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1、1. 概述華星石化 4 月份底 E401/2 搶修。本次搶修換熱器的體積較大、檢修的設(shè)備重量較重，檢修時(shí)間緊，并需高度交叉作業(yè)，為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成，特編制本方案。2. 編制依據(jù)石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3532-95 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999管殼式換熱器 GB151-19993. 檢修準(zhǔn)備3.1 檢修前，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同車(chē)間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃工作量，熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度，以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2 根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案，并報(bào)機(jī)動(dòng)部、車(chē)間和有關(guān)部2、門(mén)批準(zhǔn)。同時(shí)，根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具，排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表，要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。3.3 根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容， 核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況， 對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車(chē)的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車(chē)臺(tái)班需求情況的明細(xì)表，落實(shí)施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料，逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間，認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。3.5檢修前，應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。4. 檢修程序4.1換熱器結(jié)構(gòu)形式這次檢修的換熱器類(lèi)型是浮頭式3、換熱器等。4.2檢修程序換熱器的檢修程序按其結(jié)構(gòu)形式分為：浮頭式換熱器檢修程序（殼程壓力高于/ 低于管程壓力）；浮頭 式換熱 器檢修 程序浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力高于管程壓力殼程壓力低于管程壓力檢修準(zhǔn)備檢修準(zhǔn)備5. 檢修要求5.1保溫、保冷拆除換熱器置換、蒸餾合格后，經(jīng)車(chē)間允許方可進(jìn)行換熱器的檢修。檢修前，應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證，并按方案要求進(jìn)行檢修施工。換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)保持其完整，拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號(hào)，要保存好，便于恢復(fù)時(shí)使用。5.2管箱拆下首先，拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后，使用倒鏈或吊車(chē)將兩端的管箱吊下，拆4、下的螺栓要保管好并標(biāo)記，管箱要放支墊固定牢固。浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋，然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。5.3抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。對(duì)安裝標(biāo)高在 2m以下的且管束比較輕的換熱器，可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對(duì)安裝標(biāo)高在 2m以上的換熱器，應(yīng)采用抽芯機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合進(jìn)行抽芯，對(duì)安裝標(biāo)高在2m以下的換熱器，但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機(jī)抽芯。換熱器抽芯時(shí)，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時(shí)， 應(yīng)按交叉、對(duì)稱(chēng)的順序進(jìn)行 （如下圖所示），拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊，若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識(shí)好，換熱器封頭螺栓緊固5、時(shí)，至少應(yīng)分三遍進(jìn)行，起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi) 120。圖一 . 拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時(shí)，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記，妥善保管。吊裝換熱器管束時(shí)，不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束，宜采用吊帶對(duì)其有保護(hù)措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時(shí)，必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)雜物后方可回裝。拆下的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用，用于 250以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。5.4清理、清洗換熱器拆開(kāi)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗，管箱、管束均使用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)果應(yīng)以車(chē)間確認(rèn)合格，方可試壓回裝。清洗干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查6、，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時(shí)等，應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，進(jìn)行處理。5.5試壓、回裝5.5.1 試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過(guò)的換熱器，在回裝后都必須進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍進(jìn)行。試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行，按照不同類(lèi)型的換熱器，邊回裝邊試壓。對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進(jìn)行試壓的換熱器，可采用氣壓試驗(yàn)，氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍。換熱器進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)把與之相對(duì)應(yīng)的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，選取如下表 所示。試壓用插入式盲板的最小厚度（ mm）試驗(yàn)公稱(chēng) 直徑壓力4050708010012515020025037、00350400450500600MPa0.4121218180.61218121.06810121824618251.662030202.532223861824283.23614254.56101220348346.42840834388.018389.01012162610.038103411.082212141812.528進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，必須采用兩個(gè)量程相同，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2 倍，但不得低于1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于1.5 級(jí)，表盤(pán)直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處, 試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為8、準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。試壓前，應(yīng)對(duì)換熱器進(jìn)行外觀(guān)檢查，其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗(yàn)充液時(shí)，應(yīng)從最高處將空氣排盡。對(duì)在壓力試驗(yàn)中，可能承受外壓的殼體或部件，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙注明有壓差限制時(shí)，試壓過(guò)程中兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。液壓試驗(yàn)后，應(yīng)將液體排凈，并用壓縮空氣吹干, 氣壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)泄壓。壓力試驗(yàn)結(jié)束后，所有試壓用輔助部件，應(yīng)盡快全部拆除。5.5.2 液壓試驗(yàn)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。換熱器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，用碳素鋼16MnR和正火 15mnVR鋼制做的設(shè)備，試壓時(shí)的液體溫9、度不得低于 5，對(duì)于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備，試壓時(shí)的液體溫度不得低于15。設(shè)備充滿(mǎn)水后，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢上升到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不宜少于 30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力， 保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。5.5.3 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)采用干燥的、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w。換熱設(shè)備氣壓試驗(yàn)時(shí)的氣體溫度，應(yīng)符合下列要求：碳素鋼和低合金鋼制成的設(shè)備，氣體溫度不得低于 15；其它材料制成的設(shè)備，氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。氣壓試驗(yàn)時(shí)，壓10、力應(yīng)緩慢上升，至試驗(yàn)壓力的 10%，且不超過(guò) 0.05MPa，保壓 5min 對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，其后按試驗(yàn)壓力的 10%的級(jí)差逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力， 保壓 10min 后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，無(wú)漏氣，無(wú)可見(jiàn)的異常變形為合格。如有泄漏，泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)，再重新進(jìn)行試壓。5.5.4 換熱器壓力試驗(yàn)程序浮頭式換熱器的壓力試驗(yàn)，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)先對(duì)殼程進(jìn)行試壓，后對(duì)管程進(jìn)行試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，11、兩端安裝試壓環(huán)，對(duì)殼程加壓 , 檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。管程試壓：拆下試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對(duì)管程加壓，檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關(guān)部件。殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關(guān)部位。當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，先進(jìn)行管束試壓，再進(jìn)行管程試壓，最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對(duì)管束加壓，檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對(duì)管束加壓，檢查管箱法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。殼程試壓：安裝外頭蓋，對(duì)殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和12、有關(guān)部位。其它類(lèi)型的換熱器的壓力試驗(yàn)程序，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求，技術(shù)文件或制造廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行。5.6保溫、保冷回裝5.6.1 試驗(yàn)完畢，立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件，恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。5.6.2 回裝時(shí)先安裝封頭或內(nèi)浮頭，首先將密封面清理干凈， 并仔細(xì)檢查密封面確定無(wú)影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開(kāi)始回裝封頭或內(nèi)浮頭，在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時(shí)，將封頭墊片放到殼體密封面上，墊片放置時(shí)必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平，并將墊片壓牢，如墊片無(wú)法自行貼在密封面上，可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好13、并對(duì)稱(chēng)緊固，緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正，第一遍緊固時(shí)應(yīng)以 60%的緊固力矩對(duì)稱(chēng)緊固，第二遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩對(duì)稱(chēng)緊固，第三遍緊固時(shí)應(yīng)以 100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.6.3 換熱器檢修、試壓及回裝完畢，應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊，若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù)，損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。5.6.4 換熱器檢修過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好“設(shè)備清理、封閉檢查記錄”、“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄” 、“設(shè)備試壓記錄”等施工記錄，檢修過(guò)程中存在重大缺陷需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)時(shí)，應(yīng)編寫(xiě)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)措施并報(bào)甲14、方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)填寫(xiě)“設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄”。6質(zhì)量保證措施6.1施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。6.3施工過(guò)程中清理出來(lái)的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。6.4設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件。6.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。6.6施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫(xiě)交工技術(shù)文件。6.7質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目目目目目目目工器焊熱檢計(jì)無(wú)藝材接處驗(yàn)量損負(fù)負(fù)負(fù)理負(fù)負(fù)檢責(zé)責(zé)責(zé)負(fù)責(zé)責(zé)測(cè)人人人責(zé)人人負(fù)人責(zé)人各施工班組換熱器檢15、修質(zhì)量保證體系圖7. HSE 安全技術(shù)措施7.1 HSE 管理體系針對(duì)苯乙烯裝置換熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE 部門(mén)負(fù)責(zé)人HSE 車(chē)間負(fù)責(zé)人安全員技術(shù)員設(shè)備員車(chē)間班安環(huán)部施工班組7.2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守，若有臨時(shí)工參加，應(yīng)做好安全教育。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。7.4所有電動(dòng)工具絕緣都應(yīng)良好，并接好漏電保護(hù)器，接線(xiàn)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。7.5在夜間施工時(shí)，要有良好的照明設(shè)施。7.6設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)要配置足夠的照明，且電壓不得大于24V。7.7天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s 時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。7.8 有動(dòng)火16、項(xiàng)目時(shí)，要辦理動(dòng)火票，經(jīng)氣體分析合格后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。7.9 焊接作業(yè)時(shí)，在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：下雨天。手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氬弧焊風(fēng)速超過(guò)2.2m/s 。大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。7.10 根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì)，在檢修過(guò)程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜：設(shè)備在拆卸前，必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道，必須用盲板進(jìn)行隔離。進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃，然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹除，最后用空氣進(jìn)行置換。吹除置換完畢后，應(yīng)化驗(yàn)分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過(guò)規(guī)定的安全含量，以后每次進(jìn)入設(shè)備17、前還應(yīng)抽查化驗(yàn)。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票，人孔外應(yīng)留專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng)，但不得用充氧的方式來(lái)提高氧氣的濃度。7.10 6 檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器。7.10 7 未盡事宜執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3503-99。8. 檢修人員需用計(jì)劃?rùn)z修人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工人員1施工經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)工程師3質(zhì)量檢查員4HSE監(jiān)督員5材料員6生產(chǎn)調(diào)度9. 檢修需用機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)1吊車(chē)2吊車(chē)3吊車(chē)4吊車(chē)5吊車(chē)6汽車(chē)7卷 揚(yáng) 機(jī)8卷 揚(yáng) 機(jī)9柱塞式壓泵10倒鏈11 引 風(fēng) 機(jī)12 氬弧焊機(jī)13 交流焊機(jī)14 磨 光 機(jī)15 砂 輪 片16 抽芯機(jī)人數(shù)序號(hào)施工人員人數(shù)18、47電焊工1568氣焊工539起重工15310鉗工20111電工5212管工50規(guī) 格單位數(shù)量備 注270t臺(tái)1配合抽芯25t臺(tái)3配合抽芯150t臺(tái)1配合抽芯80t臺(tái)1配合抽芯50t臺(tái)3配合抽芯1.5t臺(tái)15t臺(tái)2抽芯3t臺(tái)3抽芯臺(tái)5試壓5t 、3t 、1t掛各 2配合吊裝、抽芯臺(tái)5NSA-300臺(tái)5臺(tái)2 100臺(tái)各 5 180 100片各 100 180臺(tái)310. 手段及技措用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格1鋼管 323.52鋼管 2533水煤氣管 483.54輸水膠管內(nèi)徑 325鋼板 =406鋼板 =307鋼板 =208鋼板 =109鋼板 =410橡膠石棉板X(qián)B450=311橡膠石棉板X(qián)B450 =19、212閘閥Z40H-64 DN2513閘閥Z40H-64 DN2014閘閥Z40H-64 DN4015橡膠板 =216 煤油17 破布18 棉紗19壓力表座M20 1.5 Pg10020壓力表座M20 1.5 Pg4021 松動(dòng)劑22密封膠70423砂布1#、 2# 、3#24 低壓變配電器25 安全燈罩26燈泡12V27 鐵鍬單位數(shù)量m100m100m100m200210m210m220m230m220m230m250m只10只10只10250mkg200kg100kg50個(gè)5個(gè)5瓶200瓶50張各 100臺(tái)10只10只30把1028鋼絲刷把5029不銹鋼絲刷把2011. 應(yīng)急響應(yīng)措施11.1 發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通報(bào)車(chē)間及神華包頭煤化工廠(chǎng)，同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處理系統(tǒng)。11.2 發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理，防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。11.3 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)準(zhǔn)確的向神華公司消防中隊(duì)報(bào)火警（電話(huà)：2238119）11.4 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后，施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織人員撤離和搶救工作。12JHA分析見(jiàn)附表。