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1、目錄1、編制依據(jù).12、工程概況及工程量.12.1 工程概況.12.2 施工項(xiàng)目的名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、幾何特征:.12.3 施工方法及其要求：.22.4 工程量：.23 施工準(zhǔn)備：.23.1 技術(shù)準(zhǔn)備：.23.2 人員準(zhǔn)備：.23.3 環(huán)境要求：.23.4 機(jī)械準(zhǔn)備：.23.5 機(jī)具準(zhǔn)備：.33.6 材料準(zhǔn)備：.33.7 材料準(zhǔn)備：.33.8 安全工器具：.33.9 工序交接：.34 施工程序及施工方法：.34.1 施工程序：.34.2 施工方法及步驟：.35 作業(yè)質(zhì)量保證措施及要求：.66 作業(yè)安全保證措施及要求：.87 附圖、附表：.98 強(qiáng)制性條文執(zhí)行1、編制依據(jù)1.1 2、冷卻塔幾何尺寸圖 F542S-S0402-04；1.2 斜支柱幾何尺寸圖 F542S-S0402-07；1.3 筒壁牛腿布置及結(jié)構(gòu)配筋圖 F542S-S0402-16；1.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.5電力建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第一部分、土建工程DL/T5201.1-2005；1.6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002；1.7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92；1.8電力建設(shè)安全操作規(guī)程 DL5009-2002；1.9水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001；1.10建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91；1.11雙曲線冷卻塔3、施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50573-2010 2、工程概況及工程量2.1 工程概況華能大慶 2350mw 熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目新建工程4000m2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔。冷卻塔環(huán)梁底中心半徑為：R=36.871m，環(huán)梁底中心標(biāo)高+7.300m，環(huán)梁底厚度 650mm。每座塔環(huán)梁三節(jié)砼量約 571.62m3。2.2 施工項(xiàng)目的名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)、幾何特征:4000m2雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔為105m高，環(huán)梁底中心半徑R=36.871m，環(huán)梁底中心標(biāo)高+7.300m，雙曲線型，結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30 F300 W8。0.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高148.00m。1、2#冷卻塔4、環(huán)梁采用桁架施工。在環(huán)梁底布置4 圈18 作為環(huán)梁荷載的橫梁，18 用對(duì)拉螺栓和抱箍連接，全部支承靜、動(dòng)荷載。施工平臺(tái)采用三角架系統(tǒng)，內(nèi)外布置。內(nèi)外三角架上設(shè)置走臺(tái)板及跳板。整個(gè)桁架連續(xù)布置一圈。2.3 施工方法及其要求：采用施工的方法為：斜支柱采用單根預(yù)制吊裝的方法，環(huán)梁采用桁架和鋼支撐的方法。施工工期：1#冷卻塔 2011.4.3-2011.4.20 2#冷卻塔 2011.4.15-2011.5.52.4 工程量：內(nèi)外三角架系統(tǒng)各需約773*2 副；槽鋼 18（5.741m，40 根、L=5.792m，40 根、L=5.644m，40根、L=5.695m，40 根)共計(jì) 160 根；角鋼：5、56*5（L=1.2m，240 根、L=0.969m，560根、L=抱 1.245,240 根、L=0.987m，200 根、L=0.736m，640 根、L=0.939m，200根）共計(jì)：1280 根；箍為 160 副；M16螺栓為 7880個(gè)，M20螺栓為 504個(gè)等。砼量為 571.62m3。3 施工準(zhǔn)備：3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：按此施工方案內(nèi)容進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底，所有相關(guān)人員均需參加，并履行簽字手續(xù)。施工組織完善，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、安全人員到位齊全。底板放線及定位準(zhǔn)備好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.2 人員準(zhǔn)備：生產(chǎn)經(jīng)理 1 人；技術(shù)人員 1 人；質(zhì)檢人員 1 人；安全人員 1 人；測(cè)量工 6、1 人；起重工約 10 人；鉚焊班約 6 人；架子工約 10 人；鋼筋工 20 人；木工約 30 人；水泥工約 10 人；攪拌站約 4 人；電工約 2 人；力工 10 人其它配合工種齊全，完成各工種施工人員的崗位培訓(xùn)，架子搭設(shè)需專業(yè)架子工進(jìn)行。3.3 環(huán)境要求：施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。道路暢通無(wú)阻，有灰塵時(shí)，要進(jìn)行灑水降塵。運(yùn)輸時(shí)，禁止灑落在地面上，或安排人員進(jìn)行及時(shí)清理。環(huán)基混凝土施工完畢，底板施工完畢，經(jīng)評(píng)定合格，天氣良好。嚴(yán)禁雷雨天及大霧天、五級(jí)風(fēng)（包括五級(jí)）以上天氣施工。3.4 機(jī)械準(zhǔn)備：鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)、彎曲機(jī) 2 臺(tái)、套絲機(jī) 1 臺(tái)、木工多用機(jī)床1 臺(tái)、碰焊機(jī) 1 臺(tái)、攪拌站1 座、汽7、車泵 1 臺(tái)、2 臺(tái)灌車等準(zhǔn)備就序，25T汽車吊 1 臺(tái)。機(jī)械設(shè)備達(dá)到正常使用條件。3.5 機(jī)具準(zhǔn)備：施工前，斜支柱柱墩已澆灌完畢，可以開始組裝桁架，電焊機(jī)三臺(tái)運(yùn)輸?shù)剿?nèi)，電源及線路布置完畢，各施工人員齊全，吊裝用的各繩卡、工具等準(zhǔn)備齊全。測(cè)量?jī)x器及其他計(jì)量器具經(jīng)檢定合格。各桿件及半成品件加工完畢。60*80 木方準(zhǔn)備齊全，振搗器4 臺(tái)和振搗棒 10臺(tái)，筒壁 13501000 模板及三角架系統(tǒng)準(zhǔn)備齊全。常用工具準(zhǔn)備齊全。3.6 材料準(zhǔn)備：環(huán)梁用鋼筋、水泥、砂石、外加劑、多層板、60*80 木方等材料準(zhǔn)備齊全。3.7 材料準(zhǔn)備：1KG線墜一個(gè)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)，經(jīng)緯儀2 臺(tái)，100m鋼盤尺 4 把，58、m鋼卷尺約干把，塔尺、標(biāo)桿等相應(yīng)的配套器具等。但所有用于測(cè)量的儀器、儀表、工具及攪拌站計(jì)量系統(tǒng)均必須經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)計(jì)量單位檢測(cè)合格，有合格證并在有效期內(nèi)使用。3.8 安全工器具：安全帶，口哨、紅綠旗，安全標(biāo)識(shí)牌若干等。安全欄桿及安全網(wǎng)齊全。3.9 工序交接：定位尺寸符合施工方案的要求后進(jìn)行交接。環(huán)梁底模標(biāo)高及半徑驗(yàn)收合格，鋼筋綁扎驗(yàn)收合格，模板半徑及標(biāo)高驗(yàn)收合格。交接時(shí)，上一道工序必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。4 施工程序及施工方法：4.1 施工程序：4.1.1 組裝程序測(cè)量支點(diǎn)標(biāo)高復(fù)測(cè)抱箍定位點(diǎn)用吊車把外側(cè)18 安裝就位用吊車把內(nèi)側(cè) 18 安裝就位找正找平上內(nèi)外三角架系統(tǒng)形9、成平臺(tái)。4.1.2 環(huán)梁施工程序：找標(biāo)高鋪設(shè)底模綁扎鋼筋支設(shè)第一節(jié)模板找正澆筑第一節(jié)混凝土拆除內(nèi)側(cè)模板綁扎第二節(jié)鋼筋支設(shè)第二節(jié)模板組裝三角架系統(tǒng)找正澆筑第二節(jié)混凝土依此類推。4.1.3 桁架拆除程序拆除走臺(tái)板及環(huán)向連接件拆除三角架系統(tǒng)向下200mm 左右臨時(shí)固定兩層抱箍?jī)?nèi)外側(cè)桁架下降固定環(huán)梁底模拆除拆除內(nèi)側(cè)18 拆除外側(cè) 18 拆除鋼棒抱箍堵孔。4.2 施工方法及步驟：4.2.1 組裝斜支柱吊裝已完成。上、下層抱箍在斜支柱吊裝前已卡好，特別注意抱箍?jī)蛇叺穆菟ㄒ欢ㄒ獢Q緊，達(dá)到螺栓的最大擰緊程度，不得馬虎了事。等柱墩混凝土澆灌完，利用臨時(shí)井架進(jìn)行組裝。此時(shí)可以用25T汽車吊吊裝已在地面組裝好的內(nèi)外10、兩側(cè)側(cè)桁架，安裝就位后，用鋼絲繩臨時(shí)固定，再安裝上下兩層桁架。內(nèi)外桁架用M16螺栓連接固定，總體從一處開始，向兩個(gè)方向或一個(gè)方向進(jìn)行組裝。直到形成封閉的一圈桁架。詳見施工技術(shù)圖。之后在桁架上組裝內(nèi)外層的連接件，一般采用M16螺栓連接，否則采用焊接連接。進(jìn)行內(nèi)外三角架的組裝。在地面組裝三角架水平桿及斜桿形成一榀三角架，施工人員系好合格的安全帶，用人工拉上此三角架用M16對(duì)拉螺栓內(nèi)外同時(shí)連接。斜支柱一空一組裝，組裝后，連接內(nèi)外水平連接桿件，內(nèi)外、上下層18 用 M20對(duì)拉螺栓擰緊。最后形成封閉的三角架系統(tǒng) M14。鋪好內(nèi)外跳板及走臺(tái)板，上好內(nèi)外攔桿。并栓掛全兜式安全網(wǎng)，形成施工平臺(tái)。內(nèi)側(cè)桁架再找正11、第一節(jié)模板時(shí)，在三角架斜支桿處另加一腳手管48*3.5 下端支撐在外側(cè)下方18 內(nèi)，上端用扣件與三角架水平桿件相連，此處不得漏掉。4.2.2 環(huán)梁桁架拆除環(huán)梁桁架的拆除工作。此項(xiàng)工作在環(huán)梁筒壁施工完第四節(jié)以后就可以拆除。拆除時(shí)，拆除走臺(tái)板及環(huán)向連接件，拆除三角架系統(tǒng)。施工人員系好安全帶，均系在18 上，在下層內(nèi)外 18 上面鋪設(shè)臨時(shí)走臺(tái)板，由于臨時(shí)走臺(tái)板為斜面，固需在走臺(tái)板上釘防滑條，并在臨時(shí)走臺(tái)板18 之間設(shè)防左右卡檔，以防滑出。此時(shí)，施工人員站在臨時(shí)走臺(tái)板上進(jìn)行拆除三角架系統(tǒng)。先拆除對(duì)拉螺栓，內(nèi)外應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。并用麻繩放下運(yùn)走，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。先拆除上下層抱箍，并把上層抱箍臨時(shí)固定在向下212、00mm 左右處，并固定好，并把外側(cè)上下桁架用鋼絲繩臨時(shí)固定。放置在臨時(shí)固定的上層抱箍上，同樣內(nèi)外對(duì)拉，螺栓擰緊。而后進(jìn)環(huán)梁底模及三角架系統(tǒng)的拆除，拆除內(nèi)側(cè)上下層18 用吊車系好內(nèi)側(cè)上下層 18，地面人員配合兩端系好 20 麻繩防止桁架向塔中心方向過(guò)大的擺動(dòng)。施工人員站在外側(cè)上下層桁架上，松開斜支柱處的對(duì)拉螺栓M20，完后進(jìn)行上層 18 的拆除，最后利用吊車拆除、外側(cè)上下層 18 和抱箍。拆除時(shí)，利用25T吊車配合，小件利用人工拽麻繩的方法進(jìn)行拆除。同時(shí)不得向下拋投任何物件。4.2.3 模板工程4.2.3.1鋪設(shè)環(huán)梁底模板桁架及環(huán)梁底部的桿件全部安裝完畢后，需按附圖在環(huán)梁底鋪設(shè)徑向60*80 13、木方，每根木方兩端，用三角木塊鐵釘釘牢固，防止木方下滑。以保證其不沿徑向移動(dòng)。然后在木方環(huán)向鋪設(shè)徑向環(huán)梁底模板，厚為15mm 的高壓多層復(fù)合板，沿環(huán)梁底的設(shè)計(jì)半徑鋪設(shè)成為環(huán)向底模，與環(huán)向木方用鐵釘釘在一起以免滑動(dòng)。同時(shí)外側(cè)用8鐵線綁扎加固。特別注意：在鋪設(shè)環(huán)梁底模時(shí)，60*80 木方在環(huán)梁中心及柱頭處的高度不一致，請(qǐng)工地必須按標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，確定木方的實(shí)際高度后，方可固定，確保環(huán)梁底模平整，標(biāo)高一致。環(huán)梁底模采用高壓多層復(fù)合板，加工時(shí)要實(shí)地放樣，為保證環(huán)梁底的施工質(zhì)量，底板模鋪設(shè)前需對(duì)斜支柱頂預(yù)先進(jìn)行鑿毛處理，超高部分鑿除，采用角向機(jī)合金鋼片從底模表面起標(biāo)記斜支柱的保護(hù)層3540mm 處割印14、。再鑿掉上面部分，用力向上。嚴(yán)禁出現(xiàn)爛脖子現(xiàn)象。斜支柱頂眼鏡模現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際放樣制作。底板鋪設(shè)時(shí)對(duì)縫嚴(yán)密，縫上表面用透明膠帶紙封縫，做到平整光潔，無(wú)損壞現(xiàn)象。4.2.3.2風(fēng)筒模板配制第一節(jié)外模采用 13501000 模板豎向布置，內(nèi)側(cè)筒壁及牛腿采用高壓多層復(fù)合板橫向布置；第二節(jié)采用。內(nèi)外模采用13501000 模板豎向布置，第三節(jié)外模采用13501000模板豎向布置，內(nèi)側(cè)筒壁及牛腿采用高壓多層復(fù)合板橫向布置。4.2.3.3模板支設(shè)模板安裝時(shí)首先按標(biāo)高及斜尺寸拉尺，斜半徑根據(jù)情況給定。用紅鉛油標(biāo)識(shí)間距1000mm 處，斜支柱部位處致少兩點(diǎn)，標(biāo)出內(nèi)、外及中軸線處。外模板按標(biāo)識(shí)組織模板，并用三角木塊15、鐵釘固定。牛腿處內(nèi)側(cè)模板也按環(huán)梁內(nèi)側(cè)半徑向徑向方向返尺寸，同樣也用紅鉛油標(biāo)識(shí)。牛腿模板按標(biāo)識(shí)組織模板，并用三角木塊鐵釘固定。筒壁牛腿部位內(nèi)側(cè)模板采用吊模方式，底部與外模板用對(duì)拉螺栓連接牢固。上端與外模用12“槽形”卡住控制壁厚，找正完后用腳手管與桁架相連。外側(cè)模板用加減絲相連找正。內(nèi)側(cè)模板也用加減絲相連找正，控制好上口壁厚是關(guān)鍵，誤差在2mm 以內(nèi)。第一三節(jié)外模和第二節(jié)內(nèi)模采用13501000定型鋼模板。第一節(jié)混凝土澆筑完畢后，支設(shè)第二節(jié)按筒壁13501000型模板支設(shè)，第一節(jié)和第三節(jié)內(nèi)模及牛腿采用木模。在環(huán)梁三角架上搭設(shè)腳手架用于加固牛腿、筒壁模板，模板找正加固后澆筑第一節(jié)混凝土，再支設(shè)第二16、節(jié)模板，施工法按照筒壁模板支設(shè)。第三節(jié)模板安裝同第一節(jié)，詳見施工技術(shù)圖。以上為環(huán)梁施工方法。模板對(duì)拉螺栓采用M16，HPB235 鋼筋制作。第一三節(jié)對(duì)拉螺栓采用焊鋼筋擋加止水片，第四節(jié)開始采用細(xì)石混凝土套管或PVC套管。4.2.3.4環(huán)梁鋼筋工程按照施工圖下料與配料，按鋼筋配筋圖綁扎鋼筋，將豎向鋼筋分為40 間，即每對(duì)斜支柱中心線為鋼筋區(qū)間分隔線，使每個(gè)區(qū)間的鋼筋根數(shù)搭接層次等均相同，這樣即方便了檢查又能確保鋼筋的施工質(zhì)量。環(huán)梁部分環(huán)梁鋼筋綁扎（注意鋼筋綁扎時(shí)1.5m高度半徑尺寸外放 40mm，模板支設(shè)時(shí)撤掉鋼筋支撐半徑會(huì)回縮）。環(huán)梁側(cè)面環(huán)向 20采用綁扎搭接方式42d，環(huán)梁底 520 鋼筋采17、用搭接方法，筒壁環(huán)向鋼筋在同一斷面上接頭數(shù)量不得超過(guò)該層數(shù)量的 25%，按圖施工。經(jīng)設(shè)計(jì)同意將8、19；9、20；10、21 號(hào)鋼筋改為 1 根鋼筋。豎筋按不同長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，搭接頭串開33.3%，長(zhǎng)度分別為 900+1350+42d，900+1350*2+42d，900+1350*3+42d，內(nèi)側(cè)需增加 300mm，詳見筒壁配筋表。在施工時(shí)可通過(guò)清點(diǎn)每榀柱間鋼筋就可保證鋼筋數(shù)量不會(huì)遺漏，同時(shí)綁扎斜支柱柱頭的加密鋼筋套子筋。鋼筋從一點(diǎn)開始向兩邊延伸綁扎，豎筋要求垂直，環(huán)向筋要求水平，間距、搭接、保護(hù)層均要符合設(shè)計(jì)要求。按照設(shè)計(jì)要求混凝土保護(hù)層在環(huán)梁套筋為套筋保護(hù)層，以上風(fēng)筒保護(hù)層設(shè)在環(huán)向鋼筋上。18、按圖紙要求設(shè)置拉筋 700*700。4.2.3.5環(huán)梁雙層牛腿混凝土施工上、下層牛腿支模均采用一次澆筑施工。模板支撐在環(huán)梁底平臺(tái)板上，腳手管加固，上層牛腿采用吊模的方法一次澆筑。4.2.3.6混凝土工程因第一節(jié)及第三節(jié)混凝土量較大，為防止溫度應(yīng)變力產(chǎn)生裂縫，同時(shí)為減輕環(huán)梁支撐結(jié)構(gòu)的壓力，混凝土施工采用分層澆筑法，即第一節(jié)、第三節(jié)模板第一次澆注在牛腿表面，第二次澆在下層混凝土強(qiáng)度臨近初凝前澆筑上層，上層澆筑采用斜面趕漿一次澆筑到頂。混凝土攪拌為集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車配合澆筑混凝土，澆筑方法由一點(diǎn)分兩個(gè)方向進(jìn)行，到另一頭合攏，每節(jié)嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，采用機(jī)械振搗。水平施工縫的處理，筒壁斷面中部做凹槽19、并鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)14 天。對(duì)拉螺栓需預(yù)設(shè)焊止水環(huán)的對(duì)拉螺栓，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況處理。各節(jié)混凝土強(qiáng)度抗壓試塊按規(guī)范要求留設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊的制作按業(yè)主及監(jiān)理文件執(zhí)行。同時(shí)，需制作適當(dāng)組數(shù)的同條件試塊進(jìn)行強(qiáng)度試壓，確保上節(jié)澆筑時(shí)環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不小于 10MPa。環(huán)梁混凝土模板拆除時(shí)，需試壓同條件試塊，當(dāng)環(huán)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)方可拆除模板。4.2.3.7防腐工程環(huán)梁內(nèi)壁防腐同風(fēng)筒主體部分。環(huán)梁前13 節(jié)可先不做防腐施工。可在淋水構(gòu)件吊裝過(guò)程中進(jìn)行防腐施工。5 作業(yè)質(zhì)量保證措施及要求：5.1 抱箍定位要準(zhǔn)確，誤差在5mm 以內(nèi)。底模板采用現(xiàn)場(chǎng)放20、樣制作方式。5.2 各螺栓均要擰緊。環(huán)梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，按驗(yàn)標(biāo)控制誤差。5.3 抱箍?jī)?nèi)用萬(wàn)能膠粘貼 2 厚的橡膠墊，以防斜支柱破壞。5.4 各螺栓孔位置要準(zhǔn)確，確保組裝方便。孔距偏差5mm。孔徑偏差 2mm，長(zhǎng)度偏差5mm。5.5 各連接件的焊縫均滿焊，其焊角有效高度均應(yīng)大于原材的厚度。并確保焊接質(zhì)量符合鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊條采用J42。5.6 焊工均有焊接合格證，焊條使用必須烘干。焊縫長(zhǎng)度、高度和厚度必須符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.7 測(cè)量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，精心觀測(cè)，并做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤必須及時(shí)復(fù)核。5.8 筒壁對(duì)拉螺栓應(yīng)嚴(yán)格按圖要求尺寸下料，不21、同對(duì)拉螺栓應(yīng)分別堆放，防止使用時(shí)拿錯(cuò)。5.9 爬梯、扶梯等予埋鐵件要求位置正確，避雷針引線必須隨筒壁焊接。5.10 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)損傷，油漬、鐵銹等應(yīng)潔凈。5.11 鋼筋豎向筋和水平筋的搭接長(zhǎng)度為42d,環(huán)向同一斷面搭接接頭不大于25。5.12 鋼筋立筋間距偏差不大于20mm，保護(hù)層偏差為+10，-5.5.13 混凝土必須分層澆灌，振搗均勻、密實(shí)。5.14 水平施工縫電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)范SDJ69 87，要求壓槽處理。壓槽為60*80。5.15 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于14 晝夜，且保持混凝土濕潤(rùn)。5.16 螺栓孔堵塞，不得遺漏。設(shè)專人負(fù)責(zé)，提高操作人員的責(zé)任心，以22、確保質(zhì)量。5.17 嚴(yán)格執(zhí)行雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50573-2010 5.18 工程質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第二篇及其它相關(guān)規(guī)范。5.19 關(guān)鍵檢查項(xiàng)目，隱蔽工程及停工待檢的確定：5.19.1 鋼筋數(shù)量規(guī)格。5.19.2 隱蔽：環(huán)梁、牛腿、筒壁鋼筋，扶梯、塔門予埋鐵件，避雷引下線。5.19.3 支完模板、找完正后、停工待檢。5.19.4 混凝土灰后半徑。5.20 作業(yè)質(zhì)量要點(diǎn)、質(zhì)量保證措施5.20.1 成立質(zhì)量管理體系機(jī)構(gòu)。設(shè)專職質(zhì)量檢查員、各施工班組均設(shè)兼職質(zhì)檢員，并認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制及四級(jí)檢查驗(yàn)收制度。5.20.2 必須進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，了解作業(yè)程序及有關(guān)23、質(zhì)量要求。5.20.3 鋼材、水泥、砂石、外加劑等原材料，必須有出廠合格證，并按有關(guān)要求取樣，復(fù)試合格后方可使用。筒壁對(duì)拉螺栓必須經(jīng)復(fù)試合格方或使用。5.20.4 模板每使用一次就需清理一次，并涂脫模劑，脫模劑宜合乎有關(guān)要求。所有腳手管在使用前易做二道防銹漆的涂刷。6 作業(yè)安全保證措施及要求：6.1 施工人員必須經(jīng)身體檢查，三級(jí)安全教育及安全考試合格。高處作業(yè)人員必須有登高作業(yè)證方可上高作業(yè)。6.2 所有施工人員需正確佩戴安全帽，穿好絕緣鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?.3 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.4 所有施工人員必須經(jīng)安全、技術(shù)、質(zhì)量交底后方可上崗作業(yè)。6.5 鉚焊施工人員需正確24、佩戴防護(hù)用品，如絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)罩、眼鏡等。6.6 氣瓶的使用、保管和運(yùn)輸要遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程第460 條至第 473 條的規(guī)定。6.7 根據(jù)電力建設(shè)安全工作規(guī)程第二章第244條規(guī)定，鋼絲繩作為捆綁繩，其安全系數(shù) K10。6.8 起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂掛鉤的下方嚴(yán)禁其他人員通過(guò)或逗留。桁架及三角架欄桿系統(tǒng)采用全兜式安全網(wǎng)。6.9 起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁從要頭上越過(guò)，對(duì)吊起的重物進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支撐措施，并通知起重機(jī)操作人員。6.10 吊起的重物不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位，起重鋼絲繩檢查合格，嚴(yán)禁打結(jié)25、，各項(xiàng)指導(dǎo)標(biāo)符合新安規(guī)規(guī)定。6.11 嚴(yán)禁支撐鋼架沒焊接加固完畢就松鉤，綁扎方法正確牢固。螺栓必須全部擰緊，班前班后不得留有沒有擰緊的螺栓或沒有加固的桿件或其它物件。螺栓不得少擰、漏擰、不擰等現(xiàn)象，施工人員不得在沒有固定好的桿件或物件上行走。6.12 起重機(jī)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)放下重物質(zhì)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機(jī)發(fā)生故障無(wú)法放下重物時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋ｋU(xiǎn)措施，除排險(xiǎn)人員外，任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。6.13 當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)或五級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊工作。6.14 如遇大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)，操26、作人員看不見指揮信號(hào)，不得進(jìn)行起吊工作。6.15 各焊接點(diǎn)應(yīng)按施工技術(shù)圖要求進(jìn)行焊接，滿足焊縫長(zhǎng)度及高度要求。6.16 電焊機(jī)要按新安規(guī)規(guī)定進(jìn)行布設(shè)，電線要絕緣。嚴(yán)禁破損、漏電等現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)禁使用不能做零線連接的構(gòu)件。用電設(shè)備必須裝有漏電保護(hù)器。6.17 非本班組人員嚴(yán)禁動(dòng)用本班組的機(jī)械、設(shè)備及工具。6.18 桁架組裝危險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源，詳見附表01。6.19 班前班后，高處作業(yè)場(chǎng)所不得留任何活動(dòng)物，以防落物傷人，高處作業(yè)施工人員應(yīng)把物件拿穩(wěn)，物件固定好，小型工具配帶安全繩。6.20 以上末盡事宜施工人員應(yīng)遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)及違章指揮。7 附圖、附表27、：7.1 桁架剖面圖；、環(huán)梁桁架組裝示意圖人字柱人字柱復(fù)合板15mm厚60*80木方間距250mm18槽鋼角鋼18孔7.2 環(huán)梁桁架組裝示意圖；7.3 環(huán)梁模板支設(shè)施工示意圖；危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源預(yù)防控制措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)區(qū)域易發(fā)生事故防范措施負(fù)責(zé)人起 重 系數(shù)鋼 絲 繩、卡環(huán)、繩 卡、吊 點(diǎn) 頂 部 位置 吊 物 突 然墜落。吊車 起重 噸位不夠，鋼 絲繩破斷 卡扣質(zhì) 量缺陷。1、吊車須跨越斜支柱及鋼架時(shí)，其高度在起吊高度之內(nèi)。2、鋼絲繩直徑選擇應(yīng)經(jīng)計(jì)算，卡扣進(jìn)行噸位實(shí)驗(yàn)，使用前檢查鋼繩卡扣、吊車。起重班長(zhǎng)技術(shù)員安全員鋼 架 組裝電 焊 線 破漏，電 源箱，組 裝 鋼架 焊 接 不牢。電焊 把線 漏擊28、傷人，電 源箱不上 鎖，隨便合閘。組 裝桁架倒塌。1、電焊把線更新。2、下班后電源箱上鎖。3、鋼架焊縫滿足要求。生產(chǎn)經(jīng)理鉚焊班長(zhǎng)鋼 架 安裝鋼 架 周 圍 五米范圍內(nèi)倒 塌 造 成 事故。1、螺栓應(yīng)擰緊，不能漏擰和小擰。2、班前班后不能留有活動(dòng)物件在高處。3、嚴(yán)禁沒焊接牢固就松鉤或拆除導(dǎo)鏈。4、焊縫應(yīng)滿足作業(yè)指導(dǎo)書的要求。5、嚴(yán)禁碰撞。起重班長(zhǎng)安全員高 處 落物鋼 架 周 圍 五米范圍內(nèi)落物傷人1、施工人員要物件拿穩(wěn)，小件工具系安全繩。2、各物件要放穩(wěn)，固定好，施工班前班后高處不得留任何活動(dòng)物。高處施工時(shí)，下面不得有人逗留和活動(dòng)。施工班組長(zhǎng)施工人員環(huán)梁18 強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算1、荷載取值11 模板29、荷載：80Kg/m；12 三角架系統(tǒng)：100 Kg/m；13 跳板及走臺(tái)板：100 Kg/m；14 鋼筋混凝土：3000 Kg/m；15 施工動(dòng)荷：420 Kg/m；16 振搗對(duì)底板產(chǎn)生的壓力：110 Kg/m；17 自重：120 Kg/m；2、荷載組合荷載組合情況：靜荷乘1.2 分項(xiàng)系數(shù)，動(dòng)荷乘1.4 分項(xiàng)系數(shù)。（80+100+100+3000+120）*1.2+(420+110)*1.4=4822 Kg/m；3、內(nèi)力計(jì)算31、計(jì)算時(shí)，按簡(jiǎn)支梁進(jìn)行計(jì)算。簡(jiǎn)圖如下：32、跨中彎距為：M=1/8*q*l2=1/8*4822*52=15069Kg.m 33、兩端剪力為：=1/2ql=0.5*48230、2*4=12055 Kg.4、強(qiáng)度驗(yàn)算Ix=4*(So*ho2=4*(29.29*42.52)=211620(cm4)wx=Ix/ho=211620/42.5=4979(cm3)=M/wx=211620/4979=242(Kg/cm2)1700 Kg/cm2。故安全。=QS/I=(12055*4*29.29*42.5)/(211620*7)=40.5 Kg/cm21000 Kg/cm2。故安全。5、剛度驗(yàn)算由于采用了對(duì)拉螺栓及三角架系統(tǒng)，且形成封閉式，加固了18 的穩(wěn)定性，能滿足穩(wěn)定性要求。故在此不驗(yàn)算其穩(wěn)定性。6、撓度驗(yàn)算 fmax=5ql4/384EI=(5*48.22*5004)/(384*2.1*106*211620)=9(mm)1/250*L=16(mm)。滿足要求。