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1、4.7機耕橋施工本工程在樁號 K1+471m 附近設置機耕橋， 橋跨度 L=14.96m，橋面高 H=4.78m，橋面寬度 B=3.5m，設計荷載汽 -20 級，驗算荷載掛 -100 級。機耕橋橋臺、路面、墻式護欄采用 C20，橋面板采用 T 型梁板C30 砼。施工流程施工測量基礎開挖橋墩漿砌石施工橋臺施工現澆 T 梁支撐搭設 T 梁模板安裝 T 梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝 T 梁砼澆筑防護欄砼澆筑橋面鋪裝砼澆筑支架拆卸泥結石路面施工測量放樣各工地都指定專人具體負責測量放樣，并在施工前熟悉圖紙資料，踏勘地形，了解坐標點的位置及做好儀器的檢驗、校核等工作。開工前，復核監理部門所提供的水準點，確2、認無誤后，方可在工程施工中采用。施工中應注意保管，定期復測，直至移交。工程施工測量放樣時，本著“先整體后局部，先控制后碎部”的原則，先布設施工控制網，而后再將建筑物的輪廓細部進行測放。根據工程設計標準和有關技術規范， 施工中認真細致地測放細部立體幾何尺寸，詳細完整地將測量記錄備案，同時應重視檢核工作，確保工程按圖施工，質量達標，符合要求。嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。施工測量的精度指標應符合水利水電施工測量規范。工程完工后， 組織一次全工程的竣工測量并記錄，作為工程驗收資料之一。橋臺基礎開挖1、施工圍堰打拆圍堰用挖掘機運土， 推土機推平碾壓。 圍堰斷面應嚴格按設計斷面施工，設計斷面要經監理3、工程師批準同意后，方可實施。當圍堰外水位較高時，應派專人護堰，防止漫頂，影響施工。圍堰拆除采用挖掘機， 河心挖掘機不易拆除部分用小型挖泥船拆除，確保施工完成后，河道暢通。圍堰拆除過程中， 要注意保護原有河床并注意保護環境，不得隨處棄土。2、土方開挖與基坑排水基坑開挖前，應根據工程所在地段的土質情況， 繪制基坑開挖圖，報監理工程師審核，再進行施測放樣，按突出重點，先主后次分層分段依次進行土方開挖。基坑擬采用挖掘機合理有序地開挖。基坑開挖時， 底板四周除留足夠的工作面外， 另設置四周相通的排水龍溝。排水龍溝比底板齒坎低 30-50cm，并與排水溝塘相通，排水溝塘比龍溝深 50cm，架 4 寸潛水泵4、排水。施工期間安排專人清理水路，確保排水暢通，確保地下水比開挖面低 50cm 以下。基底的土質必須符合設計要求， 嚴禁擾動。基礎預留 20CM 保護層，在砼底板澆筑前清除。 土方工程施工中，如遇流砂現象或軟土地基時，可采取相應技術措施處理。如換土加固法、夯實壓實擠密法等（或同時上報，要求變更設計方案） 。土方工程施工中， 如遇滲水或管涌時， 要因地制宜及時采取排水或防滲技術措施。4、保護層土方開挖：首先復核建筑物輪廓線和標高，明確開挖尺寸及深度， 設明顯控制樁控制基面尺寸及標高。保護層土方一律由人工突擊鍬挖，細心整平，不得欠挖，嚴禁擾動基底自然土層，對超挖部分用砂石墊層填平。基礎土方開挖過程中5、，排水是關鍵，基坑四周排溝必須通暢，及時將滲水排除，保證基坑面不受積水浸泡，嚴禁水中挖土。橋墩漿砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、穩、緊、滿、錯。砌筑前放樣立標，用平整面石定位，從外周線開始砌筑。砌石時要注意外觀要求，砌筑時應注意選石。2、漿砌石選用 M7.5 砂漿。施工前應試配并報監理部門批準，每工程留 1-3 組試塊并提供強度試驗資料。施工時材料計量要準確，砂漿隨拌隨用，拌和要均勻， 稠度滿足規范要求，凡初凝后的砂漿不能使用。3、加強砌體整體性，有砼底板的擋土墻，在底板澆至面層時，墻體位置宜預埋適中露面塊石，以增加底板與砌體的結合強度。基礎或翼墻采用鋪漿擠砌法分層砌筑，上下石塊要互相錯縫6、， 內外搭接，不得貫通。砌石時基層要坐漿，石塊大面向下，角石砌好后再砌里外面石， 最后填腹石砂漿。 填腹石時要考慮拉結并盡量使石塊間縫最小，然后將砂漿擠滿石塊縫隙，依據縫隙大小，選擇適宜小石塊擠入縫隙的砂漿中， 禁止先放小石塊后灌漿的方法， 以免出現干縫。施工中嚴禁用稀漿灌縫。4、漿砌石護坡時，首先將坡面整平夯實，墊層按標準鋪勻，塊石選用要有平面，縫隙及三角洞用子漿灌實，實行鋪漿砌筑，保證大面平整美觀，砂漿勾凸縫。5、嚴禁在新砌的墻體上敲打、滾動塊石。6、水泥砂漿勾縫采用水泥砂漿勾縫時，勾縫砂漿采用細砂，灰砂比控制在1：1至 1：2 之間，水泥采用 32.5 以上的普通硅酸鹽水泥。清縫在料石砌7、筑 2 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深小于縫寬的2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈。不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制，不得與砌體砂漿混用。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應沖洗干凈，在養護期間應經常灑水，使砌體保持潤濕，避免碰撞和振動。7、 砌體的養護：砌體外露面，在砌筑后12-18 小時之后應及時養護，經常保持外露面的濕潤。養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，砌體為 21 天，冬季切實做好防寒防凍措施。8、漿砌石尺寸和位置允許誤差必須嚴格控制在設計的施工規范要求之內，允許誤差不超過下表：項次項目允許偏差(mm)1漿砌石墻垂直度墻高的0.5%，且202護底高程 503護8、坡面平整度（每 10 米長范圍10內）4護底、護坡砌石厚度厚度的 5%5墊層厚度厚度的 5%6齒坎深度 50橋臺施工機耕橋橋臺為C20 砼現澆，橋臺臺帽為鋼筋混凝土。在施工時，應注意從材料選擇、配合比設計、溫度控制、施工安排和質量控制等方面，采取綜合措施，防止產生裂縫和鋼筋銹蝕，并根據其所在部位的工作條件、分別滿足強度、抗滲、抗沖刷等性能及施工和易性的要求。1、鋼筋制作安裝鋼筋應有出廠質量保證書， 選樣進行機械性能試驗， 合格后方可使用。鋼筋表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹在使用前要清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸應滿足設計要求。 彎曲成型好的鋼筋應拴上料9、牌， 注明規格、編號、根數及所屬工程部位名稱， 按編號分隔堆放到工地指定地方并注意防銹。2、模板模板要具有一定的強度、剛度和穩定性。模板采用 2.5cm 厚木模，為防止其變形， 立模時要加排骨檔和上下橫檔。模板及支架要通過計算，模板表面要光潔平整，接縫嚴密。模板和砼的接觸面，要涂刷隔離劑（模板油）以便脫模。澆筑砼前應將模板澆水濕潤，拆模后重新使用時，要對模板和支架進行整修。不承重的側面模板， 在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，就可拆除， 承重模板及支架應根據不同部位不同要求，砼達到一定強度后才準拆除。模板及支架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、砼澆筑等工程密切配合，做到互不干擾。3、混凝10、土（ 1）拌和用水，使用潛水泵抽取就近河水作為拌和用水，其各項指標應符合施工規范規定。（ 2）制作運輸；砼工程包括預制砼和現澆砼兩個部分。（ 3）根據配合比，嚴格控制每拌砼的各材料數量，配備磅秤，砂石料過磅。采用 350L 自落式攪拌機拌制砼， 上料斗中倒料順序為：石子 -水泥 -砂，最后加水攪拌，拌和應均勻，顏色要一致，坍落度滿足設計要求。（ 4）砼運輸，分水平運輸和垂直運輸。根據現澆砼所處的不同部位， 水平運輸采用雙輪手推車或用布兜（框）抬兩種形式，手推車要提前用水濕潤，但不得有積水，運輸中要經常清除車內壁附著的硬化砼殘渣， 手推車使用后要沖洗干凈。 砼運輸道路力求平坦，避免發生離析、漏漿11、及坍落度損失過大現象。垂直運輸中如果高差較大，砼運輸采用串筒或滑道。（ 5）混凝土澆筑底板采用斜面分層分坯澆筑法。每層厚度 30cm，用插入式振搗器振實，面層用平板振搗器復振。止水附近為防止振搗器破壞，采用人工振搗密實。 中部結構混凝土澆筑時， 先鋪設 20mm 厚高一級標號的水泥砂漿，再進行混凝土澆筑，每坯澆筑厚度 30-50cm。澆筑過程中經常檢查鋼筋位置和保護層厚度。 采用人工平倉， 插入式振搗器振實。預制砼用人工或平板振搗器振搗。 澆筑由現場技術員和部門負責人值班，對澆筑過程進行全面控制并按規范要求留足試塊。 對需二次澆筑的砼，先打毛表面，用水沖洗，清除鋼筋上油污，水泥沙漿及浮銹等雜物12、；再鋪 2cm 厚標號比砼高一級的砂漿后進行澆筑。特別注意施工縫處的振搗，確保新老砼結合緊密。（ 6）砼取樣試驗在砼澆筑過程中，我方按施工規范的規定和監理工程師的指示，在出料口澆筑現場進行砼取樣試驗，并向監理工程師提交以下資料：a 選用材料及其產品質量證明書；b 試件的配比、拌和方法及試件的外形尺寸。（ 7）養護針對本工程建筑物的不同情況采用灑水或薄膜覆蓋養護。 采用灑水養護，應在砼澆完畢后12-18 小時內開始進行，使用普通硅酸鹽水泥澆筑的砼其養護期不少于14 天。在燥、炎熱氣候條件下應延長養護時間，若冬季氣溫在0 度以下時要注意防凍措施。現澆 T 梁支撐搭設1、T 梁現澆支撐采用滿布式腳手13、架搭設支撐排架。支架鋼管選擇順直，無裂紋，不彎曲的 Q235A C48mm，壁厚 3.5cm 的合格鋼管，扣件及附件應符合規定，立桿縱向垂直偏差控制小于 H/200，橫向垂直偏差控制小于 H/400。H 為支架高，立桿間距偏差不大于 50mm。立桿間距取為：縱向間距取 0.7m，橫向間距取 0.7m，立桿豎向間距取 1.2m。立桿采用對接卡口接長。縱、橫桿與立桿連接采用直角卡口連接。剪力撐、斜撐與其他桿件連接采用旋轉卡口連接。2、支撐排架安裝應注意以下幾點：立桿位置要正確， 立桿要求與地面垂直， 相鄰立桿接頭不能在同一高程內，立桿不宜采用搭接，對接端面應平穩；所有扣件架設時要求擰緊， 對于頂端14、小橫桿的連接扣件， 在澆混凝土過程中，還應派專人經常檢查，嚴防松滑；安裝頂端小橫桿時，要求桿身不能彎曲；根據現場實際情況，設置必要的剪刀撐和斜撐。支架立桿應豎直設置， 2m 高度的垂直允許偏差為 15mm。立桿接長通過對接件實現，嚴禁使用扣件連接接長。3、支撐排架搭設完成后在T 量施工前為確保排架施工使用安全需對排架進行壓載試驗，目的：為保證施工安全、 提高現澆梁質量，在支撐排架搭設完畢、底模鋪好后，對支架進行預壓。 預壓目的一是檢驗支架及基礎承載力是否滿足受力要求； 二是消除支架及地基的非彈性變形，三是得到支架的彈性變形值作為施工預留拱度的依據，同時測出地基沉降， 為采用同類型的橋梁施工提供15、經驗數據。由于本橋基礎處于挖方段內，施工前期對地面采用硬化處理。足以保證排架承載力的要求，本次排架搭設嚴格按照排架規范要求執行。保證排架的穩定，施工前聯合監理對排架進行認真的檢查和驗收，經驗收合格后方可施工。4.7.6T 梁模板安裝根據主梁底高程每隔 2 米測放各點的高程， 先安裝橫向鋼管， 間距 70cm，然后安裝弧形鋼管檁條，再在其上綁方木檁條，方木間距30cm，主梁底板用 3015 鋼模拼裝，與斜腿相交的部位則用木模進行連接。底板模板施工完畢， 則對拱軸線進行驗收， 內容包括：各點高程，模板軸線、寬度，驗收合格后，進行支架預壓。4.7.8T 梁鋼筋制安、油氈及鋼墊板安裝1、鋼筋生產一律在16、鋼筋加工場內制成成品或半成品。抽檢滿足規范要求后，運至橋位分規格、種類進行堆放。在地模上進行測量放線，并畫出鋼筋位置。用吊車吊到底模上綁扎安裝。并按保護層厚度做好支墊。2、主筋采取雙面電弧搭接焊方式，搭接長度14 cm，焊接節頭必須錯開，并盡量不出現在受拉區。骨架鋼筋安裝完后，鋪貼卷材，以增加砼底板光潔度。然后綁扎底板鋼筋。3、鋼筋焊接、綁扎與安裝（ 1）為使鋼筋不發生變形和位移，發揮其在砼內的作用，根據本標段工程情況，必須采用綁扎和焊接的方法。 施工前必須熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序， 特別是某些局部較復雜的地方。 當鋼筋采用焊接時，要確保焊接質量。接頭采用搭接雙面電弧焊接頭，搭接長度應大于 17、5d。焊接過程中應及時清渣并清除焊接中的脆斷、夾渣、焊瘤、氣孔等不良情況， 要求焊接縫表面光滑平整。 鋼筋焊接接頭應取樣品試拉，只有試驗合格后方可使用。在綁扎鋼筋骨架時， 箍筋與縱筋在轉角處的交接點均應綁扎。 骨架的相鄰兩個綁扎方向應成交叉形， 不應互相平行， 以防骨架發生歪斜。綁扎鋼筋采用 22 號鐵絲。鋼筋安裝時， 應嚴格控制保護層厚度。 鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應設置數量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格的砼或砂漿墊塊，側面使用的墊塊應埋設鐵絲。 鋼筋網片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準確。墊塊上鐵絲均應按倒，不得伸入保護層內。（ 2）誤差規定鋼筋加工的尺寸符合施18、工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超過下列表中的數值。順偏差名稱允許偏差值（mm）序1受力各部分長度的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位移104接頭中心的縱向偏移0.5d4、油氈及鋼墊板安裝需根據設計圖紙所需要的尺寸大小，提前加工完成，運至施工現場，在 T 梁鋼筋安裝完成后， 安裝到相應位置。4.7.9T 梁砼澆筑T 梁砼澆筑方法同橋臺砼澆筑方法，見第4.7.4 節。 T梁砼拌合時要根據實驗所定的配合比拌合，保證砼強度滿足設計要求。T 梁鋼筋較密集，振搗時一定不能漏振、少振，避免梁體鋼筋外漏、骨料架空的質量事故。支架拆缷主梁必須在澆筑完成后鋼筋混凝土強度達到設計強度的100%以后才能卸落支撐排架。 拆卸時從跨中向支點拆卸， 缷落時縱向應對稱均衡，排架拆除的的順序與搭設時的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大橫桿，剪力撐等長鋼管時，先拆中間扣，后拆兩邊扣。排架拆下的各類配件應分類堆放， 分批退場。支架拆卸前應做好安全技術交底，采取相應的安全技術措施。泥結石路面泥結石路面施工方案見第4.5 節。