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1、巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標(biāo)道路工程專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：巢湖市水利建設(shè)有限公司巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標(biāo)項目部二一年月目錄一、工程概況1二、道路工程項目及工程量1三、編制依據(jù)1四、施工準(zhǔn)備2五、施工方案和技術(shù)措施4六、質(zhì)量控制9七、安全文明施工15一、工程概況1、工程名稱：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標(biāo)（合同編號：CHZGSG-2016-01）；2、工程地點：安徽省巢湖市；3、工程建設(shè)規(guī)模：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標(biāo)，（1）河道工程分為東秦填方段（0+0001+376）、小樹林切嶺段（12、+3761+803）、丁陳填方段（1+8037+600），主要施工內(nèi)容為清基土方外運、清淤外運、外運土堤防加培、填塘固基、預(yù)制塊護(hù)坡及草皮護(hù)坡；（2）建筑物分為小汪電站段擋墻及防滲工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰壩工程及機(jī)耕橋工程；（3）道路工程分為C30砼路面和泥結(jié)石路面；（4）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備更換；二、道路工程主要項目內(nèi)容本標(biāo)段道路工程分為4m寬砼防汛道路(0+0000+960段、1+4102+850段、3+6005+631段)，5m寬砼防汛道路（5+6319+100段），4m寬泥結(jié)石防汛道路（0+9601+410段、2+8503+600段）；4m與5m寬砼防汛道路細(xì)部結(jié)構(gòu)均為100mm厚級3、配碎石、150mm厚5%水泥碎石穩(wěn)定層、200mm厚C30砼面層；4m寬泥結(jié)石防汛道路細(xì)部結(jié)構(gòu)為200mm厚塊石路基、80mm泥結(jié)碎石、20mm砂礫石磨耗層。三、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范公路路基施工技術(shù)規(guī)范公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范其它室外配套設(shè)計相關(guān)圖紙四、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1、對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，確定進(jìn)入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。1.2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。1.3、開工前按標(biāo)準(zhǔn)做好臨設(shè)的搭建工作。1.4、結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，確保現(xiàn)場4、的“三通一平”。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的專項方案，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。2.3組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁和標(biāo)高的控制工作，并做好控制樁保護(hù)工作。2.4、配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分項工程，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。2.5、及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。3、勞動力準(zhǔn)備3.1、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項5、施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè)立項目部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。3.2、為全面落實施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、和現(xiàn)場施工管理能力較強(qiáng)的人員組成本項目的管理班組，確保工程按序按章完成！3.3、根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。3.4、進(jìn)場前對全體施工人員進(jìn)行入場教育，對重點工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。4、材料準(zhǔn)備首先，本工程使用的所有材料，由項目部生產(chǎn)部門統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)一在業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的品牌庫生產(chǎn)廠家進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購，杜絕使用6、來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料（如：水泥石粉、混凝土、碎石等），簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。其次，針對本工程的施工內(nèi)容，在開工之前對工程所需的水泥石粉、混凝土等進(jìn)行詳細(xì)計算，并提出詳細(xì)的進(jìn)場計劃，嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進(jìn)程，適時調(diào)整材料進(jìn)場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場的庫存，以免造成不必要的積壓和浪費。5、機(jī)械準(zhǔn)備針對本工程確定的施工方法，施工程序及施工進(jìn)度計劃，選定施工所需機(jī)械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機(jī)械的進(jìn)場退場時間。對機(jī)械的進(jìn)場時間和數(shù)量，不可時增時減，避免進(jìn)場后長期停置不用，造成浪費。在施工剛剛開始階段，對機(jī)械7、設(shè)備作詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，加以及時分析總結(jié)，了解設(shè)備的機(jī)械效率和施工技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行及時的調(diào)整，確保施工質(zhì)量與施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。主要機(jī)具可按如下表格中的要求選擇：主要機(jī)具用表序號123456機(jī)具抹光機(jī)振動棒蛙式打夯機(jī)混凝土切縫機(jī)手推斗車鐵耙子型號MGJ-900ZDN602.8kwWDB400/數(shù)量2臺3臺3臺2臺5輛15把備注額定功率5.5KW功率2.2KW震動頻率1HZ功率7.5KW/五、施工方案和技術(shù)措施1、泥結(jié)石道路（1）結(jié)構(gòu)形式本工程泥結(jié)碎石道路的結(jié)構(gòu)形式為：塊石路基、泥結(jié)碎石面層、砂礫石磨耗層。（2）施工程序測量放樣路槽開挖塊石基礎(chǔ)鋪筑泥結(jié)碎石面層砂礫石磨耗層施工。（3）施工方法測量放8、線：根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點及高程控制點，經(jīng)加密布置。根據(jù)施工圖紙定出道路終軸線，并將軸線引到路邊不被破壞易保存的地方，供路槽開挖后使用。路槽開挖：按放樣的路槽開挖線進(jìn)行開挖，開挖時預(yù)留20cm厚土方保護(hù)層，防止雨水浸泡，破壞地基。保護(hù)層采用人工開挖，將開挖路槽的土方棄至兩側(cè)，路肩并分層進(jìn)行碾壓處理，并使回填土干容重達(dá)到15.5KN/m3以上，在路槽兩側(cè)設(shè)置排水槽，防止下雨積水浸泡路基。路槽開挖完畢后，將路基下草皮、樹根、雜草及地面上淤泥等雜物清除后，測定路基土含水量。若路基土含水量大于20%，則需進(jìn)行晾曬，符合要求后用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。若含水量小于標(biāo)準(zhǔn)含水量則需灑水進(jìn)行碾壓。使路基土干容重達(dá)到9、15.5KN/m3以上。干容重達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行石塊鋪筑。塊石鋪筑：路基橫坡修整好后，各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求后，則進(jìn)行塊石基層鋪設(shè)，鋪砌時兩側(cè)帶上高程線及邊線控制線，自路邊緣逐步向路中鋪筑。鋪筑完成后1215t壓路機(jī)繼續(xù)碾壓直至無顯著輪跡，整平層無擠動推移為止。泥結(jié)碎石面層施工：在壓實的路基上按松鋪厚度（壓實厚度的1.2倍）攤鋪碎石，鋪筑時碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致，碎石鋪好后用6-8t壓路機(jī)碾壓3-4遍，直至石料無松動為止，碾壓時壓路機(jī)采用慢檔，控制在2530cm/分鐘內(nèi)。碎石鋪好碾壓后，開始對碎石面層進(jìn)行澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1（重量比），粘土用水浸泡4-6小時，使粘土浸透再10、攪拌均勻，將泥漿倒入石層上，由路中心向路邊進(jìn)行，均勻澆注泥漿，只填充碎石上部。表面的泥漿用竹掃帚掃均勻，以露出碎石為止。澆筑完畢后，趁泥漿表面未干前，鋪撒粒徑5-15mm的石屑，進(jìn)行嵌縫，嵌縫料要撒的均勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻，最后用12-15t壓路機(jī)碾壓1-2遍后，灑水再碾壓4-6遍。2、水泥混凝土路面施工方案（1）對原材料的要求水泥使用符合規(guī)范的42.5級硅酸鹽水泥，細(xì)度要求為比表面積大于300m2/kg；凝結(jié)時間初凝為13小時，中凝為58小時，水泥儲存期超過規(guī)范要求的時間后不能使用。碎石料，碎石最大粒徑小于40mm，顆粒應(yīng)接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%，顆粒的密度不小于2.311、g/cm3。砂子采用天然河砂，質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。砂中粘土、淤泥和細(xì)屑的含量不超過3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過1%，云母含量不超過2%。施工用水采用自來水（經(jīng)化驗合格并凈化處理）。減水劑、引氣劑、調(diào)凝劑、早強(qiáng)劑、防水劑等外加劑需經(jīng)過試驗并嚴(yán)格檢查、得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能使用。配合比設(shè)計,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加劑進(jìn)行試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強(qiáng)度大于35Mpa，抗彎強(qiáng)度大于4.5Mpa。（2）施工準(zhǔn)備向監(jiān)理工程師提交開工報告。對基層進(jìn)行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標(biāo)符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行水泥砼路面的施工。12、材料準(zhǔn)備，砼拌和站準(zhǔn)備足量的材料，并經(jīng)過檢驗合格。配合比實驗。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備，砼拌和機(jī)安裝好以后，進(jìn)行試拌，對配料系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、保養(yǎng)，對其它機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維修，計劃好各種設(shè)備配合協(xié)調(diào)。人員準(zhǔn)備，對施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉操作程序及配合作業(yè)的注意事項。（3）水泥砼路面的施工方法水泥砼路面施工所使用的機(jī)械和設(shè)備：1500L強(qiáng)制式全自動砼攪拌機(jī)、三軸整平儀、排振桿、小型挖機(jī)、發(fā)電機(jī)組、抹面機(jī)、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機(jī)、振動壓縫板、切縫機(jī)、灌縫機(jī)等。測量放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙，放出路中心及路邊線（或側(cè)面線），并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設(shè)一中心樁外，還應(yīng)設(shè)脹縫、縮縫、曲線13、起訖點和縱坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁。根據(jù)放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量放線經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏。砼的攪拌運輸：路面砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩(wěn)，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系，砼運輸車進(jìn)入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規(guī)定的寬度安裝模板，安裝模板14、必須符合：模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。模板內(nèi)側(cè)面、頂面和底面均應(yīng)刨光，在模板內(nèi)側(cè)均勻薄涂一層機(jī)油或肥皂水。縱向模板的安裝，采用壓重支模法。鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強(qiáng)度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現(xiàn)象，應(yīng)翻修加固，重新整平壓實。構(gòu)件放置：按照設(shè)計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設(shè)置鋼筋支架固定），準(zhǔn)備好塑料套筒、嵌縫板及其它構(gòu)件。混凝土的攤鋪、振實：砼攤鋪前檢查模板的位置、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現(xiàn)象，填縫板的位置是否準(zhǔn)確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，15、套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼筋是否制備好，規(guī)格尺寸是否準(zhǔn)確，運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)生器材和防雨棚等的準(zhǔn)備工作是否落實，臨時排水設(shè)施是否落實。砼入倉后人工進(jìn)行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，先采用2.2kw3.0kw的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，換用1.2kw1.5kw的平板式振動器再振搗一遍。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框16、架式砼路面整平機(jī)振動整平，整平機(jī)前進(jìn)速度嚴(yán)格控制，保證平整度。收水抹面及壓槽：采用泥板反復(fù)多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進(jìn)行，約經(jīng)過1015分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細(xì)抹光，當(dāng)砼處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚承濕潤時進(jìn)行第四遍，把砼表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去出現(xiàn)2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現(xiàn)水光時進(jìn)行壓槽。養(yǎng)生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進(jìn)行養(yǎng)生，直至砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度。拆模：當(dāng)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據(jù)氣溫決定。填縫：所有接縫的上部均需17、用填縫料封填，在養(yǎng)生期滿后進(jìn)行，未填縫前嚴(yán)禁車輛行駛，填縫之前將縫內(nèi)進(jìn)入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機(jī)將縫內(nèi)塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。3、水泥穩(wěn)定基層施工（1）試驗段：正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪，主要確定以下內(nèi)容：驗證用于施工的集料配合比；調(diào)試拌和時間，保證混合料的均勻性；確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度。（2）主要施工工藝：施工后場：水泥穩(wěn)定碎石攤鋪時，項目部技術(shù)人員及監(jiān)理工程師駐守后場，實時對配合比、含水量、水泥劑量等進(jìn)行控制。調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性；調(diào)試拌和時間，保證混合料18、的均勻性；檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；拌和時混合料含水量控制，試鋪時水穩(wěn)碎石出料及時取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據(jù)前場檢測含水量結(jié)果作調(diào)整。混合料運輸：裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、后、中三次作業(yè)的方法進(jìn)行，不得太滿外溢，車內(nèi)混合料須在初凝時間內(nèi)運到工地；覆蓋：采用油布覆蓋混合料；車輛倒車時在攤鋪機(jī)前30cm處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機(jī)，不要把料卸在攤鋪機(jī)外面。施工前場攤鋪：施工采用一臺RP952攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)，另準(zhǔn)備一臺RP751W備用，攤鋪機(jī)拼裝寬度為4.0m，采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。攤鋪時保持?jǐn)備仚C(jī)前有2-3輛送料車19、輛，攤鋪時勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時處理；中途不得隨意變速或停機(jī)，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘范圍內(nèi)。（3）碾壓：碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾壓組合和含水量。設(shè)立專人指揮碾壓，注意穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機(jī)碾壓時重疊輪寬，每約50米作為一作業(yè)段。對碾壓過后出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行處理。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)停車要錯20、開，離開3m遠(yuǎn)為宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。攤鋪前一至兩天積極聯(lián)系檢測中心，碾壓完成后，及時進(jìn)行壓實度檢側(cè)，發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進(jìn)行補(bǔ)壓，根據(jù)水穩(wěn)碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結(jié)束碾壓，并達(dá)到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進(jìn)行覆蓋。自檢與抽檢：水穩(wěn)攤碾壓完成后，及時進(jìn)行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側(cè)，如果發(fā)現(xiàn)壓實度不足，及時進(jìn)行補(bǔ)壓，自檢合格后及時報請監(jiān)理工程師及現(xiàn)場檢測人員進(jìn)行抽檢，抽檢合格后方可進(jìn)入養(yǎng)生。養(yǎng)生：水穩(wěn)碎石覆蓋2小時后，可采21、用噴頭為噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)生期間封閉交通。7天后進(jìn)行鉆孔取芯，芯樣應(yīng)完整，表面密實。六、質(zhì)量控制混凝土道路1、在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的整修。2、注意現(xiàn)場澆注的混凝土質(zhì)量是否合格，是否有明顯的質(zhì)量缺陷？如有，則應(yīng)及時的反映到上級負(fù)責(zé)人。3、混凝土澆筑時模板拼縫緊密牢固，邊角平整無缺，高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接22、觸處均不得漏漿。4、混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振動棒順序振搗，縱橫振搗時應(yīng)重疊1020cm。(2)振搗器振搗持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。(3)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)使平整度小于或等于20mm，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。注意：混凝土整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土，嚴(yán)禁用純水泥漿填補(bǔ)找平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。(4)混凝土收面，應(yīng)符合下列規(guī)定：收面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，做面前嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。收面宜23、分二次進(jìn)行。先找平抹平；當(dāng)混凝土表面無泌水時，再作二次抹平。混凝土板面應(yīng)平整、密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。5、混凝土板養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)用草袋、草簾等，在混凝土終凝后覆蓋面板表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；(2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后3天內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止面板產(chǎn)生收縮裂縫；(3)混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前嚴(yán)禁車輛通行；達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，才允許行人通行；(4)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421天24、。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)薄膜溶劑一般易燃或有毒，應(yīng)做好貯運和安全工作。(2)塑料薄膜宜采用噴灑法。當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)進(jìn)行噴灑。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2左右。(4)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后，3天內(nèi)應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛。混凝土板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。6、冬季施工和夏季施工根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)525、天低于5時，混凝土板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行。混凝土板冬季施工符合下列規(guī)定：(1)混凝土板在抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時,不得遭受冰凍;(2)冬季施工水泥應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45；(3)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備；(4)混凝土澆筑溫度不低于5，當(dāng)氣溫在0以下或混凝土澆筑溫度低于5時，應(yīng)將水加熱攪拌；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。水泥不得加熱，水泥最后投入。加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35，水不應(yīng)超過60，石料不應(yīng)超過40；水、砂、石料在攪拌前和混凝土出盤時，每臺班至少測4次溫度；室外氣溫26、每4小時測一次；混凝土板澆筑后頭2天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測一次；7天內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測兩次。(5)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料、且攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。(6)混凝土運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(7)混凝土澆筑完開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰棚。混凝土終凝后改用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后覆蓋。冬季養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于28天。拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)混凝土溫度在3035時，混凝土板施工按夏季施工規(guī)定進(jìn)行。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)施工中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑27、完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；(2)攪拌站應(yīng)有遮陰棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；(3)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨應(yīng)暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。7、取樣和試驗混凝土的抗壓和實驗強(qiáng)度規(guī)定：(1)應(yīng)用正在施工的混凝土制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土板相同。(2)每天或每澆筑200m3，同時制取試件2組（每組3個），齡期應(yīng)分別為7天和28天。每鋪筑1500m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于90天。(3)如試件表明普通水泥混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不到28天（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應(yīng)檢查分析原因，并對混凝土配合28、比作適當(dāng)修正。泥結(jié)石道路1、在鋪料前，應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的整修。2、測量放線測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設(shè)完成后，在施工段的一端打25號鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達(dá)到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100130m為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放人測樁頂部的凹槽內(nèi)，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。3、堆料及攤鋪作業(yè)段劃分：攤鋪作業(yè)時，每個流水段可按4050m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人29、負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機(jī)整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)的松鋪厚度，壓實系數(shù)人工攤鋪為125130，機(jī)械攤鋪為120125。應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進(jìn)度要求以810h為一班連續(xù)攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平。盡最大限度使用推土機(jī)初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平。現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。人工配合機(jī)械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時，會造成推土機(jī)或人工工作量過大，延長工作時問。在路床表面30、灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。4、穩(wěn)壓穩(wěn)壓宜用小型壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約225kgm，以后隨壓隨灑水花，用量約lkgm，保持石料濕潤，減少摩阻力。5、灌泥漿碎石層經(jīng)穩(wěn)壓后，隨即進(jìn)行灌泥漿，灌漿時要澆灌得均勻，并且灌滿碎石31、間的孔隙。泥漿的表面應(yīng)與碎石齊平，碎石的棱角應(yīng)露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12小時，當(dāng)泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。6、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，應(yīng)立即用壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行壓實，由兩側(cè)向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩(wěn)壓到碾壓全過程都應(yīng)隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設(shè)計要求。碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移應(yīng)適量灑水，整平壓實。7、鋪封層碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細(xì)32、料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應(yīng)加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機(jī)碾壓34遍，即可開放交通。8、工程養(yǎng)護(hù)中注意的問題經(jīng)常對路面進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，保持路面平整完好，路面整潔，橫坡適度，對出現(xiàn)的問題及時分析和修補(bǔ)。由于路面滲透力低，降雨極易形成路面徑流，沖刷的泥砂淤積路邊的排水邊溝，而引起路面積水橫溢，沖毀路基，影響道路使用壽命。因此應(yīng)對路面適時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持路面橫向排水通暢。七、安全文明施工1一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn)行，任何其他人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分33、器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。2露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)范要求（60），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用。3加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗證的熟練電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發(fā)生。電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地。5.施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標(biāo)志，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。