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1、xxxxxxxxxxxxx工程合同編號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx混凝土鑿除工程施工方案批準：審核：編制：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項目經理部二一四年五月目 錄1 工程概況12 編制依據23 鑿除工程量24 施工總體布置34.1施工供風34.2施工供水34.3施工用電34.4施工交通34.5出渣34.6作業平臺35 鑿除混凝土總體規劃及施工順序45.1混凝土鑿除施工分區45.2混凝土鑿除施工流程65.3混凝土鑿除施工工藝76 主要施工人員和施工設備表86.1施工人力資源86.2主要工器具或設備97 施工進度108 質量檢查與驗收108.1質量保證108.2質2、量檢查與驗收109 安全生產與文明施工10附件一12附件二131 工程概況萬家寨水利樞紐位于黃河北干流上段托克托至龍口峽谷河段內，是黃河中游梯級開發的第一級。壩址左岸為山西省偏關縣，右岸為內蒙古自治區準格爾旗。泄水建筑物過流部位在經受10多年過流和凍融等作用后，不同程度的出現各種破損。為保證泄水建筑物后期運行安全，須按業主需要和設計要求對泄流面、護坦、導墻進行維修加固。本工程的鑿除工程為合同施工圖紙所示底孔壩段表層混凝土的鑿除，包括：（1）底孔壩段護坦首部二期混凝土：壩0+148壩0+205m、下0+088下0+128m范圍內1.0m厚護坦二期混凝土需要全部鑿除；（2）底孔壩段護坦尾部二期混凝3、土：壩0+148壩0+205m、下0+128下0+148m范圍內非分縫部位護坦局部損壞部位鑿除30cm厚混凝土（保留鋼筋網）；分縫部位鑿出矩形槽，深0.5m，寬1.0m（挖槽時與縫平行的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋在距離開槽邊線15cm處截斷）；（3）底孔壩段溢流堰面混凝土：壩0+148壩0+205m,下0+017.04m下0+042.00m范圍內溢流堰面混凝土須要鑿除表層10cm厚混凝土,下0+042.00m下0+068.40m范圍內溢流堰面混凝土須要鑿除表層25cm厚混凝土（保留鋼筋網）, 下0+068.40m下0+088.00m范圍內溢流堰面混凝土須要鑿除表層30cm厚混凝土（保留鋼筋網）；4、（4）底孔壩段孔口側壁混凝土：底孔壩段共6個孔口，其孔口側壁混凝土下0+017.04m下0+042.00m須要鑿除表層10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+076.40m須要鑿除表層20cm厚混凝土（保留鋼筋網）；（5）導墻表層混凝土：壩段左側導墻臨壩段側（下0+088下0+148m）、壩段右側導墻臨壩段側（下0+088下0+148m）局部損壞部位須要鑿除表層20cm厚混凝土（保留鋼筋網）；導墻分縫部位鑿出矩形槽，深0.5m，寬1.0m（挖槽時與縫平行的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋按施工圖紙處理）。（6）護坦首部與導墻接縫處混凝土：壩0+148壩0+205m、下0+088下0+128m范圍內5、護坦部分按（1）鑿除，導墻部分鑿除高度為1.3m，鑿除底邊線與護坦二期混凝土底邊線平齊，鑿除厚度為25cm。（7）護坦尾部與導墻接縫處混凝土：壩0+148壩0+205m、下0+128下0+148m范圍內護坦部分鑿出矩形槽，深0.5m，寬1.0m（挖槽時與縫平行的鋼筋拆除，與縫垂直的鋼筋在距離開槽邊線15cm處截斷）。導墻部分鑿除高度為80cm，鑿除底邊線與矩形槽底邊線平齊，鑿除厚度為25cm。2 編制依據1、萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程施工設計圖紙(圖紙編號：802-XH1-G-01、802-XH1-G-02、802-XH1-G-03 、802-XH1-G-04、802-XH1-G-05、6、802-XH1-G-20、802-XH1-G-21、802-XH1-G-22、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28)；2、黃河萬家寨水利樞紐有限公司萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程合同書（合同編號：WJZ-ZB-2014-01)3 鑿除工程量萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程混凝土鑿除工程量一覽表項目編號項目名稱單位工程量備注1底板混凝土m322802底板鍵槽混凝土m31303底板局部損壞部位混凝土m3384底板分縫處開槽混凝土m3595導墻局部損壞部位混凝土m3386導墻分縫處開槽混凝土m31027溢流段面層混凝土m35958溢流段側壁混凝土m3671 注：表中數據僅供參考，具體7、以實際發生為準。4 施工總體布置4.1施工供風現場用風主要是風鎬、手風鉆等設備。供風空壓機布置在左岸，主風管為DN159鋼管從4#和5#壩段側墻上面架設而過，在墻頂鉆孔,打入U形錨筋,并灌入砂漿固定，到6#壩段后從溢流面出口上方穿過到達8號壩段，主風管用法蘭連接。6#，7#壩段用風為從主風管上開孔，然后與DN75支風管焊接，通過DN75后通過焊接風包，每個風包預留10個風管口，再DN20高壓風管從風包送到風鎬、手風鉆等工器具。詳見附件1：施工供風平面布置圖。4.2施工供水施工用水主要為施工作業面降塵、清理基層面等用水。水源為使用潛水泵從防沖板下游抽取黃河水，當河水渾濁時，使用現場配設的活動水箱8、澄清后再使用，活動水箱的容積為10m3。4.3施工用電施工用電主要是空壓機（656KW）、照明（5KW）、切割機（5KW）等的用電，采用現場的設置的1000KVA變壓器進行供電。4.4施工交通護坦反弧段的砂石道路為主要交通道路，路面寬10.0m，兩邊邊坡1:1，道路最大高度9.0m，最小高度4.0m，長80.0m，該道路主要解決現場施工設備、人員的通行。4.5出渣溢流段側壁和面層鑿除時，每個班工作結束后采用人工清理，統一由自卸汽車運送至業主指定的棄渣場。護坦段鑿除時,直接采用反鏟裝自卸汽車出渣。當溢流段上鑿除與護坦底板鑿除同步進行時，應在兩個區域分界地方設置安全隔離帶。4.6作業平臺在溢流段側9、壁和導墻分縫鑿除前首先應根據設計圖紙進行鑿除范圍測量并放線，同時搭設扣件式滿堂腳手架。 5 鑿除混凝土總體規劃及施工順序5.1混凝土鑿除施工分區 混凝土鑿除施工分區示意圖本工程鑿除混凝土區域主要分3個工段，26個分區，其中溢流段1-1、1-4、2-1、2-4、3-1、3-4分區側壁鑿除厚度均為10cm，溢流段1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5分區側壁鑿除厚度為20cm；1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6分區底板鑿除厚度分別為下0+017.04-下0+042.00鑿除10cm，下0+042.00-下0+068.40鑿除25cm，下0+068.40-下0+08.00鑿除3010、cm，其中鑿除深度為25cm和30cm段需保留原鋼筋網；護坦段4-1、6-1分區導墻局部修復鑿除厚度20cm，須保留原鋼筋網，導墻分縫處鑿除厚度為50cm，寬度1m；4-2、5、6-2分區底板鑿除厚度1.0m；4-3、6-3分區為護坦段底板與導墻交界面鑿除；反弧段7、8、9分區屬于局部修復，導墻局部鑿除20cm，底板局部鑿除30cm，需保留原鋼筋網。根據現場的施工場地規劃和資源配置，溢流面每個壩段配置15臺風鎬進行鑿除，6、8壩段先鑿除側壁混凝土，7壩段同時鑿除溢流面層混凝土，鑿除時遵守“先上后下，上下禁止同時作業”的原則，特別是側壁鑿除時，應先用墨線明確標示范圍，并用切割機切割分縫，鑿出標準11、厚度，其他塊參照執行，為“超挖、欠挖”做好相關防范手段。混凝土鑿除施工詳細分區表單位工程分部工程單 元 工 程單元工程編號備 注 萬家寨水利樞紐泄水建筑物維修工程混 凝 土 鑿 除1-1區（8#壩)8#孔側壁上游鑿除30101下0+017.4-0+042.01-2區（8#壩)8#孔側壁下游鑿除30102下0+042.0-0+088.01-3區（8#壩)8#孔溢流面鑿除30103下0+017.4-0+088.01-4區（8#壩)7#孔側壁上游鑿除30104下0+017.4-0+042.01-5區（8#壩)7#孔側壁下游鑿除30105下0+042.0-0+088.01-6區（8#壩)7#孔溢流面鑿12、除30106下0+017.4-0+088.02-1區（7#壩)6#孔側壁上游鑿除30107下0+017.4-0+042.02-2區（7#壩)6#孔側壁下游鑿除30108下0+042.0-0+088.02-3區（7#壩)6#孔溢流面鑿除30109下0+017.4-0+088.02-4區（7#壩)5#孔側壁上游鑿除30110下0+017.4-0+042.02-5區（7#壩)5#孔側壁下游鑿除30111下0+042.0-0+088.02-6區（7#壩)5#孔溢流面鑿除30112下0+017.4-0+088.03-1區（6#壩)4#孔側壁上游鑿除30113下0+017.4-0+042.03-2區（6#13、壩)4#孔側壁下游鑿除30114下0+042.0-0+088.03-3區（6#壩)4#孔溢流面鑿除30115下0+017.4-0+088.03-4區（6#壩)3#孔側壁上游鑿除30116下0+017.4-0+042.03-5區（6#壩)3#孔側壁下游鑿除30117下0+042.0-0+088.03-6區（6#壩)3#孔溢流面鑿除30118下0+017.4-0+088.04-1區（8#壩)護坦段導墻局部及分縫鑿除30119下0+088.0-0+128.04-2區（8#壩)護坦段底板鑿除30120下0+088.0-0+128.04-3區（8#壩）護坦段底板與導墻交界面鑿除30120下0+088.014、-0+128.05區（7#壩)護坦段底板鑿除30121下0+088.0-0+128.06-1區（6#壩)護坦段導墻局部及分縫鑿除30122下0+088.0-0+128.06-2區（6#壩)護坦段底板鑿除30123下0+088.0-0+128.06-3區（6#壩）護坦段底板與導墻交界面鑿除30123下0+088.0-0+128.07區（8#壩)尾坎段底板、導墻局部及分縫鑿除30124下0+128.0-0+148.08區（7#壩)尾坎段底板局部及分縫鑿除30125下0+128.0-0+148.09區（6#壩)尾坎段底板、導墻局部及分縫鑿除30126下0+128.0-0+148.05.2混凝土鑿除施15、工流程5.2.1溢流段鑿除施工流程溢流段側壁原鋼筋保護層為15cm-20cm，鑿除時首先采用墨盒彈出鑿除上邊線，再用切割機開縫約6cm厚，然后開始用風鎬進行鑿除，鑿除時控制好切割機和風鎬進入深度，應盡量避免破壞原有鋼筋網，避免混凝鑿除超過設計底面線和立面的邊界線。溢流段側壁混凝土厚度標準分別如下：下0+017.04m下0+042.00m鑿除表層10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+076.40m鑿除表層20cm厚混凝土（保留鋼筋網），下0+081.40m下0+088.00m側壁須進行局部鑿除。溢流面底板樁號下0+017.04m0+042.00m范圍內須要鑿除表層10cm厚混凝土,下0+016、42.00m下0+068.40m范圍內須要鑿除表層25cm厚混凝土（保留鋼筋網）, 下0+68.40m下0+088.00m范圍內須要鑿除表層30cm厚混凝土（保留鋼筋網）。5.2.2護坦段鑿除施工流程護坦段鑿除時，首先進行該段范圍內的導墻分縫及導墻進行局部損壞部位鑿除。導墻分縫處挖槽，下半部分采用75破碎錘鑿除,人工修邊,上半部分采用搭設滿堂腳手架后人工鑿除;開槽部位鋼筋如下處理：與縫平行的鋼筋拆除，澆筑混凝土時重新布設，垂直縫的鋼筋挖槽時進行適當彎折，以利于除渣，混凝土澆筑時再進行恢復彎折，不慎折斷的鋼筋在混凝土澆筑前必須重新焊接新的鋼筋；導墻局部混凝土鑿除厚度20cm，且鑿至鋼筋網以下至少17、5cm，但注意不要破壞面層鋼筋。底板鑿除首先在5區中部，采用切割機和液壓破碎錘開鑿出一條寬2.0m、深1.0m的溝槽，形成臨空面。然后用液壓破碎錘配合風鎬對大體積混凝土進行拆除，在距離設計鑿除面位置10cm時，盡量采用風鎬進行鑿除。同時，在施工中應注意底板與導墻結合部位的鋼筋切割，要預留不少于60cm的鋼筋搭接長度。護坦段4-2、5、6-2區在基面鑿除至899.0m高程時，按照設計圖紙要求共布設48個鍵槽，平面尺寸為3.0x3.0m，深度比已鑿除底面高程低30cm，即898.7m，該部分鍵槽采用小型破碎錘配合風鎬鑿除。反弧段7-9區底板局部鑿除厚度為30cm（且鑿至鋼筋網以下至少5cm），保留18、面層鋼筋，護坦分縫處挖槽，重新布設止水，挖槽部位鋼筋在距離開槽邊線15cm處截斷，便于與新加鋼筋焊接。5.3混凝土鑿除施工工藝5.3.1溢流面、側壁混凝土鑿除施工工藝：平臺搭設側壁段鑿除拆除平臺溢流面鑿除棄渣運輸場地平整。（1）平臺搭設平臺搭設采用48x3.5mm鋼管碗扣式腳手架搭設，立桿距側壁導墻20cm，橫桿間距1.5x1.0m，步距0.75m，立桿長6m，底部鑿除10cm10cm凹槽，凹槽內鉆深度不小于10cm孔徑不大于30cm孔，插入25錨筋，錨筋高出凹槽20cm，并灌入水泥砂漿固定，錨筋布置間隔為1m，立桿套在錨筋上放入凹槽內；側墻處鉆深度不小于50cm孔，打入25錨筋，并灌入水泥砂19、漿固定，錨筋外露側與腳手架立桿焊接，錨筋的布置間隔1.5m。在頂層和倒數一層鋪設18mm馬道板，橫向腳板搭接長度不小于1m，工作平臺上部四周設防護欄桿，高1.2m，并在四周布設安全網。本工程腳手架主要應用于溢流段混凝土鑿除、該段砂漿錨桿、新的鋼筋網片安裝、側壁混凝土澆筑，為提高實際功效。在施工時采用兩套施工腳手架進行作業，每個作業區依次完成鑿除、錨桿、鋼筋制安、混凝土澆筑后，再移除腳手架，最后在側壁涂刷環氧時，按照鑿除工作平臺的架設重新搭設。（2）混凝土鑿除表層混凝土鑿除采用風鎬鑿除，每鑿1m寬后用線錘從鑿除上邊線垂下,然后用卷尺測量鑿除厚度，主要控制實際鑿除厚度和鑿除面到鋼筋網的距離，同時做20、好安全警戒工作，防止人員傷亡。（3）鋼筋割除在鑿除工程中變形嚴重的鋼筋需采用切割機割除，切割下的鋼筋堆放整齊。（4）棄渣運輸溢流段和護坦段同時開展工作時，在兩端分界線設置安全墻，墻下設置1.5x1.5m出渣口，出渣采用人工配合反鏟，通過自卸汽車運至渣場，運渣過程中為防止環境污染，使用灑水車進行灑水保濕。（5）其他問題1）通過對6、7、8壩段側壁的試鑿，發現6#壩段(7#壩段側壁尚未試鑿)溢流段下0+042.00-下0+076.40部分區域側壁鋼筋網保護層厚度大于15cm,設計要求此段鑿至鋼筋網以下至少5cm,同時設計要求鑿除厚度為20cm,實際鑿除厚度部分區域要大于20cm。2）試鑿時發現8#21、壩段8#孔右側壁（下0+028.00-下0+032.00段）壩體滲水，影響此區域溢流面的混凝土鑿除工作，我項目部建議對此滲水區域進行化學灌漿處理，以保證混凝土修復工作的順利進行。5.3.2護坦混凝土鑿除施工工藝：平面布孔風鉆鑿孔破碎錘鑿除0.9m風鎬鑿除0.1m棄渣運輸場地平整。本工程護坦段鑿除混凝土厚度為1.0m，采用破碎錘進行施工。（1）護坦1.0m厚混凝土鑿除范圍：壩0+148壩0+205m、下0+088下0+128m范圍內，鑿除施工分為兩層鑿除掉：1）原混凝土中的鋼筋采用切割機割除。2）采用破碎錘將混凝土大塊破碎。3）采用風鎬鑿除鍵槽及修整鑿除、清理余留或松動混凝土。（2）護坦局部損壞22、部位30cm厚混凝土鑿除范圍：壩0+148壩0+205m、下0+128下0+148m范圍內，均采用風鎬鑿除。（3）清洗清理達到設計、規范及監理驗收標準。出渣采用人工配合反鏟卸至出渣口，通過自卸汽車運至渣場，運渣過程中為防止環境污染，使用灑水車進行灑水保濕，渣場距離作業區約3.5km。6 主要施工人員和施工設備表6.1施工人力資源主要施工人員表（1臺班） 表6-1序號名稱數量備注1技術員22隊長23司機64電焊工25安全員26普工807風鉆工258修理工29架子管工16合計1376.2主要工器具或設備 主要施工設備表 表6-2序號設備型號單位數量備注1風鎬G50臺1202空壓機LG20-20/723、臺43破碎錘420臺14破碎錘350臺15破碎錘300臺16反鏟250臺17破碎錘75臺18破碎錘70臺19自卸汽車東風天龍輛210切割機CG1-30套311裝載機50臺112潛水泵100SQJ2-8臺113污水泵80WN-p40-15-4臺27 施工進度混凝土鑿除工程分三段鑿除，第一段為溢流段鑿除，開始于2014年3月26日，結束于2014年4月26日，歷時32天；第二段為護坦段鑿除，開始于2014年4月2日，結束于2014年5月4日，歷時32天；第三段為反弧段鑿除，開始于2014年5月12日，結束于2014年5月24日，歷時13天，鑿除總工期61天。鑿除混凝土進度計劃詳見附件二。8 質量檢24、查與驗收8.1質量保證我項目部為每一個作業隊配備兩把鋼卷尺，方便各作業隊隨時進行自我檢查，同時我質量部人員不定時對各個作業面進行抽檢，對不合格的作業區域令其立即進行返工,達到設計要求的標準。8.2質量檢查與驗收側墻段采用鉛垂線配合卷尺進行測量，鉛垂線上端放在鑿除上邊線以上，用卷尺測量鑿除面到垂線之間的距離。溢流面底板段采用1.5m長平木板配合卷尺進行測量，平木板放在鑿除面未鑿除的一端，壓緊，用卷尺測量鑿除底面到木板下面的距離。護坦底板因二期混凝土下有脫空面，試鑿時發現鑿除1m后正好是脫空面，鑿除底面非常平整，所以護坦底板只需抽檢幾處即可，檢查方法同。護坦底板鍵槽鑿除厚度采用水準儀測量。9 安全25、生產與文明施工1、施工拆除過程中始終貫徹“安全生產，預防為主”的綜合管理方針。2、配置專職安全員1名，同時在每個拆除現場配置兼職安全員1名，監督現場安全工作落實情況，遇到不安全操作要及時制止，整改后才能繼續下面工作。3、開始施工前要對從事拆除工作的所有成員進行技術和安全交底，讓人人心中感到安全責任重大并注意施工的方式方法。4、在拆除現場外10m位置即設立醒目的安全警示標識、警戒線，確保施工人員、設備和周圍環境安全。5、遇到灰塵過大時，及時灑水降塵。6、拆除人員必須佩戴安全帽，對于高空作業人員還必須佩戴安全帶，只有在安全帶系并固定穩妥之后，才能開始工作。7、腳手架做好剪刀撐，墻錨和地錨，防止腳手26、架倒塌造成人員傷亡。8、在樁號下0+088m處砌筑0.5m高土石圍堰，防止溢流段鑿除棄渣滾落到護坦造成護坦上工作人員傷亡。9、混凝土鑿除施工時，所有工作人員必須佩戴防護眼鏡，防塵口罩和防噪耳塞，防止飛渣損傷眼睛，灰塵危害呼吸道和風鎬噪聲損傷聽力。10、混凝土鑿除施工時，施工人員雙腳與風鎬保持一定安全距離，防止因為鑿除面不平造成風鎬較大位移而對施工人員雙腳造成傷害。11、每天工作前對風鎬進行檢查，確定風鎬沒有故障并加入潤滑油后才可進行施工，防止因機械故障而對施工人員造成傷害。12、側壁混凝土鑿除時，同一工作面不得有兩隊人員同時施工。13、遇到大風（6級及以上），雷雨天氣時，應暫停混凝土鑿除作業，防止跌落和雷擊事故發生。14、底板工作面應及時清理棄渣并保持干燥，防止施工人員滑倒而造成傷害。15、施工人員不得酒后作業，不得穿拖鞋等進入作業面，不得帶病（發燒等影響工作的病情）作業，不得疲勞作業。16、班組帶班人員配合安全專員做好班前安全會議。附件一 附件二