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1、混凝土箱涵施工方案1 工程概況本工程（二隊）主要工作內容為總長10.8km（5+30016+100）的新建工程，路面結構為20cm厚天然顆粒料底基層、20cm厚級配碎石基層、瀝青粘結層及透層、10cm厚瀝青混凝土面層，設計時速110km/h;其中包括道路范圍內植被的清理、土石方開挖與回填、排水、橋梁的施工，標識與標線，以及路緣石、防撞護欄等交通附屬設施。鋼筋混凝土箱涵工程數量表序號樁號類型坡度孔徑（m）涵長（m）入口高程(軸線高程出口高程1K7+680箱涵0.9%2*233.15280.092280.092279.799箱涵采用C25混凝土，其余部位均采用C15混凝土，鋼筋保護層厚度為30mm2、。涵洞基底承載力不小于160KPa,箱涵兩側與現況箱涵、溝渠順接。2 編制依據主要編制依據如下表所示（包括但不局限于）：序號名稱編號1SATCC南非規范19982中國水電十三局安全生產標準化管理手冊3公路工程質量評定標準JTG F80-20044公路工程技術標準JTG B01-20145給水排水構造物工程施工及驗收規范GB50141-20086公路工程安全技術規范JTG F90-20157工程地質、當地資源、交通狀況等調查資料3 施工準備（1）熟悉設計圖紙、相應規范及各類文件要求，施工前向現場人員進行技術、操作、安全、文明施工、環保交底，滿足給水排水構造物工程施工及驗收規范GB50141-203、08的相關規定，確保交底內容無遺漏，每份交底到位。確保施工過程中工程質量、人身安全、綠色文明施工。（2）熟悉施工現場環境，排查清理施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業病等。針對此類工程存在的上述危險源，現場定期和不定期的自檢和排查。4 資源配置4.1投入人力根據本工程實際情況，確保工程建設目標，原地面處理工作由作業隊伍負責，項目副經理主管，各作業工區根據施工進度及強度進行人力配備，擬配置職工65名人員配備（見下表）。勞動力配置計劃表序號職務人數工作內容備注1工區現場負責人3全面負責工區現4、場施工管理、調度2測量員3負責測量放線、復核3技術員3負責技術管理4質檢員、試驗員3負責質量管理、試驗檢測5安全員3負責施工現場安全管理6機械操作手30負責施工設備操作7普工20負責人工作業等相關工作4.2機具配備序號名稱數量序號名稱數量1吊車1臺5鋼絲繩2根2溜槽2條6鋼卷尺2把3發電機1臺7十字鎬5把4插入式振搗器6臺8鐵鍬10把5 施工工藝5.1施工工藝流程 開挖測量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測（處理）基礎測量放樣安裝墊層模板澆筑墊層混凝土拆模養生底板、墻身測量放樣安裝底板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養生綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板澆筑臺帽墻身、頂板混凝土拆模養生一字墻測量放樣安裝八字墻5、模板澆筑八字墻混凝土拆模養生臺背填筑及附屬工程。5.2開挖測量放線根據設計圖紙，采用全站儀，用坐標法對涵洞進行總體定位，放出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎邊線，以及基坑開挖線。根據原地面高程與涵通基礎設計標高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線，開挖邊線比設計寬度寬出50100cm，并按1:1坡度放坡，同時用白石灰灑出開挖線。5.3基坑開挖及基礎處理開挖前排查清理施工區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況?；娱_挖采用人工配合挖掘機進行開挖,并用自卸汽車將開挖土方運輸到指定棄土場；當挖至距基底設計標高0.2m時,改用人工挖土,人工清底至設計標高后，清除坑底的浮土，整平，避免6、超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測。由試驗人員用動力觸探儀進行地基承載力試驗，經自檢合格后報請監理工程師檢查，合格后進行下道工序施工。承載力不滿足設計要求時，應根據實際情況進行換填、夯實或固結處理，并向駐地監理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm，基底完成處理措施后，再進行下道工序的施工。5.4墊層施工基底處理完畢驗收合格后，進行涵底C15混凝土墊層施工，厚10cm，待混凝土定漿后，表面抹平。5.5底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達到一定強度后，在墊層上按照設計圖紙進行施工放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強度達到75%后，進行鋼筋綁扎。按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的7、數量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標號混凝土或塑料墊塊，根據保護層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范要求。鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內預埋豎向主筋，底板內的墻身段鋼筋必須在澆筑成臺前綁扎完成，其上端應8、采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預埋件其位置，標高均應滿足設計要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止澆注混凝土時漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴密、無錯臺?；A模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設置橫向和豎向鋼管，做到外拉內撐，保證模板安裝牢固穩定、防止變形，側模斜撐的底部加設墊木，幾何尺寸符合設計要求。5.6底板混凝土澆筑、養護第一次混凝9、土澆筑至底板上1m位置，避免應力集中至涵身倒角處，第二次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應，混凝土罐車運至施工現場，現場檢測混凝土塌落度等性能指標，檢測合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合，引導溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振搗棒振搗的施工方法，振搗時振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進，移動間距30cm，且插入下層混凝土內的深度控制在510cm，與模板保持10cm的距離。混凝土振搗密實的標志為混凝土不下沉，表面泛漿，無氣泡冒出。混凝土澆筑振搗示意圖：混凝土澆筑連續進行，加強施工現場與拌和站的溝通聯系，如因故間斷，其間斷時間不小于前層混凝土的初凝時間或重10、塑時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施（如用海綿、干布吸水）將水排除。繼續澆筑混凝土應查明原因，減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養護，養護期不得少于7天，在養護期內不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。5.7涵身及頂板施工在底板混凝土達到一定強度后，并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板，根據墻身高度、寬的和涵底鋪砌層的標高進行模板組合設計。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機將模板11、表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止澆注混凝土時漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴密、無錯臺。模板應按一個順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模板采用螺栓連接，并在模板背面設置橫向和豎向鋼管，內外側模板采用對拉桿加固，設方木作為內支撐，做到外拉內撐，使模板安裝牢固穩定、防止變形，保證模板安裝滿足設計及規范要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架必須有足夠的剛度和穩定性，能可靠的承受施工過程中產生的各種荷載，保證涵身各部位的設計形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產生變形。支架縱橫間距約90cm.墻身、頂板鋼筋綁扎安裝12、及混凝土澆筑方法同地板施工一致?；炷翝仓瓿珊螅瑢炷谅懵睹婕皶r進行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養護，養護期不得少于7天，在養護期內不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。模板及支架拆除期限應根據結構物特點、模板部位、砼所達到的強度等來決定。拆除模板時應保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害；模板拆除應按照設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15墻身10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，13、0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置35.8附屬設施及砌體施工采用擠漿法進行砌筑施工，基本的原則是“分層砌筑，先兩頭后中間，先外圈后里邊，邊砌邊養”，先砌外圈定位行列，再砌里層形成整體；。砂漿在砌體內須飽滿、密實，不得有懸漿，砌體應分段砌筑，每隔1015m設一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應設置反濾層。砌筑過程中應邊砌邊養，每天對已完成的砌體進行充分養生，直至其達到7天以上養生期。6 質量檢驗、涵洞檢測方法及檢測頻率6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。6.214、施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養護進行過程檢查?；疽?。6.3地基承載力及基礎埋置深度須滿足設計要求。（1）所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強度、質量和規格必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。（2）混凝土表觀不得出現漏筋和空洞現象。（3）砌塊應錯縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20mm 03孔徑20mm4涵頂高程15mm5涵長+100mm -50mm6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接縫錯臺3mm鋼筋安裝實測項目項次檢 查 項 目15、規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3涵洞總體實測項目項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經緯儀：檢查2處2流水面高程(mm)20水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處316、涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處4長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑(mm)20尺量：檢查35處6凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處7 質量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工，我項目部專門組織對涵洞施工過程中可能會出現的問題提前進行了原因分析，并針對可能出現的問題提出了防治措施。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業，具體分析如下：（1）模板1）基礎混凝土沿基礎的通長方向不順直，頂面不平整，混凝土面不垂直，等現象。原因分析：a、長度方向未拉直線進行校正，模板安裝時，掛線垂直度有偏差。b、模板上口內側未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固17、的后靠力；未按要求設置對拉螺栓。c、模板設計不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強檢查。b、支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現象。c、模板應予設計，并有足夠的強度和剛度。2）模板走動造成墻面變形、鼓出、尺寸不準；墻身模板縱、橫拼縫不密貼，棱角不挺直，錯縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴重，混凝土不密實或出現蜂窩麻面，爛根現象。原因分析：a、模板設計對混凝土的側壓力考慮不足，對模板的鋼管、拉桿間距設置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小。b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴密。使用后對模板表面的殘渣未清理18、干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。c、墻身模安裝時，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施，造成漏漿及爛根現象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應事先準確定出墻身的立模線，并用垂線校正模板的垂直度。根據墻身斷面的大小及高度，計算按混凝土的側壓力，配置適當的鋼管支撐、拉桿，防止跑模、鼓模。b、模板在使用過程中，應保養，維修。拆模時應按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損壞墻身棱角。拆模后應隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護劑。如發現有變形、損壞應隨即更換或整修。c、模板拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不19、漏漿。（2）混凝土混凝土質量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠等。1）坍落度不穩定,混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍.原因分析：攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。砂石料計量不準。沒有按現場情況調整砂石料的實際含水量。防治措施：嚴格控制加水量。發現坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。根據氣溫、濕度、砂石實際含水量調整加水量。2)混凝土表面蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板表面粗20、糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當或下料過高,造成混凝土離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠，振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。預防措施：a、混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。嚴格按配合比配料。b、澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。c、混凝土澆筑高度不宜超過2米，人工配合泵車澆筑混凝土過程中，操作人員控制下料高度進行分層21、下料。混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，混凝土將模板邊角部分填滿充實。 3)混凝土強度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，攪拌時間不夠。c、混凝土試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善、養護條件不符合要求等。 預防措施：a、混凝土原材料應試驗合格。b、嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規定摻加?；炷翍獢嚢杈鶆颍瑪嚢钑r間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。 c、健全檢查和試驗制度，按規定檢查坍落度22、和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄4)由于混凝土的養護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。 原因分析：a、對混凝土養護未引起高度重視；高溫干燥時，施工現場缺少養護用水；未采取覆蓋養護措施；養護時間不夠；b、混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；預防措施：a、對一般混凝土，在澆筑完成后，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應立即加設遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養生。覆蓋時不得損23、傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時，應在養護期間常常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B護時間，一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度；b、在混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。8 質量保證體系（1）質量目標確保全部工程達到工程質量驗收標準。確保工程一次驗收合格率100，優良率90以上，實現“優良工程”的目標。（2）質量管理機構建立由項目經理、副經理、總工、質檢人員參與組成的經理部質量管理領導小組，領導和組織實施本項目質量管理，兌現本項目質量目標。（3）質量保證體系從組織機構24、思想教育、技術管理、施工管理以及規章制度等五個方面建立符合本項目實際的質量保證體系。（4）施工實施階段控制源頭，把住材料采購關。按照公司質量管理體系文件要求，從物資采購、供應商提供產品、產品標識和可追溯性、不合格產品控制、糾正和預防以及質量記錄等環節進行控制。各種材料到達工地必須進行驗收，投入使用前必須按規范進行試驗。搞好技術交底，堅持按章操作。每道工序要進行詳細的設計、規范、質量和操作工藝標準技術交底，作業人員必須嚴格按照技術交底的要求和標準施作。嚴格監督管理，把好試驗檢驗關。按照施工規范和試驗規程，做好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測，確保工程質量目標的實現。對進入施工現場的片石、塊25、石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土運輸車運到施工現場。砂漿在現場采用砂漿攪拌機攪拌，禁止人工拌合。模板使用前必須進行試拼，保證接縫密實，模板不變形。每次拆除的模板必須打磨干凈并涂上脫模濟。（5）施工過程監督及檢查建立健全作業隊監督檢查和作業工區、班組自檢的質量監督檢查制度，強化以質量檢查工程師為核心的工程質量監察系統。實行工序質量交檢簽認制，上道工序必須經檢查驗收滿足本項目的質量標準并經簽認后方可轉入下道工序的實施。對混凝土工程等關鍵工序項目，實行旁站監督，施工全過程必須置于質檢人員和試驗人員的現場監督之下。嚴格按照施工工藝操作，對施26、工工序嚴格按照監理程序進行報驗，且詳細準確的作好施工原始記錄。對隱蔽工程留影像資料。9 安全保障措施（1）基礎開挖必須按規范施作，確保穩定，發現隱患和險情時要及時采取措施,防止坍塌。（2）施工場地周圍不得堆放雜物，材料、機具、模板堆放整齊有序。（3）搗固器電纜線必須絕緣良好無損，溜槽、料斗搭設焊接要結實。（4）施工腳手架安全可靠、欄桿及上下扶梯應牢固，施工時掛好安全網。（5）進入施工現場的作業人員和管理人員必須佩戴安全帽。特種作業人員必須持證上崗。（6）鋼筋焊接時，應防止電弧光對作業人員眼睛的灼傷。（7）模板吊裝時，吊點正確牢固，應拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。拆除模板之前，必須設立禁區。拆除模板時，應按規定的程序進行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，應有一定安全距離。（8）挖掘機、運輸車輛及吊車必須有專人指揮。10 文明施工、環境保護措施（1）施工場地布置合理，做到四通一平。（2）施工機械設備及材料放置井然有序。各種材料分類堆放整齊，掛設標示牌，標明材料規格、產地等。（3）工程完工后，及時清理場地。（4）進入施工現場作業人員服裝統一并戴好安全帽,施工管理人員必須佩帶工作牌才能進入施工現場。（5）施工廢棄物定期統一收集運到環保部門指定的地點堆放處理，不亂扔亂放。