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1、 會(huì)堂遷建地下室底板施工技術(shù)方案 會(huì)堂遷建地下室底板施工技術(shù)方案提要：鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難自 會(huì)堂遷建地下室底板施工技術(shù)方案 1概述 地下室底板厚度500mm，承臺(tái)1200mm，縱橫地梁拉通，地梁高1200mm，與底板面平，今后在底板上鋪澆200mm厚c10混凝土穿放管道。底板采用c30混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。 2鋼筋加工與綁扎 本工程場(chǎng)地甚為寬暢，鋼筋按進(jìn)度計(jì)劃和料單分批進(jìn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)指定場(chǎng)地加工制作成型。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)后，按ISo9002標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條目要求分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可2、用于本工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。 底板厚度為500mm，地梁高度1200mm，采用型鋼支架支撐地梁上、下皮鋼筋。 插筋在基礎(chǔ)和地梁內(nèi)的箍筋不得漏扎，墻板鋼筋綁扎至施工縫鋼板止水帶以上。所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明中的規(guī)定墊好不同部位厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊要先用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好，墻板、柱墊塊必須預(yù)埋鋼絲，用以固定在鋼筋上。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。受力鋼筋的交錯(cuò)排布以圖紙為依據(jù)，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對(duì)3、此向班組長(zhǎng)做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲一律朝內(nèi)，焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長(zhǎng)度和鋼筋中線對(duì)正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢和專檢中，認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。 鋼筋施工除必須符合常規(guī)的施工規(guī)程要求外，根據(jù)本工程特點(diǎn)，應(yīng)特別注意: 外墻板鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時(shí)應(yīng)控制鋼筋間距，以免外墻混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。 基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋的留置。留置高度以滿足4、搭接要求即可，留置方法:1)柱筋插入范圍的承臺(tái)（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。2)柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。3)底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點(diǎn)時(shí)牢固。然后再次掛線校正位置，套柱子上層定位箍。上部柱筋采用綁扎時(shí)，要求定位箍將柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；上部柱筋采用對(duì)焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm；將定拉箍與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。4)在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。 3模板工程 本工程采用樁承臺(tái)、地梁拉結(jié)的整體板式基礎(chǔ)，底板厚500mm，梁、承臺(tái)均下翻。下翻的5、基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)等均采用磚胎模，地下室墻板和柱模以七夾板為主，用對(duì)銷螺栓拉結(jié)，螺栓直徑及鋼筋縱橫間距均通過(guò)計(jì)算確定。 基礎(chǔ)采取承臺(tái)、地梁與底板一次性施工的方法施工。 為保證地下室不滲漏，根據(jù)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)類型，外周側(cè)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，一次性施工至底板面以上500mm高處，并設(shè)置企口形凸面或鋼板止水帶，500mm高墻板采用七夾板，整體的固定利用支撐桿，一頭撐頂在基坑外側(cè)的邊坡上，另一頭頂緊模板的支架，模板自身的定型則由48扣件式鋼管架和防水型對(duì)拉螺栓組成。地下室外墻鋼板止水帶支模詳見(jiàn)圖。 地下室外墻板、柱支模以膠合板為主，用木擱柵和扣件式鋼管支承，外墻的內(nèi)外模板用焊有止水片的對(duì)銷螺絲拉結(jié)定型，螺栓6、間距水平向 600mm，豎向間距750mm，用48扣件式鋼管架作整體固定。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，故要求: 模板系統(tǒng)方案由項(xiàng)目經(jīng)理部討論決定，交由木工翻樣進(jìn)行配板設(shè)計(jì)。施工班組嚴(yán)格按配板設(shè)計(jì)取料，按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。 4混凝土工程 底板混凝土澆搗時(shí)以后澆帶為界分塊施工。各塊均采用泵送商品混凝土，一次澆搗成型。 根據(jù)擬定的施工進(jìn)度和底板的面積，底板澆混7、凝土?xí)r布置4臺(tái)泵車（另備用一臺(tái)），置于基坑?xùn)|側(cè)，采用硬管退打澆筑混凝土。根據(jù)以 往經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，泵車每h供料30m3，可以保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。 混凝土澆筑時(shí)，對(duì)每個(gè)出料口配備4臺(tái)振搗器，其中三臺(tái)用于施工，一臺(tái)備用，振搗棒為6根，長(zhǎng)度6m，每根固定管配備3名振搗手，34人接管、拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員，所有人員按2班制配備（12h班）。 在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循”同時(shí)澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。振搗時(shí)重點(diǎn)控制兩點(diǎn)，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振搗點(diǎn)振搗時(shí)不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。 高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置，在振搗上8、一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則容易引起離析。 混凝土表面處理 大面積混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，要求做到”三壓三平”。 1)首先，經(jīng)45h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長(zhǎng)刮尺刮平。 2)初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平，以閉合收水裂縫。 3)終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 4)約12h內(nèi)，按熱工計(jì)算進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)并澆水濕潤(rùn)。 混凝土的泌水處理 大流動(dòng)性混凝土在澆搗、振搗過(guò)程中，上涌的泌水9、和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。 對(duì)混凝土品質(zhì)的控制 1)組成混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過(guò)程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。要求各盡其職，責(zé)任明確，獎(jiǎng)罰分明。 2)對(duì)供料按混凝土配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水泥用量，優(yōu)先同廠號(hào)，低水化熱品種水泥，合理使用外摻劑，石、砂、膨脹劑、其他外加劑等原材料質(zhì)量要達(dá)10、到國(guó)家規(guī)范要求。 3)嚴(yán)加控制混凝土坍落度，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 4)及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。 5)事先編制專項(xiàng)施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 混凝土澆搗措施 1)混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在30cm左右，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的混凝土澆筑范圍有46只振搗棒進(jìn)行振搗，除安排機(jī)修工跟班維修外，配備適當(dāng)數(shù)量備用的振搗機(jī)、振搗棒及軟軸。 2)承臺(tái)混凝土必須分層澆搗，澆搗前進(jìn)行技術(shù)交底。 3)按規(guī)定要求指制作混凝土試塊，按RR1R28三個(gè)11、齡期試壓混凝土強(qiáng)度。 4)混凝土澆搗過(guò)程中質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即督促整改。 5)混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終由總工程師下達(dá)混凝土澆搗令，混凝土才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。 6)混凝土澆筑時(shí)，可能使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采 會(huì)堂遷建地下室底板施工技術(shù)方案提要：鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置及上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難自取措施，以保證位置正確。 5大面積地下室底板及超長(zhǎng)墻板施工 工程簡(jiǎn)況 xx遷建工程分南、中、北樓三個(gè)區(qū)塊，其中:南北方向，尺寸為，東12、西方向尺寸為:120m，地下室面積為15000m2，屬大面積、超長(zhǎng)地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。該工程針對(duì)結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)情況，設(shè)計(jì)設(shè)置了兩道伸縮縫:一道設(shè)在南、中樓之間，另一道設(shè)在南樓的舞臺(tái)前側(cè)，伸縮縫寬為100mm。由于地下室超長(zhǎng)，設(shè)計(jì)要求混凝土內(nèi)摻加膨脹劑，施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，泵送施工工藝及混凝土14d保溫養(yǎng)護(hù)。地下室底板厚度為500mm，地梁縱橫連接，并地梁翻下，地下室側(cè)板厚度為350mm。地下室底板、墻板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，抗?jié)B強(qiáng)度為S6，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35。 根據(jù)本工程地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的超長(zhǎng)、大面積的特點(diǎn)，我們認(rèn)為，施工中要抓住三方面的關(guān)鍵技術(shù):一是設(shè)計(jì)具有抗?jié)B、13、抗裂性能的混凝土配合比；二是地下室結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、抗裂的技術(shù)措施及質(zhì)量控制；三是地下室的上浮及混凝土的攪拌、泵送、澆筑等質(zhì)量控制。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)。 混凝土的配合比設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室承擔(dān)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則: 1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)、大面積等特點(diǎn)，從混凝土的抗裂、抗?jié)B及耐久性等方面綜合考慮，確定水泥品種，由混凝土強(qiáng)度確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。 2)砂石骨料應(yīng)合理選用，并符合工程及防水混凝土選材要求。 3)水灰比主要應(yīng)根據(jù)工程要求的抗?jié)B性和最佳和易性來(lái)確定，施工的和易性還要根據(jù)結(jié)構(gòu)條件（結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（主要是混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗）綜合考慮決定。 配合比的計(jì)算要根據(jù)工程實(shí)際情況按絕對(duì)體積法14、認(rèn)真復(fù)核，不能套用同類型配合比，其技術(shù)參數(shù)按工程中抗?jié)B指標(biāo)、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)條件、施工條件和方法選擇，確定其水灰比、用水量，并計(jì)算出水泥用量，再選用砂率，理論計(jì)算配合比后，先做試驗(yàn)，其結(jié)果如不符合要求，則進(jìn)行校正，調(diào)整配合比，直至符合，才能確定正式的混凝土配合比。 地下室結(jié)構(gòu)抗裂技術(shù)措施及質(zhì)量控制 超長(zhǎng)、大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工是當(dāng)鋼筋混凝土長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范伸縮縫最大間距時(shí)，不將其進(jìn)行分段設(shè)縫處理，而是根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土抗裂原理，在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，使其在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)應(yīng)力場(chǎng)，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應(yīng)力，并用和主體工程同時(shí)澆筑的膨脹帶替代后澆帶和伸縮縫，使超長(zhǎng)鋼筋混凝土15、結(jié)構(gòu)達(dá)到一次成優(yōu)，而不產(chǎn)生貫穿和形成有害裂縫的方法。因此，抗裂的質(zhì)量控制是超長(zhǎng)鋼筋混凝土施工的關(guān)鍵。 施工作法:根據(jù)有關(guān)資料表明和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，在大面積、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中摻有微膨脹劑。其作法是當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)50m的結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大處或分段處寬12m范圍加14%15%微膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生較大膨脹預(yù)應(yīng)應(yīng)力，成為”膨脹帶”。對(duì)有防水要求，及條件不利部位，作法如圖3-3。 施工要點(diǎn):施工時(shí)先澆帶外混凝土，澆到膨脹帶時(shí)改用摻14%15%微膨脹劑混凝土；在施工分段縫處的兩側(cè)可架設(shè)5雙層密眼細(xì)鋼絲網(wǎng)代替支模，在膨脹帶部位碰到上部無(wú)鋼筋時(shí)，配置構(gòu)造鋼筋與受力筋連接。 圖3-3施工做法 混凝土養(yǎng)護(hù)。摻有16、微膨脹劑混凝土拆模后，應(yīng)避免直接日曬，及時(shí)定期澆水和蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，以充分發(fā)揮其膨脹作用。 地下室結(jié)構(gòu)抗?jié)B技術(shù)措施及質(zhì)量控制 本工程抗?jié)B強(qiáng)度要求為S6，抗?jié)B質(zhì)量控制也是重要環(huán)節(jié)。 控制混凝土各項(xiàng)參數(shù)的措施，在嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比實(shí)施前提下，重點(diǎn)要提高混凝土自防水能力。一是嚴(yán)格控制水灰比，拌合混凝土的用水量一部分為水泥水化所需，另一部分為改善施工和易性所需。在水泥用量一定的前提下，應(yīng)預(yù)調(diào)整用水量控制水灰比。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，水灰比值不宜大于；水泥用量以不小于350kg/m3為宜（摻外加劑時(shí)另計(jì)）；砂率控制在35%40%為宜；在適宜的水灰比和砂漿均固定的條件下17、，坍落度要適當(dāng)；嚴(yán)格控制外加劑摻量，對(duì)于配合比應(yīng)用要由試驗(yàn)室技術(shù)交底，并專人負(fù)責(zé)。 施工要點(diǎn):選擇經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可靠、操作方便的施工方案，做好技術(shù)交底及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作；把好原材料檢驗(yàn)關(guān)，尤其是砂、石料不能摻泥和污物；試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)，提高/mm2進(jìn)行試配；做好扎筋、焊接、支模及基坑排水、澆筑混凝土等常規(guī)施工工作。 其他技術(shù)措施和質(zhì)量控制 根據(jù)本工程特點(diǎn)，超長(zhǎng)、大面積地下室施工中，還要防其浮起而傾斜折裂的情況發(fā)生。主要應(yīng)做好地基處理、地下水位的控制及澆筑程序的合理性。 澆筑混凝土施工除做好常規(guī)施工外，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面: 1)降低水泥水化熱:先用低水化熱或中水化熱的水泥品種，配制混凝土18、。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。 2)降低混凝土入模溫度。盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模板內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。 3)加強(qiáng)施工中的溫度控制。在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，使其降溫緩慢，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫度和基底溫度均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施使混凝土的溫度和濕度不至過(guò)度，以控制有害裂縫的出現(xiàn)。 4)合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑19、過(guò)程中均勻上升，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，后澆帶的設(shè)置等，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。 5)在地下室結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置必要的構(gòu)造配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。 6后澆帶施工 本工程在及軸附近設(shè)有兩條后澆帶，沿地下室底板及墻板貫通，按擴(kuò)建設(shè)計(jì)要求后澆帶要待主體封頂后方可澆搗，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c35，S6，澆搗前應(yīng)做好清理工作，并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。 底板后澆帶施工 1)后澆帶模板處理: 因后澆帶寬9001000mm，在承臺(tái)施工時(shí)必須設(shè)支撐模板，此模板需能安放雙層鍍鋅鋼絲網(wǎng)并承受混凝土對(duì)其的側(cè)向壓力，故20、其剛度和穩(wěn)定性相當(dāng)重要。 模板采用槽鋼型鋼支架形成一個(gè)框架，兩側(cè)燒焊鋼筋固定鋼絲網(wǎng)，鋼網(wǎng)及鋼架支模見(jiàn)圖。 2)后澆帶鋼筋處理: 綁扎底板上下皮鋼筋時(shí)，鋼筋伸入后澆帶，不切斷，如因規(guī)格、長(zhǎng)度等原因在后澆帶處斷開(kāi)時(shí)，應(yīng)留有足夠的錨固和搭接長(zhǎng)度，便于日后連接。 鋼筋穿過(guò)鋼絲網(wǎng)時(shí)要按位置在鋼絲網(wǎng)上開(kāi)洞使其穿過(guò)，并做好鋼筋周圍鋼絲網(wǎng)的修補(bǔ)工作。 3)后澆帶混凝土處理: 澆搗承臺(tái)混凝土?xí)r，切勿將振搗棒直指鋼絲網(wǎng)，以防振破鋼絲網(wǎng)使混凝土漏入后澆帶。 在結(jié)構(gòu)封頂后封閉后澆帶，澆混凝土?xí)r要求密實(shí)。 外墻后澆帶施工 1)在后澆帶中兩側(cè)各900mm范圍內(nèi)比其他外凸出400mm，以確保封閉時(shí)有足夠的保護(hù)層和截面面積，做成八字形。 2)模板處理 因后澆帶墻與圍護(hù)之間有較大空隙，可用小型木模拼裝，外用48鋼管頂撐加固。 3)鋼筋處理 需注意錨固及搭接長(zhǎng)度，便于日后封堵時(shí)處理。 4)澆混凝土處理 需做好清理工作，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行。 由于后澆帶暴露時(shí)間較長(zhǎng)，難免會(huì)在溝底積聚污物，為避免污物清理不凈，影響封堵質(zhì)量，建議將后澆帶下翻段加深200mm，后澆帶積污槽節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖。