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1、架空供熱管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭2、等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（三）、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具2、主要工具（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝好，并且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；3、5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖4、壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎(chǔ)施工。A、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，每個管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。放坡參見下表：B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線一、二類土，按30cm分層逐步開挖三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約1520cm處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。C、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按5、設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件(地腳螺栓或預(yù)留空洞)即時預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設(shè)計和招標(biāo)文件要求，本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進(jìn)行軟基處理，采用打入園木樁進(jìn)行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：a、因為打樁的土質(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以采用簡易陸上卷揚(yáng)機(jī)或挖掘機(jī)作為打入樁的動力裝置。b、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：(a)、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標(biāo)志。(b)、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直6、徑與設(shè)計尺寸的誤差不得超1cm。(c)、打樁前在每根樁上作出標(biāo)志，以便隨時檢查打入深度。(d)、樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的1.52.0倍。樁尖端稍禿，以免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應(yīng)與樁軸對稱，樁尖的頂點應(yīng)在樁的軸線上，以保證打入時位置正確。(e)、隨施工進(jìn)展，隨時復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。(f)、做好詳細(xì)施工紀(jì)錄。（3）、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂7、紋、夾層和大于1.Omm的缺陷。C、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核。滑動支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。（4）、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚(yáng)機(jī)、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、8、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補(bǔ)償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器分為自然和人工補(bǔ)償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補(bǔ)償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。（1）、為了減少熱態(tài)下(即運行時)補(bǔ)償器的彎曲應(yīng)力，提高其補(bǔ)償能力，安裝補(bǔ)償器時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐(即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐)。（2）、預(yù)拉伸(預(yù)撐)量為補(bǔ)償管段(即兩固定支架之間管段)熱延伸量L的12。LaL(t2t1)式中 L管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm(m)；L兩固定支架之間的管段長度（mm）；t2管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（）；t1管道安裝時的9、環(huán)境溫度（）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、疏水器安裝（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器。（2）、在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥(平時不用)，當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(向管道內(nèi)充水)或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（3）、在凝結(jié)水干管的始端(高點)設(shè)自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。（4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。10、（2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。（3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。（4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜11、，不得安裝雙墊或偏墊。（7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的12。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板12、應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫（1）、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù)(壓力、溫度)，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。（2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。（3）、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆(或冷底子油)。防腐層為底漆(樟丹或鐵紅防銹漆)兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護(hù)層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙樱煌可岫克⒗涞鬃佑汀＃?）、供熱管道的13、保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補(bǔ)償器等處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為1015mm，要求厚度一致，光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。9、架空管道安裝（1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，14、量出支架上的支座位置，安裝支座。（2）、支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。（3）、管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。（4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。（5）、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口15、處應(yīng)加好臨時管堵。（8）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（9）、管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)措施。0、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。(2)、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條，低合金焊條的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書16、規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3)、焊接的施工要求A、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在17、接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。1、水壓試驗（1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。（2）、根據(jù)18、管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（4）、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風(fēng)閥，依次順序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大005 MPa，即可將壓力降到工作壓力。可以用重量不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。2、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A19、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；C、補(bǔ)償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松。（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進(jìn)行預(yù)熱，然后開始進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃速度在30m/s以上；E、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0.8mm，20、且斑痕不多于8點即認(rèn)為合格。（3）、注意事項A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子；B、當(dāng)疏水管參與吹掃時，管口附件應(yīng)禁止站人；C、注意沿線管子、補(bǔ)償器接口處、固定支架以及跨路鋼架有無異樣，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即報告負(fù)責(zé)人及時處理，沿線分配好人手，用對講機(jī)聯(lián)系。3、路面修復(fù)架空管道施工完畢并經(jīng)驗收合格后，對被破壞的原有道路、綠化等按原結(jié)構(gòu)、綠化等進(jìn)行修復(fù)。4、防雷工程（1）、防雷裝置安裝類別和方法A、防雷裝置的防雷線、引下線等金屬材料，需先經(jīng)調(diào)直后安裝，引下線支持卡子的間距要均勻，引下線遇彎曲處不應(yīng)做成死彎，做成圓角。B、避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應(yīng)互相連接。 C、所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍21、鋅，鋅層要均勻。D、各種接地網(wǎng)按圖紙要求焊接牢固。（2）、接地系統(tǒng)A、試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)防雷設(shè)施接地裝置的試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合其各自的設(shè)計規(guī)定。B、測量接地電阻的方法現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進(jìn)行操作。C、電極的布置測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：a、測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；b、測量大型接地體的接地電阻，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作三角形布置。（3）、測量接地電阻的注意事項測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)注意以下幾點：A、雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；B、測量配電所接地體的接地電阻時，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分?jǐn)嚅_；C、測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。