)明敷的裸導(dǎo)體418、612絕緣導(dǎo)體1.52.5電纜的接地芯或相線包在同一保護(hù)殼內(nèi)的多芯線的接地芯11.53.設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝要求(1)設(shè)備安裝完成后，按設(shè)備安裝說明書進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝，在正式電源未能達(dá)到適用條件的情況下，可以使用臨時(shí)電源進(jìn)行設(shè)備的預(yù)調(diào)整穩(wěn)裝。電氣及自動(dòng)控制的安裝，應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員交底和現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)人員的指令進(jìn)行。(2)根據(jù)工藝控制的要求，工藝設(shè)備一般設(shè)計(jì)為就地操作控制箱和遠(yuǎn)端中央控制室的雙控及操作系統(tǒng)。(3)設(shè)備就位后，按設(shè)備安裝位置的電氣接線口和配電箱設(shè)計(jì)位置配管穿線，一般情況下，配管為暗敷設(shè)于地板內(nèi)，即在設(shè)備就位前，已經(jīng)在土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)敷設(shè)完畢，此時(shí)僅進(jìn)行穿線接線19、即可。穿線時(shí)，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。具體要求如下：1)電纜電線材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等符合設(shè)計(jì)及設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。2)暗裝穿線時(shí)，要按電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼絲穿帶線做引線，把暗裝管按管徑、位置編號(hào)。穿線時(shí)，同樣對(duì)線纜編號(hào)，對(duì)號(hào)用帶線把線纜敷設(shè)到位。穿帶過程中要均勻用力，不可過猛過急，死拉硬拽，損傷線纜。在配管過于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設(shè)的難度。3)橋架內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)，既不可過于繃緊拉直，亦不可過于彎曲盤旋，各線纜在橋架排序、編號(hào)、掛牌，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)綁扎固定。若強(qiáng)電與弱電線纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)為免除干擾，應(yīng)用隔板在橋架內(nèi)，把強(qiáng)電及弱電線纜進(jìn)行分隔，是這兩種線纜各站20、一邊。4)線纜出暗(或明)配管到設(shè)備接線口間，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)敷設(shè)，在此段敷設(shè)時(shí)，線纜要留有一定的余量，以保證接線時(shí)有一定的自由伸縮長度。(4)強(qiáng)電接線時(shí)要對(duì)照圖紙接對(duì)負(fù)荷開關(guān)，相同設(shè)備應(yīng)用同一廠家、類型、規(guī)格、型號(hào)的開關(guān)，配線規(guī)格、型號(hào)也應(yīng)相同。注意區(qū)分電源相線與零線、地線，盡可能使各相負(fù)荷大小均勻匹配。(5)弱電自控線路接線時(shí)，要按設(shè)備及配電箱接線詳圖，一一對(duì)應(yīng)接線，對(duì)各接線端子排理解透徹后，方可進(jìn)行連接，連接應(yīng)逐一進(jìn)行，尤其低壓和高壓接線端子切勿混接，以免造成毀機(jī)、失火等事故。(6)接線要按現(xiàn)行國家圖集及電氣規(guī)范施工，端子要有編號(hào)，要牢固壓接，不可虛接、錯(cuò)接，更不可生拉硬拽，使線纜或箱體、設(shè)備受力移動(dòng)或傾斜。