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1、K0+056.36K0+164段路基及路面工程施工方案一、施工進(jìn)度計(jì)劃本段路基、路面及其附屬工程施工工期計(jì)劃安排34天，至2002年11月3日交工，比業(yè)主要求的工期提前6天。具體各分部工程施工順序及工期安排見(jiàn)形象進(jìn)度橫道圖。二、總體施工方案本段路基由于土質(zhì)情況較差，需進(jìn)行路基基底換填，換填采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)土，推土機(jī)攤平，壓路機(jī)壓實(shí)，核子密度儀和灌砂法檢測(cè)相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。路面基層及面層采用機(jī)械、人工相結(jié)合的施工方法，平行流水化作業(yè)，混合料全部采用現(xiàn)拌法施工。三、主要施工方法及工藝（一）施工準(zhǔn)備施工前做好開(kāi)挖邊線的放線工作，熟悉圖紙，施工規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖。做好材料的儲(chǔ)存和堆放，做2、好開(kāi)工前的試驗(yàn)檢測(cè)工作。按照工點(diǎn)不同編好技術(shù)交底書(shū)，重點(diǎn)工程編寫(xiě)實(shí)施性施組。每工點(diǎn)必須有工程標(biāo)牌、安全警戒牌、材料標(biāo)識(shí)牌及安全防護(hù)。（二）路基土石方路基填筑采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)挖裝，自卸汽車(chē)運(yùn)土，推土機(jī)攤平，平地機(jī)整平，灑水車(chē)灑水，壓路機(jī)壓實(shí)。核子密度儀和灌沙法檢測(cè)路基的壓實(shí)度。施工過(guò)程分為“三階段”、“四區(qū)段”、“八流程”。K0+056.36K0+164段由于路基基底土質(zhì)情況較差，需要對(duì)主車(chē)道進(jìn)行換填，換填厚度為1m。棄土一部分可堆運(yùn)至線路一側(cè)，以備中央分隔帶種植土之用，其余可堆運(yùn)至K0+700處線路右側(cè)備用。填料采用K0+900K1+200段風(fēng)化石碴，填筑工藝流程按“三階段”、“四區(qū)段”、“3、八流程”進(jìn)行施工。換填必須作到隨挖土、隨運(yùn)、隨填、隨整平、隨碾壓。路基填筑采用分層法，每層松鋪厚度控制在30cm，不同材料土不得混填。土路基壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）填方路基80cm以?xún)?nèi)為95%，80cm以下93%，1.5cm以下90%。零填與挖方路基30cm以?xún)?nèi)95%，人行道路路基壓實(shí)度90%。K0+164涵洞后背換填5米寬，采用風(fēng)化石碴分層回填壓實(shí)，分層厚度不得大于30cm，壓路機(jī)壓實(shí)。涵墻1米范圍內(nèi)采用細(xì)砂土分層回填，人工攤鋪，攤鋪厚度不得大于20cm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。涵頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)，方可通過(guò)重型機(jī)械和汽車(chē)。（三）路面基層施工方法1、施工放樣：在土基上恢復(fù)中線，直線段每104、m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩外設(shè)指示樁，用緊絲器張拉鋼絲固定在指示樁上標(biāo)出基層或底基層邊緣的設(shè)計(jì)高。2、拌合和運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石的拌合采用攪拌機(jī)現(xiàn)拌法，進(jìn)行拌合操作時(shí)，水泥加入方式要保證自始至終均勻分布于穩(wěn)定材料中。3、攤鋪和整形：攤鋪前首先作好路槽，再采用推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行，人工配合，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬希鶕?jù)設(shè)計(jì)厚度的不同，可一次攤鋪或分層攤鋪，并按規(guī)定的路拱進(jìn)行整形。4、碾壓：攤鋪和整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。碾壓過(guò)程中，水泥5、穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)很快，要及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。5、養(yǎng)生：碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，方法采用灑水覆蓋砂等。養(yǎng)生期間要封閉交通。6、雨季施工：雨季施工要特別注意天氣變化，作好防雨保護(hù)，不使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)要停止施工，已攤鋪的混合料要盡快碾壓密實(shí)。已拌合的混合料不能堆放，要及時(shí)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)。（四）混凝土面板施工方法及施工工藝1、水泥混凝土配合比設(shè)計(jì)水泥混凝土配合比的選擇，應(yīng)能確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。水泥混凝土試驗(yàn)室的配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高1015%。水泥混凝土混合料的和易性，必須適應(yīng)施工操作和易于整修抹面的要求。混合料的稠度、坍落度澆搗現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)，以6、2.0cm為宜，混凝土的水灰比應(yīng)不大于0.5，低溫施工時(shí)混凝土的水灰比應(yīng)不大于0.45。水泥混凝土路面的混凝土28天抗折強(qiáng)度不小于圖紙要求的115%。單位水泥用量，根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算，混凝土最小單位水泥用量一般不小于300kg/m3，最大單位水泥用量不大于350kg/m3。2、施工要求一般規(guī)定：a、施工前必須對(duì)水泥混凝土路面的原材料取樣進(jìn)行試驗(yàn)，提供混凝土配合比的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以書(shū)面形式提交工程師批準(zhǔn)。b、水泥混凝土面層施工采用機(jī)械化施工工藝，施工前按圖紙和施工條件，確定施工方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批。c、基層的標(biāo)高、寬度、縱橫坡度、邊坡等都應(yīng)符合圖紙要求。模板的制作與支立a邊模使用7、型鋼制成，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。其高度與水泥混凝土厚度相同，模板內(nèi)側(cè)、頂面平整光滑，拼接嚴(yán)密無(wú)縫隙，角隅平整、無(wú)缺損，并不得有翹曲或彎曲變形。經(jīng)工程師同意采用的木模為紅白柳或硬雜木，厚度不小于5cm，高度與水泥混凝土板厚相同。木模應(yīng)經(jīng)常涂油或潤(rùn)滑以防翹曲或開(kāi)裂。所有模板每次使用時(shí)都應(yīng)清潔并涂油。b立模符合設(shè)計(jì)的平面位置與高程，支立必須準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板接頭和模板與基層接觸處不得漏漿，模板的位置與規(guī)定的線形和坡度的垂直或水平向偏差應(yīng)符合公路驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。灌筑混凝土前，模型經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)后方能進(jìn)行澆筑。混凝土的拌合與運(yùn)輸混凝土采用商品砼，混凝土運(yùn)送車(chē)運(yùn)8、輸。混凝土澆筑砼按照設(shè)計(jì)圖紙劃分進(jìn)行分塊澆筑。a攤鋪混合料，應(yīng)按要求對(duì)模板的間距、高度、支撐穩(wěn)定、隔離劑涂布情況、基層的平整、潤(rùn)濕情況、鋼筋的布置和傳力桿安裝等進(jìn)行全面檢驗(yàn)。b每塊混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。若遇特殊原因，在初凝時(shí)間內(nèi)被迫臨時(shí)停工，中斷施工的一塊水泥混凝土板上應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復(fù)施工時(shí)，將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。c若停工超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫設(shè)在縮縫處。超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土嚴(yán)禁繼續(xù)使用。混凝土若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)翻拌后扣鏟倒入模內(nèi)。d在攤鋪傳力桿處混凝土混合料時(shí)，先攤鋪下面半層，用插入式振動(dòng)機(jī)振實(shí)，校正并固定傳力桿位置后，9、再澆筑上面半層。e考慮澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)事前準(zhǔn)備好防雨棚，可在棚內(nèi)振實(shí)和抹面工作。振搗a水泥混凝土板靠邊角先用插入式振搗器順序振搗，分別用功率不小于2.2和1.1kw的標(biāo)準(zhǔn)平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗。橫振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm，然后用振動(dòng)梁振平，有鋼筋部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。b振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，用平板振搗器振搗時(shí)，不少于15秒鐘，水灰比少于0.45時(shí)，不少于30秒鐘，插入式不少于20秒鐘，亦不宜過(guò)長(zhǎng)。c采用插入式和平板式振搗器配合使用時(shí)，先用插入式振搗，后平板式振搗。分二次攤鋪，為保證上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振搗器插入下層10、拌和料不小于5 cm，上部拌和物的振搗必須在下部拌和物初凝以前完成，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，至模板距離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞模板和鋼筋。d振搗時(shí)輔以人工找平，隨時(shí)掌握水泥混凝土板的平整，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板有無(wú)下沉、變形或松散現(xiàn)象，如發(fā)生，則應(yīng)及時(shí)予以糾正。e振平時(shí)，多余的混凝土應(yīng)刮去，低凹不足的地方應(yīng)及時(shí)添實(shí)補(bǔ)足，使混凝土表面平整，不露石子。整平及終飾a經(jīng)振動(dòng)梁整平后，應(yīng)保持路拱準(zhǔn)確，表面平整。b表面整修前做好清邊整縫，清除粘漿修補(bǔ)掉邊、缺角，表面整修時(shí)，嚴(yán)禁在砼面板上灑水、撒水泥。c表面整修分兩面三次進(jìn)行，先找平抹面，等砼表面無(wú)泌水時(shí)，11、再作第二次抹面，板面應(yīng)平整密實(shí)。d修整作業(yè)在砼仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，以確保從路表面不清除水份和浮漿。新鋪?lái)疟砻妫秸葯z查出來(lái)的高處，用手鏝法清除高出的砼；低洼處，不得填以表面的浮漿，必須用新制砼填補(bǔ)與修整。e板面抹平后在砼仍具有塑性時(shí)，采用拉槽器滾動(dòng)壓紋器在砼表面沿橫向制作紋理。在施工時(shí)，不得撓動(dòng)砼。表面紋理必須符合圖紙規(guī)定，拉槽時(shí)，一般凹槽寬度為45mm，凸槽寬1215mm，槽深23mm。鋼筋的安裝a鋼筋的加工預(yù)制和安放必須進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄，提交給工程師。b所有鋼筋的型號(hào)、直徑、間距位置均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所示。c鋼筋必須保持平直，不得變形撓曲和移位。d操作中嚴(yán)禁踩12、踏鋼筋，保持鋼筋正確位置。施工接縫a脹縫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿，縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。脹縫傳力桿的活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一邊或交錯(cuò)布置。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，端頭應(yīng)允許滑動(dòng)。傳力桿的固定，可根據(jù)混凝土板有澆筑情況采用頂頭木模固定或木架固定安裝的方法。b縮縫縮縫的施工方法，應(yīng)采用鋸縫法。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度2530%時(shí)，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。c施工縫施工縫的位置應(yīng)與脹縫或縮縫設(shè)計(jì)位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直；多車(chē)道路面的施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫傳力桿長(zhǎng)度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動(dòng)13、。傳力桿必須與縫壁垂直。d縱縫平縫縱縫，對(duì)已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時(shí)，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。縱縫設(shè)置拉桿時(shí)，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預(yù)先根據(jù)拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣打眼。e封縫封縫采用預(yù)制嵌縫條施工：預(yù)制脹縫嵌入前，縫壁應(yīng)干燥，并應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，使嵌縫條與縫壁緊密結(jié)合。養(yǎng)生混凝土路面采用濕法養(yǎng)生。濕法養(yǎng)生用濕草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺够炷涟褰?jīng)常保持潮濕狀態(tài)。在混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到40%才允許行人通行。（五）路緣石及人行道本工程路緣石及人行道內(nèi)容為預(yù)制砼路緣石與特殊側(cè)石、彩色人行道板的14、成品安裝和鋪設(shè)。預(yù)制件均采用成品。1、成品要求 成品表面不得有蜂窩、麻面、石子外露、脫皮和裂縫、缺邊、掉角等現(xiàn)象，外露面平整度偏差應(yīng)不大于3mm，外形尺寸偏差不大于5mm。2、施工要求（1）挖基槽放線按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式和槽底標(biāo)高刨挖土方。所有軟土及不適合的材料均應(yīng)清除，換上合適材料，然后徹底壓實(shí)。（2）基層施工攤鋪、找平、壓實(shí)均按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，嚴(yán)格控制其高程、橫坡度和平整度。（3）雨季施工做好排水，防止泡槽。（4）路緣石及面層施工：復(fù)測(cè)標(biāo)高，預(yù)制板輕裝輕卸，盡量減少搬運(yùn)，水泥砂漿機(jī)械拌和，保證砂漿的和易性。（5）路緣石兩相鄰之間的接縫寬510mm，并按緣石的斷面灌以規(guī)定的水泥砂漿。（6）預(yù)制板平鋪在滿實(shí)的砂漿上，穩(wěn)定無(wú)動(dòng)搖，無(wú)空隙，并與側(cè)石緊密銜接。（7）在整個(gè)鋪筑中，設(shè)專(zhuān)人不斷檢查縫隙、人行道板的直順度、寬窄均勻度及平整度，發(fā)現(xiàn)不平整的預(yù)制板及時(shí)更換。檢查路緣石的線條平順，曲線圓滑，無(wú)折角現(xiàn)象，勾縫密實(shí)平整，無(wú)水泥或臟物污染。