午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、國電永壽煤業(yè)有限公司碾子溝煤礦回風(fēng)立井安全出口、風(fēng)硐施工技術(shù)方案設(shè)計(jì)第一章 編制依據(jù)本方案根據(jù)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和施工藍(lán)圖回風(fēng)立井井筒平、剖、斷面圖S1687-118-1、回風(fēng)立井安全出口平、剖、斷面圖S1687-118-3、回風(fēng)立井井口防爆門基礎(chǔ)平、剖面圖S1687-118-4編制，圖中說明由于業(yè)主尚未提供正式回風(fēng)井場地實(shí)測地形圖，風(fēng)硐、安全出口方位角及井口坐標(biāo)、標(biāo)高本圖僅為暫定，待實(shí)測地形圖提供后再進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。第二章 工程概況回風(fēng)立井安全出口設(shè)計(jì)長度段設(shè)計(jì)長度為23.7米，井壁段2米由于一期回風(fēng)井筒施工中未施工，本次計(jì)入安全出口施工長度內(nèi)合計(jì)施工25.7米，其中段巷道施工坡度為-302、，井壁為平巷施工；回風(fēng)立井風(fēng)硐設(shè)計(jì)長度為9.76米，巷道坡度由-40起坡施工至轉(zhuǎn)平，坡度-40巷道3.574米，豎曲線變坡段巷道4.189米，轉(zhuǎn)平段巷道2米。井口防爆門基礎(chǔ)設(shè)計(jì)5米，高3米，詳見施工藍(lán)圖。第三章 支護(hù)參數(shù)一、安全出口支護(hù)參數(shù)安全出口設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面9.69m2，凈斷面6.10m2，采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，鋼筋選用20螺紋鋼，縱筋間距為300mm，圈筋間距為300mm，混凝土澆筑厚度300mm，強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級S6。巷道鋪設(shè)片石砂漿墊層300mm，混凝土底板100mm，強(qiáng)度C15。安全出口段施工扶手及臺(tái)階。詳細(xì)支護(hù)參數(shù)見下圖二、風(fēng)硐支護(hù)參數(shù) 風(fēng)硐設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面16.8m2，凈斷面13、0.85m2，采用雙層鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，鋼筋使用20mm螺紋鋼制作縱筋、圈筋，10mm圓鋼制作箍筋，縱筋間距為300mm，圈筋間距為300mm，箍筋間距為600mm；混凝土澆筑厚度400mm，強(qiáng)度C35，抗?jié)B等級S6；巷道墊層為片石砂漿墊層，厚度300mm，巷道底板鋪設(shè)混凝土，厚度100mm，強(qiáng)度C15。詳細(xì)參數(shù)見下圖三、井口防爆門基礎(chǔ)支護(hù)參數(shù) 設(shè)計(jì)支護(hù)方式為雙層鋼筋混凝土支護(hù)，圈筋使用18mm螺紋鋼、縱筋使用25mm螺紋鋼，箍筋使用8mm圓鋼，澆筑混凝土強(qiáng)度C35，基礎(chǔ)段高1m，支護(hù)厚度400mm，基礎(chǔ)段高2米，其中1m支護(hù)厚度由400mm遞增至800mm，1m支護(hù)厚度800mm；防爆門預(yù)4、埋16-M20500mm/外露50mm基礎(chǔ)共4個(gè)，支護(hù)厚度1m，外部支護(hù)寬度500mm，預(yù)埋鋼管668200基礎(chǔ)1個(gè)，預(yù)埋鋼管DN654.5-500mm8件，預(yù)埋8-M20500mm/外露170mm,預(yù)埋部位共5處支護(hù)鋼筋層為3層。上述內(nèi)容詳見施工藍(lán)圖。第三章 施工工藝及施工方法一、施工工藝、安全出口和風(fēng)硐施工工藝1、明槽施工回風(fēng)立井井架用于井筒安裝，明槽開挖施工不影響井架基礎(chǔ)，安全出口及風(fēng)硐明槽開挖按以下方式施工。安全出口段采用明槽開挖施工，使用挖掘機(jī)地面進(jìn)行土方開挖，兩側(cè)邊墻放坡11。風(fēng)硐明槽開挖段為轉(zhuǎn)平段巷道2米，使用挖掘機(jī)地面進(jìn)行土方開挖，兩側(cè)邊墻放坡11。2、暗槽施工安全出口及風(fēng)硐在5、回風(fēng)立井井筒施工中只留設(shè)施工巷道斷面輪廓，巷道與井筒接壤處采用暗槽開挖施工，由井筒內(nèi)進(jìn)行掘進(jìn)開挖，向外各施工6米。剩余安全出口暗槽段6.3米和風(fēng)硐暗槽段1.16米由外向井筒內(nèi)進(jìn)行貫通施工。安全出口及風(fēng)硐井筒內(nèi)掘進(jìn)采用4臺(tái)穩(wěn)車及吊盤施工，吊盤固定于安全出口或風(fēng)硐掘進(jìn)部位下部300500mm，排矸提升安裝臨時(shí)天輪及天輪架，使用11.4kw調(diào)度絞車和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3側(cè)卸式礦車運(yùn)至翻矸臺(tái)，矸石由50裝載機(jī)裝至汽車運(yùn)矸至矸石山。3、初期支護(hù)安全出口和風(fēng)硐設(shè)計(jì)支護(hù)方式為鋼筋混凝土支護(hù)，井筒內(nèi)施工暗槽段無法進(jìn)行混凝土澆筑支護(hù)，考慮施工安全及施工進(jìn)度，暗槽段施工過程中增加槽鋼支架進(jìn)行初期6、支護(hù)并全斷面鋪網(wǎng)噴砼。安全出口暗槽段12.3m和風(fēng)硐暗槽段6m在原設(shè)計(jì)支護(hù)方式基礎(chǔ)上增加20槽鋼支架+噴砼支護(hù)，20槽鋼支架間距300mm（遇特殊情況可架設(shè)密集棚），槽鋼支架間的連接使用18mm螺紋鋼焊接，焊接間距1m，支架外側(cè)背單層金屬網(wǎng)片，網(wǎng)片采用6.5mm圓鋼加工制作，規(guī)格10002000mm,網(wǎng)格100mm;噴砼強(qiáng)度C20，噴厚200mm。安全出口掘進(jìn)斷面由設(shè)計(jì)掘?qū)?米掘高3.5米變更為掘?qū)?.4米掘高3.7米。詳見下圖風(fēng)硐掘進(jìn)斷面由原設(shè)計(jì)掘?qū)?.4米掘高4.2米變更為掘?qū)?.8米掘高4.4米。詳見下圖鋼支架使用20槽鋼加工，規(guī)格G=25.777kg/m，h=200mm，b=75mm,7、d=9.0mm；整副鋼支架分四段搭接，墻部和拱部各2段，搭接處使用鋼板加工連接板，加工規(guī)格：10030010mm，每架6塊/架；單個(gè)連接處使用16mm螺栓4套固定。鋼支架棚腳使用鋼墊板，加工規(guī)格：20030010mm，每架2塊。安全出口及風(fēng)硐槽鋼支架加工詳細(xì)參數(shù)見下圖4、永久支護(hù) 安全出口或風(fēng)硐暗槽段與明槽段貫通后進(jìn)行永久鋼筋混凝土支護(hù)，與井筒連接部位需加工立井井筒模板，采用加工制作井筒拼裝模板，模板加工5m,單套模板高度1.2m，根據(jù)最大斷面風(fēng)硐凈高3.4米，坡度-40，需要加工5套井筒拼裝模板共6m高，模板之間使用螺栓連接固定。巷道立模使用20加工拱胎，每循環(huán)澆筑3m，模板使用規(guī)格5.528、001500mm建筑鋼模板，特殊部位模板使用厚5.5mm 的木板加工制作。巷道砼澆筑使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，使用人工手推車、鐵鍬進(jìn)行澆筑，澆筑過程中使用震動(dòng)棒隨澆隨搗。5、臨時(shí)提升系統(tǒng)及工作平臺(tái)由于安全出口及風(fēng)硐需要井筒內(nèi)掘進(jìn)施工，施工工作平臺(tái)使用回風(fēng)立井井筒安裝的吊盤和穩(wěn)車，本方案中不進(jìn)行詳述。施工工作平臺(tái)固定使用4根3m長的11#礦用工字鋼固定，工字鋼兩端焊接鋼板與井筒使用膨脹螺栓連接固定，將吊盤與11#工字鋼進(jìn)行焊接固定，并將吊盤與井壁的間隙鋪設(shè)5mm鋼板封閉。排矸使用11.4kw調(diào)度絞車提升，臨時(shí)天輪架使用11#工字鋼和4寸焊接鋼管加工制作，加工制作0.3m3左右簡易吊9、桶；人員上下使用原回風(fēng)立井提升系統(tǒng)和1.5m3標(biāo)準(zhǔn)吊桶。井口設(shè)置封口盤，留設(shè)人員上下出口和排矸出口。上述內(nèi)容布置位置見下圖 天輪架安裝于風(fēng)硐或安全出口巷道口一側(cè)，人員上下提升使用原立井提升系統(tǒng)及1.5m3吊桶,安裝詳見下圖，詳細(xì)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場情況而定。、井口防爆門基礎(chǔ)施工工藝 1、井筒臨時(shí)鎖口拆除首先將吊盤固定于臨時(shí)鎖口下部800mm位置，吊盤固定同安全出口固定方式。臨時(shí)鎖口拆除采用人工使用58臺(tái)G10風(fēng)鎬施工，矸石使用吊車掛1.5m3吊桶排矸（臨時(shí)提升系統(tǒng)天輪架需安裝于井口上，在此處施工無法使用），施工過程中按設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面開挖至1m支護(hù)厚度由400mm遞增至800mm段。 2、鋼筋綁扎和立模按10、設(shè)計(jì)鋼筋制作，與原井筒鋼筋采用焊接方式連接，其余部位使用扎絲綁扎，搭接量按鋼筋消耗量20%計(jì)取。立模：內(nèi)模使用高1.2m的拼裝模板3套，下部與原井筒搭接600mm并打注內(nèi)撐撐緊模板；本次立模共高3m，隨鋼筋綁扎部位分次向上安裝。井口設(shè)計(jì)高出地表1m，加工1套拼裝外模，模板高度1m，加工以6.6m為主，局部預(yù)埋件部位加工7m模板（詳見施工藍(lán)圖），外模使用1m拼裝模板，外側(cè)使用腳手架、木柱等加固。 3、砼澆筑使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，使用人工手推車、鐵鍬進(jìn)行澆筑，澆筑過程中使用震動(dòng)棒隨澆隨搗，澆筑過程中預(yù)埋件按設(shè)計(jì)部位布置。二、施工順序 根據(jù)現(xiàn)場場地布置，先施工安全出口，再施工風(fēng)硐，11、最后施工井口防爆門基礎(chǔ)。具體工序安排如下：1、安全出口施工工序井筒內(nèi)吊盤安裝及固定、臨時(shí)提升系統(tǒng)安裝及調(diào)試安全出口井筒內(nèi)暗槽施工安全出口明槽施工井筒外安全出口暗槽施工安全出口暗槽澆筑安全出口明槽澆筑。 2、風(fēng)硐施工工序井筒內(nèi)吊盤下放并安裝、固定井筒內(nèi)風(fēng)硐暗槽施工風(fēng)硐明槽施工井筒外風(fēng)硐暗槽施工風(fēng)硐暗槽澆筑風(fēng)硐明槽澆筑。 3、井口防爆門基礎(chǔ)施工工序 井筒內(nèi)吊盤下放并安裝、固定臨時(shí)鎖口盤拆除施工鋼筋制作及綁扎井筒立內(nèi)模井口立外模砼澆筑和預(yù)埋件安設(shè)。三、施工方法、安全出口施工1、井筒內(nèi)吊盤安裝及調(diào)試 按回風(fēng)立井安裝設(shè)計(jì)參數(shù)安裝穩(wěn)車及吊盤，吊盤下放至安全出口巷道底板下部300500mm左右并使用11#礦12、用工字鋼固定。安裝井筒封口盤、臨時(shí)提升系統(tǒng)天輪架、11.4kw調(diào)度絞車。2、井筒內(nèi)暗槽施工 采用人工使用35部G10型風(fēng)鎬開挖，掘進(jìn)巷道長度為6米，排矸方式采用人工裝矸石至吊桶內(nèi)，臨時(shí)系統(tǒng)提升至井筒封口盤上，再用人工轉(zhuǎn)裝矸石至V型礦車至翻矸臺(tái)。3、初期支護(hù) 按設(shè)計(jì)使用20槽鋼支架進(jìn)行支護(hù)，間距300mm/架，支架間使用18mm螺紋鋼焊接，間距1m/根，全斷面掛金屬網(wǎng)并進(jìn)行噴砼支護(hù)，噴厚200mm，強(qiáng)度C20。4、明槽開挖 使用挖掘機(jī)進(jìn)行地面土方開挖，開挖邊坡放坡按11施工，開挖深度待定。5、井筒外暗槽施工 由明槽向井筒方向施工暗槽段，采用人工風(fēng)鎬開挖，挖掘機(jī)排矸的施工方式施工，按設(shè)計(jì)架設(shè)20槽13、鋼支架，間距300mm/架，支架間使用18mm螺紋鋼焊接，間距1m/根，全斷面掛金屬網(wǎng)并進(jìn)行噴砼支護(hù)，噴厚200mm，強(qiáng)度C20。與井筒內(nèi)施工暗槽段貫通。6、片石砂漿墊層施工 底板按設(shè)計(jì)鋪設(shè)片石砂漿墊層，鋪厚300mm，使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌砂漿，人工搬運(yùn)片石、砂漿并砌筑。7、永久支護(hù) 鋼筋制作使用GW40型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋制作，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距300mm進(jìn)行布置，鋼筋搭接量按總量20%計(jì)取。 使用20槽鋼加工拱胎，配套5.52001500mm建筑鋼模板按單循環(huán)3m澆筑長度立模進(jìn)行澆筑，采用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌混凝土，人工使用鐵鍬打混凝土進(jìn)行澆筑，砼強(qiáng)度C3514、，抗?jié)B等級S6。由井筒暗槽段向明槽段方向澆筑。 井筒內(nèi)立模，采用井筒5m，單塊高1.2m的拼裝鋼模板進(jìn)行井筒內(nèi)立模，安全出口與井筒連接處使用5.5mm厚的木板作為模板使用。 砼澆筑：使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，人工手推車、鐵鍬澆筑施工，澆筑過程中隨澆隨搗。8、鋪底 使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，人工手推車運(yùn)料至工作面，按設(shè)計(jì)鋪底厚度100mm，砼強(qiáng)度C20。、風(fēng)硐施工 1、井筒內(nèi)吊盤安裝調(diào)試安全出口吊盤固定裝置拆除并重新安裝、固定于風(fēng)硐底板下部300500mm位置左右，并鋪設(shè)鐵板封閉吊盤與井筒周邊間隙。按設(shè)計(jì)坡度-40施工。2、3、4、5、6、7、8條施工方法同安全出口施15、工方法2、3、4、5、6、7、8條，此處不作詳述。9、臺(tái)階與扶手 按設(shè)計(jì)扶手及臺(tái)階尺寸施工，臺(tái)階使用人工制木模，混凝土使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，使用人工運(yùn)料和人工澆筑。、井口防爆門基礎(chǔ)施工 1、井口臨時(shí)鎖口拆除井筒內(nèi)吊盤安裝固定同上，采用人工使用臺(tái)G10型風(fēng)鎬開挖，排矸使用吊車吊掛1.5m3吊桶排矸。 2、鋼筋制作及綁扎鋼筋制作使用GW40型鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋制作，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距300mm進(jìn)行布置，鋼筋搭接量按總量20%計(jì)取。 3、立模 鋼筋綁扎至1m高左右，立井筒內(nèi)第一層模板，模板與井筒原支護(hù)段搭接部位為600mm，搭建腳手架及工作臺(tái)綁扎鋼筋及安裝第二、三層模板，模板之間使16、用螺栓連接；腳手架使用40mm配套卡纜安裝，工作臺(tái)使用5mm木板搭建，井筒內(nèi)模內(nèi)撐使用4寸鋼管用木楔楔緊。 外模高度1m，使用拼裝模板，模板連接使用螺栓連接固定，特殊部位使用木模。外模固定沿外模周邊使用木柱、木楔等進(jìn)行打撐固定。4、砼澆筑及預(yù)埋件安設(shè) 使用JS500型攪拌機(jī)和電子配料機(jī)攪拌，人工手推車、鐵鍬澆筑施工，澆筑過程中隨澆隨搗；澆筑至距預(yù)埋件標(biāo)高50mm左右安設(shè)預(yù)埋件。第四章 機(jī)電設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)施見下表名 稱型 號數(shù) 量單 位備 注提升機(jī)2.5m1部穩(wěn)車JZ-16/10004臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)攪拌機(jī)JS-5001臺(tái)臨時(shí)天輪架自制加工1座吊盤自制加工1座調(diào)度絞車11.4kw1臺(tái)吊桶1.5m31個(gè)吊桶0.3m31個(gè)風(fēng)鎬G1010臺(tái)其中2臺(tái)備用吊車16t1輛裝載機(jī)50C1輛壓風(fēng)機(jī)20m3、40m32臺(tái)各1臺(tái)