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1、基礎混凝土工程專項施工方案焦作市圖書館 1 擬于 2006 年 8 月 日進行基礎梁、板混凝土澆筑，為確保砼質量和施工安全，特編制此方案。第一章工程概況及編制依據一、編制依據1、武漢建筑設計院上海分院設計圖紙及相關規范。2、圖紙會審記錄和設計變更及技術核定單。3、現行國家建筑工程驗收標準。二、工程概況本工程基礎形式為柱下承臺基礎，基礎混凝土結構的環境類別為二b 類。混凝土強度等級：基礎承臺、基礎梁、地下室外墻、柱為C40（S6）。本工程混凝土采用焦作市金江混凝土廠生產的商品混凝土，經廠家在廠內攪拌后由商品混凝土運輸車運至施工現場，混凝土泵澆筑施工。第二章施工部署一、技術準備1、熟悉施工圖紙，掌2、握各部分標高、做法、混凝土標號等。2、根據設計混凝土強度等級，混凝土性能要求，施工條件、部位澆筑方法，使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間。委托有資質的專業試驗室完成混凝土配合比設計。3、明確流水段作業劃分、澆筑順序。4、確定混凝土試塊制件組數，滿足標準養護和同條件養護的需求，并留足三天強度驗算試塊及重要構件拆模強度驗證試塊。二、原材料準備1、混凝土采用商品混凝土，委托焦作市建設工程質量檢測站出具混凝土配合比報告，稠度為：18020mm。2、水泥選焦作市中晶水泥有限責任公司生產的P.O42.5 水泥，經焦作市建設工程質量檢測站復試符合GB175 193、99 標準要求。3、石子選用焦作市石子廠10-20mm碎石，經焦作市建設工程質量檢測站依據 GB/T14085 2001 復試粒級符合單粒級10-20mm級配要求，泥含量 0.4-0.8%，可用于澆筑大于 C60以上的混凝土。4、砂選用人工砂，經焦作市建設工程質量檢測站依據GB/T14085 2001復試：細度模數 3.6；該批人工砂按細度模數分屬粗砂，可用于澆筑大于C30以上的混凝土。5、水為地下水，可飲用，符合國家現行標準混凝土拌合水標準。6、摻合料選用焦作電廠粉煤灰；外加劑選用焦作市協力建材有限公司生產的 TX-AEA低堿高效膨脹劑，經檢測均符合國家現行標準 混凝土外加劑混凝土外加劑應用4、技術規范的有關規定。三、主要機具準備1、混凝土輸送臺泵 1 臺、砼泵車 1 臺，混凝土攪拌運輸車10 輛。2、插入式 50 振動器 10 臺，插入式 35 振動器 2 臺。3、主要工具：尖鐵鍬、平鐵鍬、刮杠、膠皮水管、木抹子、電工常規工具、機械常規工具、對講機等。4、其中備用設備：發電機、混凝土輸送泵各一臺，混凝土攪拌運輸車2 輛。5、150輸送管 70米、防水水雨布1400平方米。四、勞動力準備混凝土澆筑人員不少于50 人，木工 6 人，鋼筋工 6 人，測量工 3 人，電工3 人，砼試驗工 1 人，塔吊司機 3 人；分三班進行施工，晝夜不停。施工人員進場后作業之前進行書面的技術交底、安全技術5、交底，并組織三級安全教育。五、作業條件1、基礎承臺、基礎梁、外墻、柱鋼筋、模板、安裝分項工程經監理單位驗收合格，已辦理隱蔽驗收手續；2、混凝土配合比、原材復試報告報送監理單位并獲取澆筑令；3、經焦作市質量監督站許可；4、施工現場內外道路暢通，各項準備工作就緒；攪拌設備、運輸車輛檢修調試完畢。第二節施工方案及工藝流程一、施工方案該基礎承臺、基礎梁、基礎底板、水平縫以下剪力墻等砼共有約1158立方，按照每小時每臺輸送泵澆筑20 立方，其需 30小時，澆筑完成，考慮到施工中各種情況，實際需 36 小時完成澆筑。混凝土澆筑采用分段分層澆筑方案：外圍 3-K 軸、3-11軸用汽車泵澆筑，里面用臺泵澆筑。6、整個砼分三層澆筑，從東南角開始，先澆筑 3-15軸承臺砼 450mm，再澆筑 3-14軸 450mm 厚；澆筑 3-15軸第二層承臺砼450mm，再澆 3-14 軸承臺第二層砼450mm，以下如此依次澆筑以上各層，最后澆基礎底板砼。3-K 軸及3-11軸汽車泵跟隨澆筑。水平施工縫留設在剪力墻、柱子根部上500mm 位置，即-4.3米，上下二層混凝土澆筑時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑順序和寬度詳見附圖。二、工藝流程鋼筋模板驗收獲取澆筑令下達施工任務單混凝土攪拌混凝土運輸、泵送混凝土澆筑混凝土振搗混凝土收面混凝土覆蓋混凝土養護第三節工藝操作要點一、鋼筋模板驗收鋼筋模板檢驗批驗收由項目技術負責人7、組織監理工程師、項目專職質檢員、專業工長、施工班組進行。經施工班組自檢、專業工長過程控制和質檢員專業檢查并如實填報檢驗批資料后，由技術負責人組織驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。基礎鋼筋驗收分三次進行：承臺底層筋、基礎梁筋綁完后驗收一次；基礎底板鋼筋全部綁完后驗收一次；模板安裝前綜合驗收一次。相關人員辦理簽字手續后，方可進入下道工序。二、獲取混凝土澆筑令鋼筋、模板檢驗批全部經監理驗收完畢，辦理隱蔽驗收手續、報送混凝土配合比、原材料出廠合格證及復試報告，經質量監督站允許后由項目部混凝土專業工長向監理單位申請混凝土澆筑令。只有獲取混凝土澆筑令后方可開盤澆筑混凝土。三、下達施工任務混凝土專業工長8、獲得澆筑令后，根據澆筑部位、混凝土量等施工要求，向混凝土攪拌站下達任務單。任務單要明確混凝土標號、坍落度、水灰比、澆筑方式、開盤時間、澆筑速度等等。總之，要讓混凝土站滿足混凝土澆筑需要，保證混凝土質量及澆筑要求。四、混凝土攪拌本工程采用商品混凝土，混凝土在商品混凝土站拌和后由專用運輸車運至施工現場。攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。第一盤混凝土裝入混凝土運輸車后，要隨即攪拌12 立方同混凝土同強度等級的砂漿，裝入砼罐車出料口處，用于潤濕砼運輸泵管。運輸過程中嚴禁旋轉運輸罐。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再倒入拌合料，更不可采取邊出料邊進料的方法。9、嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。五、混凝土泵送1、混凝土輸送泵固定在基坑西邊對準建筑物3-F 軸處，靠近現場施工道路。2、配管安裝要求橫平豎直，盡量少拐彎路，盡可能縮短管線長度，接頭嚴密。泵管兩邊垂直部分要求鋼管架堅固、穩定，要有人看守，砼輸送管道固定在鋼管腳手架上，鋼管腳手架的搭設應避開梁板的鋼管，減少砼輸送對鋼筋、模板的影響，水平管兩米用一個托架支撐，托架下面要用平板墊牢，禁止直接托在鋼筋上。3、混凝土泵送施工現場，應按規定統一指揮，統一信號，以保證混凝土的順利泵送。4、泵送前應檢查泵車運轉是否良好，料斗上要加裝一個隔10、離大石子的篩網，若發現大石塊立即撿出。5、泵送前應先開機用水濕潤整個管道，而后送入與混凝土等級相同的水泥砂漿，使輸送管壁處于充分濕潤狀態。6、混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，若萬一不能連續供料，應放慢泵送速度，當發生脫節時，應每隔4-5min 使泵正反轉兩個沖程，若間歇超過 4-5min，當混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內混凝土，清洗后重新泵送。7、泵送時應隨時觀察泵送效果，噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面上砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。8、白天施工時在水平管道上覆蓋麻袋，并不時灑水濕潤，這樣輸送管道中的混凝土不致于吸收大量熱量而失水導致管道堵塞，并能減少11、混凝土的溫升，保證混凝土的入模溫度，從而保證混凝土能連續泵送。9、施工所用機具如電弧燈、振動器、振動棒等要安排就緒，振動器要調試好，移動電盤要固定好。10、泵送混凝土先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。11、泵送完畢清理管道時，采用清洗球，漸漸加壓，清洗過程中應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有 10m左右混凝土時，應緩慢減壓，防止出現大噴傷人事故。六、混凝土澆筑1、基礎混凝土澆筑：（1）及時掌握天氣變化情況避開雨天澆筑混凝土,必須有防雨措施。（2）承臺砼先澆筑到底板上平，再澆筑底板、基礎梁，隨著階梯形不斷延伸，承臺、基礎梁、板砼澆筑連續向前進行。砼的澆筑厚度大于400mm，用插入12、式振動棒振搗，作業時要使振動棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插入到尚未初凝的下層砼50-100mm，以使上下層相互結合，振動棒的插入點要均勻，插入點間距不應超過有效作用半徑的1.25 倍，最大不超過 50cm，應快插慢撥。振動棒在砼中的振動時間，每插入點約20-30s，見到砼不再顯著下沉，不出現氣泡，表面溢出水泥漿和砼外觀均勻為止。作業中要避面將振動棒觸動鋼筋及預埋件，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促進砼振實。作業時振動棒插入砼中的深度不應超過棒長的2/3 或 3/4，更不宜將軟管插入砼中。隨著混凝土的澆筑方向推進，振動棒也相應跟近。另外，澆筑和振搗的混凝土表面水泥漿較厚，干縮13、處必然裂縫需進行處理，先按標高用刮杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子打磨壓實，二次收面，以抹平干裂縫。（3）為方便在混凝土澆筑過程中及時發現墻柱插筋位移等，應在砼澆筑前將軸線投在梁模或鋼管架上并刷漆標識，在澆筑過程中拉線校核。2、剪力墻混凝土澆筑：（1）為防止爛根，砼澆筑前先鋪一道3-5cm 厚與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。（2）和柱連接在一起的剪力墻、水平筋和拉鉤較多，再加上固定模板的拉桿，使振動棒下棒振搗難度很大，因此，先找好最佳下棒點做出標記，然后垂直下棒。（3）由于剪力墻過長，混凝土流動過遠，故采用分層轉圈澆筑，分層厚度不大于 50cm，邊澆筑邊向前趕，邊振搗邊作標記，澆筑至墻端部，重新14、再澆一層；如此反復澆筑直至澆筑到墻頂部為止。值班工長應對振搗情況進行監督檢查并作好記錄。（4）禁止向剪力墻內直接布料，以防模板、鋼筋發生不能恢復的變形。3、柱混凝土澆筑：（1）C40S6混凝土澆筑柱子。（2）柱子澆筑不能從柱頂部澆筑，但出混凝土處離模板邊緣，不應小于 50mm且不得向模板內側面直接放料，沖擊鋼筋、模板。（3）柱子澆筑完畢后，若柱頂面處有較厚的浮漿層，待其終凝后，用鏨子打毛，并清理干凈，柱子澆筑后，應間隙1-1.5h，待已澆筑砼拌和物初步沉淀，再澆筑上面的梁板。（4）由于梁柱交叉區鋼筋較密，造成下棒難度大，這就要求施工者提前根據柱本身特點和實際情況選擇合理的下棒點，做出標記。七、15、混凝土收面砼收面應安排專人進行，作業之前要進行詳細交底。砼振搗完畢后，操作人員根據事先找好的水平點或上翻梁模板上（下）口標高拉線檢查。用鐵锨去除高處墊平低處，進行粗略整平，然后拉線沖筋，用鋁合金刮桿對砼表面進一步找平，然后用木槎輕輕揉搓，打平較小的坑坑洼洼，進行初次收面，表面為毛面，當砼表面因干燥失水、溫度差異等原因發現裂縫時或在砼表面泛白，能輕輕用手指戳動時，再用木槎用力壓抹砼表面，直到表面裂縫消除或者表面顏色、紋路均勻一致、平整為止。八、混凝土覆蓋混凝土澆筑完畢，二次收面完成后應立即用塑料薄膜進行覆蓋，根據現場情況如果塑料膜內沒有水珠，說明塑料膜保濕效果不好，上部便加蓋麻袋，并不間斷輕輕灑16、水，保持麻袋濕潤。基礎梁頂養護同上，梁幫覆蓋麻袋保持水分。如果在初次收面后較短的時間內，混凝土表面水分就散失完畢并以較快的速度出現裂縫，就應在初次收面后立即覆蓋塑料薄膜。九、混凝土養護1、混凝土澆筑完畢，待有一定強度（12 小時后）后再灑水養護，灑水次數以能保持具有足夠的濕潤狀態為宜。2、灑水養護期基礎梁板、地下室外墻柱：不得少于14 天；地下室內部混凝土墻柱為：不少于7 天。3、混凝土養護應派專人進行，并作好養護記錄。4、項目部應備足養護物資用品。第四節混凝土施工的質量要求1、混凝土振搗應密實，不得漏筋、出現空洞；不得出現大的蜂窩麻面，對于墻、柱禁止出現爛根。2、現澆混凝土結構尺寸允許偏差和17、檢驗方法（見下表）現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15 鋼尺檢查墻、柱、梁8 垂直度層高5M 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查5M 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高層高10 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5 鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25、0 鋼尺檢查表面平整度8 2m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心位置預埋件10 鋼尺檢查預埋管5 預留洞中心位置15 鋼尺檢查第三章確保工程質量的組織措施一、細化質量保證體系將施工組織設計中的質量保證體系細化到該分項工程中去，成立以項目副經理為總指揮的質量保證體系。質量保證體系示意圖見下圖：二、質量管理責任項目副經18、理對施工總過程負責，是總指揮、總協調；圖書館技術負責人負責組織召開技術分析會，解決施工過程中出現的問題，組織檢驗批驗收；專職質檢員負責質量檢查，報驗檢驗批，報送檢驗批資料；各專業工長負責各自職責范圍內的工作，組織配合混凝土施工。三、混凝土的驗收及質量監督制度1、項目部派人到混凝土攪拌站監督混凝土的攪拌情況，重點監督施工配合比、原材料降溫措施、原材儲備、車輛調度等；2、混凝土運到施工現場，工長配合材料部門進行驗收：目測塌落度、水灰比，抽檢重量，實驗員現場隨機見證取樣，留置試塊。四、組織召開協調會、技術分析會1、在基礎混凝土開盤前四天，由項目部組織攪拌站人員召開動員協調會，提高混凝土攪拌站對本工程19、的重視程度，提前檢修、保養機械設備和運輸車輛，備足材料，設計運輸線路等；2、在混凝土開盤前或在施工過程中遇到問題時及時召開技術分析會，組織項目部專業施工人員甚至監理、甲方、設計單位有關人員出謀劃策、集思廣義，分析預防可能出現的問題，解決已經出現的問題。提高問題的預控能力和解決突發性事件的能力。第四章確保工程質量的技術措施第一節 預防混凝土裂縫產生的技術措施一、預防收縮裂縫的技術措施1.原因分析（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，或混凝土塌落度過大，模板、墊層過于干燥，吸水性大，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂。（2）20、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現泌水，而形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固的混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫。（3）混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發生一道道的沉降橫向裂縫。（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。2.預防措施（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減少收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝21、土抹面后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風吹襲和烈日暴曬。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及時養護，使其保持濕潤；分段澆筑混凝土應澆完一段，養護一段。并加強表面的壓抹和養護。（5）加設擋風設施，以降低作用于混凝土表面的風速。（6）對于截面相差較大的混凝土構件，可先澆筑較深部位，靜停 2-3 小時，待沉降穩定后，再與上部小截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大引起裂縫。（7）在混凝土硬化前仍保持塑性時，再對表面壓抹一遍。（8）保證混凝土的保護層厚度。二、預防溫度裂縫的技術措施1.原因分析表面溫差裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土構件澆筑后，在硬化期間水泥放22、出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內部溫差較大。當溫度產生非均勻的降溫差時，將導致混凝土表面急劇的溫度變化而產生較大的降溫收縮，此時表面受到內部混凝土約束，將產生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。但這種溫差只在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內出現，表面以下的結構仍保持完整。2.預防措施1、用水沖洗石子、大砂降低混凝土出機溫度。2、用濕麻袋覆蓋混凝土輸送管，減少輸送過程中的溫度上升。3、組織協調混凝土運輸車的有序進場，快速泵送，盡量減少混凝土從出機到入模的時間。4、摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。5、混凝土表面覆蓋薄膜保溫養護，減23、少混凝土澆筑后的內外溫差。6、采用分層分段澆筑混凝土，有利于混凝土水化熱散失。7、派專人進行溫度監測。三、預防撞擊裂縫的技術措施1.原因分析（1）拆模工具或模板的撞擊而使結構出現裂縫。（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出沿鋼筋的縱向和橫向裂縫。（3）拆模方法不當，使結構受力不均或劇烈的振動。（4）混凝土尚未達到脫模強度，在其上用小推車運輸、堆放材料，使梁低受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成裂縫。2.預防措施（1）現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。（2）結構拆模時必須達到規范要求的拆模強度，并使結構受力均勻。重要混凝土構件拆模前必須壓拆模試塊，只有試塊強度達到要求時方可進行拆模。（3）拆模應按規定的程序進行，使結構不受損傷。（4）在混凝土尚未達到設計強度前，避免在其上用小推車運輸、堆放材料，防止梁底受到振動或壓裂。第五章成品保護1、混凝土澆筑時及時校對預留鋼筋或預埋件。2、混凝土強度達到 1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、混凝土的養護及時跟上，確保混凝土的各項性能符合設計要求。4、混凝土澆筑過程中灑落的混凝土及時派人清理，以免和其它構件凝結在一起，影響混凝土外觀質量。