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1、目錄一、編制依據 .1二、編制范圍 .1三、概述 .1四、混凝土缺陷 .14.1 混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因 .1麻面 .1蜂窩 .2露筋 .2孔洞 .2裂縫 .3混凝土表面顏色不均勻 .34.2 混凝土缺陷處理措施 .3麻面的處理措施 .3蜂窩的處理措施 .4露筋的處理措施 .4孔洞的處理措施 .5混凝土表面裂縫 .5混凝土表面顏色不均勻處理措施 .74.3 混凝土缺陷的預防措施 .7通過控制鋼筋施工質量預防 .7通過控制模板制作安裝質量預防 .7通過控制混凝土工藝質量預防 .8混凝土配合比 .8混凝土攪拌 .9混凝土澆筑與振搗 .9混凝土養護 .10拆模和成品保護 .10混凝土缺陷處2、理施工方案一、編制依據1、混凝土工程施工技術指南施工 。2、混凝土施工質量驗收補充標準 。二、編制范圍正商新藍鉆珂園（N- 05） 15#、16#樓及地下車庫混凝土工程的缺陷處理。三、概述本工程現階段已全面展開施工，在混凝土施工中難免會出現一些混凝土的缺陷問題， 為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。四、混凝土缺陷4.1 混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因麻面麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。其主要原因是： (1) 模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2) 模板未澆3、水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3) 模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4) 模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5) 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原因是： (1) 混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2) 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多； (3) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4) 模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； (5) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或4、振搗時間不夠，未達到返漿的程度。露筋鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是： (1) 澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移 , 或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露； (2) 混凝土配合比不當， 產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿； (3) 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振， 或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 , 使鋼筋位移 , 造成露筋； (4) 木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋； (5) 骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。孔洞鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露5、。其主要原因是： (1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發生；(2) 混凝土中包有水或泥土。裂縫鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。其主要原因是： (1) 混凝土溫控措施不力；(2) 所澆混凝土養護不善； (3) 有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等。4.1.6 混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結6、構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。4.2 混凝土缺陷處理措施麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和， 將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水， 保證握在手里成團， 放手后能松散開。 用水把需要修補的部分充分濕潤，7、 待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心， 對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度， 先是順時針方向， 后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時， 不出現深度的凹陷。 處理完一處面積后，用手背 ( 不能用手指 ) 對修復過的混凝土表面進行拂掃， 撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平。蜂窩的處理措施（ 1）對于小蜂窩：用鏝刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養8、護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（ 2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模， 再用高一強度等級的細石混凝土 ( 粒徑 l0 20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝9、土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍， 形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。(1) 對表面露筋， 刷洗干凈后， 用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整 , 并認真養護。(2) 如露筋較深 , 應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 , 洗刷干凈后 , 用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實 , 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。孔洞的處理措施孔洞修補辦法： (1 ）先將孔洞鑿去松散部10、分，使其形成規則形狀；（ 2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除； （3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤； （5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有：HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養護。4.2.5 混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土， 往往因為外界氣溫較高， 空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體， 因塑性11、收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養生。另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土， 在上層混凝土澆筑的過程中， 會在自重作用下不斷沉降。 當混凝土開始初凝但未終凝前， 如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時， 這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。 特別是當模板表面不平整， 或脫模劑涂刷不均勻時， 模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。 在12、混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。混凝土在硬化過程中， 會釋放大量的水化熱， 使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。 表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力， 將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。 在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還13、存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入； 對于較深或較寬的裂縫， 就必須采用壓力灌漿技術進行修補。4.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.3 混凝土缺陷的預防措施4.3.1 通過控制鋼筋14、施工質量預防鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象， 鋼筋表面必須除銹、 清潔，鋼筋下料準確， 安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。4.3.2 通過控制模板制作安裝質量預防混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模15、板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。4.3.3 通過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d 內必須修復完成。混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水16、泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24 小時左右或3 天后，或當混凝土強度達到2.5MPa 的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。 最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。（ 3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少 12 厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量17、。4.3.3.2 、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達到 3 個基本要求： 計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土帶來先天性不足， 會在混凝土表面留下“胎記”色差， 或出現混凝土振搗容易離析、泌水等不良現象。4.3.3.3 、混凝土澆筑與振搗（ 1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱， 呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次， 都必須分段、 分層地進行澆筑作業。（ 2）澆前振后，切莫早振。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，18、 采取前面澆后面振搗的步驟配合， 切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫） ；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。（ 3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度， 由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準， 一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒， 即按本層混凝土厚度做振搗動作。4.3.3.4 、養護根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5時，不得澆水養護。4.3.3.5 、拆模和成品保護控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、 互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。