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1、華天龍城大道1#樓工程基礎(chǔ)鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵十七局集團(tuán)建筑工程有限公司2013年6月21日一、 編制依據(jù)：1、 施工圖紙、圖紙會審及變更2、 國家現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)二、 工程概況：本工程主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁承臺+防水板，裙樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。鋼筋采用級鋼筋，鋼筋為現(xiàn)場集中加工制作，運送綁扎，各種規(guī)格分類堆放整齊。施工配備切斷機2臺、煨彎機2臺（箍筋做成135度彎鉤）、套絲機2臺，綁扎柱箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上、箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字型，梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在上面，綁扎牢固。為確保上層2、鋼筋正確定位，須在其下加設(shè)板凳筋，不低于12鋼筋，每米一個，為保證鋼筋保護(hù)層厚度現(xiàn)場做1：2水泥砂漿墊塊（厚度按保護(hù)層要求做），每米1個梅花分布。三、施工準(zhǔn)備： 1、 材料要求： 進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。對進(jìn)場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，對于不合格鋼筋加倍復(fù)試，合格后使用，再不合格則要清除現(xiàn)場。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應(yīng)及時報告技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在磚砌成的高30CM間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，且要掛牌、標(biāo)明廠家、規(guī)格、使用部位等，嚴(yán)禁隨意堆放。3、2、 人員要求：施工人員，均已配備齊全。工地需要的各種勞動力已組織，隨工程 進(jìn)度逐步抽調(diào)勞動力，以滿足施工高峰期的需要。四、施工工藝：1、鋼筋的配料：根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可對此鋼筋進(jìn)行下料加工。2、鋼筋的下料與加工：（1）鋼筋除銹、清理：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，并清理雜物等。（2）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無局部曲折。（3）鋼筋的切斷:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料4、，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此必須在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。(4)質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。 (5)彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼5、筋直徑的3倍。、級鋼筋末端需作90或135 彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋的末端需作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對、級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長+10mm；箍筋的邊長+5mm。3、鋼筋的堆放與運輸： (1) 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋綁扎成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整有擋雨棚，并墊離地面20cm以上，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行6、堆放整齊，掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。(2)鋼筋的運輸：塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形（最遠(yuǎn)起吊點調(diào)運鋼筋不得超過0.5噸）。4、鋼筋的綁扎與安裝（1）準(zhǔn)備工作：A、鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。B、對梁板式筏基在底板上劃出板筋和基礎(chǔ)反梁鋼筋位置線時，應(yīng)用兩種顏色，以便識別。根據(jù)本工程的具體情況，底板和基礎(chǔ)反梁鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。C、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的7、砂漿墊塊控制板底與梁底鋼筋保護(hù)層；剪力墻與異型柱采用專用塑料卡控制墻柱保護(hù)層，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度；因底板厚400mm為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳，高度滿足板厚和保護(hù)層要求。（3）樓層梁和板縱筋需要連接時，做法詳11G101-1承臺梁縱向鋼筋連接詳11G101-3。鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)的錨固做法詳11G101-3。縱向受拉鋼筋的錨固長度，搭接長度詳11G101-1。（4）鋼筋安裝技術(shù)要求：A、鋼筋保護(hù)層：本工程砼主要采C30，不同部位保護(hù)層厚度如下：地下室室內(nèi)： 板墻殼 15mm 梁25 mm 柱 30 mm地下室室外（樁基礎(chǔ)、外墻、雨蓬、露天陽臺、屋面構(gòu)架8、等）：板墻殼 25mm 梁35mm 柱 35mm樁基鋼筋砼基礎(chǔ)保護(hù)層厚度:50mm，承臺梁底砼保護(hù)層厚度:100mm。基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上40mm板、墻中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10；梁，柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。B、鋼筋間距：梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，不應(yīng)小于30mm和 1.5d(d為鋼筋的較大直徑)；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和d。下部縱向鋼筋多于兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向凈間距取25mm和d之中的較大值。C、鋼筋接頭、連接和加密：接頭位置：板9、的鋼筋接頭在支座；基礎(chǔ)梁鋼筋接頭，下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座；框架梁鋼筋接頭，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的豎向鋼筋接頭在上層板1m處；外墻水平鋼筋，外筋在跨中，內(nèi)筋在支座處。相鄰接頭應(yīng)相互錯開一個搭接位置，接頭位置、節(jié)點大樣、錨長及鋼筋的切斷、箍筋的加密除按結(jié)施說明外，均按標(biāo)準(zhǔn)圖集11G101-1要求施工。鋼筋直徑d16時，采用機械連接接頭（相關(guān)要求見機械連接技術(shù)交底）。D、鋼筋錨固、搭接：鋼筋錨固：本工程采用2級抗震，受拉鋼筋最小錨固長度lae見下表（表1）：在任何情況下，受拉鋼筋最小錨固長度不得小于250mm。鋼筋搭接：縱向受拉鋼筋搭接長度為Lle=lae，任何情況下縱向10、受拉鋼筋搭接長度不得小于300mm，為搭接長度修正系數(shù)。（見表2）縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)（表2）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6（5）綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋：1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交11、叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊或大理石墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。5、底板基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。6、基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距1m通長布置），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。7、底板鋼筋遇有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。8、根據(jù)彈好的墻、柱位置12、線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。（6） 剪力墻鋼筋綁扎：1、在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋。2、先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求和表3規(guī)定。4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。現(xiàn)場采用定型加工制作的水泥撐支撐墻體模板；鋼13、筋拉鉤，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。6、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計和表1規(guī)定，且不小于600mm。7、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。8、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體鋼筋的綁扎：（7）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。下層柱筋露出樓面14、部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱箍筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合03G101-1要求。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱筋扎完后，應(yīng)安裝墊塊或塑料定位卡。 （8）樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)按要求通長布置馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、主梁鋼筋在下，次梁的鋼筋居中。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）鋼筋的品種性能15、和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合如下規(guī)定：網(wǎng)的長度、寬度10mm；焊接網(wǎng)眼尺寸10mm；綁扎網(wǎng)眼20mm；交底內(nèi)容：骨架的高度、寬度5mm；骨架的長度10mm；受力鋼筋間距10mm； 受力鋼筋排距5mm；焊接箍筋、構(gòu)造筋間距10mm；綁扎箍16、筋、構(gòu)造筋間距20mm；鋼筋起點位移20mm；焊接預(yù)埋件中心線位移5mm；焊接預(yù)埋件水平高差+30；基礎(chǔ)受力筋保護(hù)層10mm；梁柱受力筋保護(hù)層5mm；墻板受力筋保護(hù)層3mm。六、質(zhì)量保證措施a、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，掌握好邊角柱的配筋方向，附加箍筋、吊筋位置數(shù)量，特別要注意檢查負(fù)筋、懸挑構(gòu)件的主筋的位置、排距以及控制排距的25墊筋是否到位有效，綁扎牢固，墊筋在二排筋至少放置三處，兩端及中部，如為多排做法類推，梁內(nèi)墊筋長度與梁同寬同時做梁模撐筋，控制截面尺寸b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度及焊接接頭是否符合設(shè)計要求焊縫、焊頭要求；c、檢查鋼筋綁扎、馬凳綁扎是否牢固17、，有無松動變化現(xiàn)象； d、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求，重點檢查鋼筋墊塊厚度、數(shù)量，在梁、板、柱等部位是否使用準(zhǔn)確，墊塊強度是否達(dá)到強度，綁扎是否牢固，墊塊在板底、剪力墻鋼筋網(wǎng)片部位梅花型布置間距1000mm；e、為克服柱筋移位在樓板頂面用水平筋交叉定位后再用箍筋固定主筋，在高出面層500mm處按設(shè)計的數(shù)量綁扎箍筋外，在樓板頂面還應(yīng)加設(shè)一道封閉箍，除了加設(shè)定位箍外，還應(yīng)在該澆注段模板上口用加帶鋼絲的墊塊支墊，綁扎在十字交叉梁主筋外側(cè)，防止振動使主筋整體傾斜。七、主要安全技術(shù)措施 （1）機械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規(guī)程。（4）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（5）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。（6）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。