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1、Achang水利灌溉開發工程項目管涵預制施工方案批 準: 審 核： 編 寫： 中國水電建設集團有限公司Achang水利灌溉開發工程項目部二一五年五月八日目 錄一、施工概況1二、編制依據1三、工期計劃安排2四、施工平面布置2五、施工方案3六、施工資源配置5七、質量控制57.1混凝土基本要求57.2.鋼筋加工及安裝基本要求67.3管節質量檢驗6八、安全生產保證措施6灌渠混凝土管涵預制施工方案一、施工概況柬埔寨Achang水利灌溉開發工程布置在柬埔寨磅清揚省Boribou河左岸，本水利灌溉工程設計灌溉面積10300公頃，主要由引水樞紐工程和灌渠工程組成。本混凝土預制管為鋼筋混凝土級管，承插口結構，規2、格共四種，主要為直徑500mm、1000mm、1500mm、2000mm（均為內徑），其設計壁厚除內徑500mm管壁厚為80mm外，其余設計壁厚均為其直徑的1/10。預制管設計標準節長度為1m，承插口高度為3cm及5cm兩種形式。預制管鋼筋除直徑500mm及1000mm型管設置單層螺旋形鋼筋外，其余均為雙層螺旋形鋼筋，鋼筋均為HPB300。預制總工程量1752m（根據設計方提供數據，實際可能有所調整），其中直徑500mm管預制總工程量為612m（有效長度，以下均相同），直徑1000mm管預制總工程量為300m，直徑1500mm管預制總工程量為750m，2000mm管預制總工程量為90m。5003、mm管全部用于本灌渠工程斗門，其余預制管用于本工程渠道跨原有渠道、河道、排水溝及泄洪溝時設置的倒虹吸工程。二、編制依據2.1 Achang水利灌溉開發工程項目灌渠工程管涵預制施工圖紙（JW1046FT-532-0102）；2.2技術工作聯系單-關于阿江水利灌溉開發工程施工圖灌渠涵管局部調整-（2015）第11號；2.3柬埔寨Achang水利灌溉開發工程項目總體施工組織設計；三、工期計劃安排（1）計劃自2015年6月1日2015年11月30日完成目前設計工程量的90%，即共完成管涵預制1577m。（2）計劃2015年12月1日2015年12月31日完成剩余預制管涵制作。四、施工平面布置管涵預制場4、布置在2號施工區內，毗鄰施工區內主要施工道路布置，如下圖所示，整個場地臨近砂場及拌合站，取材較方便，臨近路邊排水問題得到解決，且容易轉運及看管。場地分鋼筋存放區、鋼筋加工區，管涵預制區、管涵存放區。預制作業施工區占地面積為45m20m=900m2，其中鋼筋原材堆放區為300m2，鋼筋制作加工區為300m2，管涵預制區為30m2；成品堆放區占地面積2250m2。管涵預制場平面布置圖五、施工方案1、施工工序安排鋼筋調直、下料鋼筋成籠鋼筋驗收合格鋼筋吊入模板外層模板安裝澆筑混凝土到達齡期后轉移堆放管節驗收安裝。2、模板工程管涵模板采用定型加工鋼模板，計劃直徑500mm管加工模板2套，直徑1000mm5、管加工模板1套，直徑1500mm管加工模板3套，2000mm管加工模板1套。模板加工委托柬埔寨鋼加工作坊制作，運輸至現場使用。加強模板保養維修，每次使用完成或脫模后，應及時進行模板表面清理并刷油防銹蝕，長期不使用時應拼裝直立存放，遇下雨時應防雨布遮蓋。3、鋼筋工程1）鋼筋調直與除銹 鋼筋采用HPB300鋼筋，受力鋼筋錨固長度不小于40d，搭接長度不小于10d。鋼筋使用前應進行調直除銹，鋼筋調直采用20t自卸汽車或者ZL50C裝載機張拉調直，錨端固定在預埋錨點，另一端固定在設備牽引鉤，進行張拉調直時應有專人指揮，防止鋼筋拉斷破壞并造成事故。2）鋼筋預制 本工程鋼筋采用預制方案，即在鋼筋加工區把調6、直好的鋼筋預制成型，方便成型鋼筋籠安裝。主要鋼筋采用10、12兩種規格鋼筋，根據管涵鋼筋設計不同，制作相應的圓柱形模具，然后根據設計的螺旋形鋼筋結構利用圓柱形旋轉綁扎成型。鋼筋彎曲成型后，連接部位全部采用扎絲綁扎固定。3）鋼筋籠安裝 鋼筋成籠后，將其放入模板中，先安設內層鋼筋籠，后安設外層鋼筋籠，調整好鋼筋保護層和鋼筋籠的凈間距后，進行外層模板安裝，準備澆筑混凝土。鋼筋保護層根據設計要求的厚度，可采用混凝土砂漿墊塊或短鋼筋進行固定調整保護層至設計要求。4、混凝土澆筑1）將預制場地平整好后立模板、將驗收過的鋼筋籠吊入模板中，確保鋼筋保護層厚度。2）采用人工入倉方式，根據實際情況可以用3mm鋼板或7、木板制作簡易溜槽協助入倉。分層入倉分層振搗，分層厚度不超過20cm。開始澆筑管底部混凝土和灌頂部混凝土時，應預先拌制同管體強度等級的細石混凝土并澆筑。3）采用30mm手持插入式振搗棒密實，按照“快插慢拔”原則振搗，每層振搗時應插入下層5cm，振搗棒插入間距不大于30cm，確保不漏振、不過振、不欠振。觀體頂部承插接頭施工采用人工塞填細石混凝土，人工鋼筋倒實。4）混凝土澆筑完畢上層覆蓋一層塑料布或麻袋，防止雨水澆到管涵。5）管涵混凝土澆筑完成并達到終凝條件后，方可拆模，先拆除內層模板和頂層模板，24h以后拆除底模。5天后方可轉運堆放。前5天采用覆蓋式養護，轉移堆放好的管涵也定期用灑水車噴灑式養護。8、6）本工程混凝土設計強度等級為C30，施工時采用二級配混凝土，現場采用0.3m3滾筒式拌和機拌制，人工進行各種物料稱量配料，拌制現場必須要有配合比施工牌。7）每批澆筑管節的混凝土由試驗室制作、留取混凝土試件。5、成品堆放混凝土澆筑完成并具備5d齡期后，開始進行成品管涵的轉移和堆存，由制作場地到堆放場地采用人工滾動方式，垂直吊放采用吊車施工。六、施工資源配置 擬用于本工程施工的機械設備配置見表1.表1 管涵預制設備配置表編號設備名稱型號/規格數量單位備注1挖掘機1.2m31臺2灑水車20t1臺3裝載機ZL501臺4北汽輕卡1臺525t吊車1臺6混凝土攪拌機0.3 m31臺7切割機CG1302臺89、電焊機BX3-5003臺9振搗棒30mm2臺擬投入本工程人力資源配置：現場技術員1人、機械操作手2人、電焊工1人、作業人員6人。七、質量控制7.1混凝土基本要求1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規范定的配合比施工。2、不得出現空洞和露筋現象。3、保護層厚度2.5cm和2cm（沿管壁內側向外量取）。7.2.鋼筋加工及安裝基本要求1、鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。2、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。3、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量應符合10、施工技術規范要求。4、鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。5、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其他損傷。7.3管節質量檢驗對預制完成的管節，采用鋼尺量測尺寸，滿足規范及設計要求。表2 管節成品質量要求和尺寸允許偏差項目質量要求或允許偏差（mm）檢查方法和數量管節形狀端面平整并與其軸線垂直目測，用錘心吊線管節內外側表面平直圓滑，不得露筋目測，用鋼尺丈量管節混凝土強度符合設計要求壓同條件養護的試件管節尺寸允許偏差（mm）管節長度010沿周邊檢查3處內外直徑不小于設計值兩端各檢查3處管壁厚度-3，正值不限兩端各檢查3處八、安全生產保證措施1.起重作業時，機械設備要良好，經常檢查吊頭、鋼絲繩、銷子等承重構件、確認安全后方可作業。2.施工場地的動力線和照明線要分開架設，實行一機一閘，要有漏電保護裝置和防雨設施等。3.施工時使用的乙炔、養氣、電源必須有防護措施，定期檢查泄漏現象和接地情況。4.所有管涵的堆放、擱置應牢固，用木塊楔緊，防止滾動、相互碰撞破壞，如下圖所示方式堆放整齊牢固。5.索具、吊具要定時檢查，管涵在吊裝轉移過程中要“輕拿輕放”。