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1、遷安首鋼220萬t/a焦化凈化車間壓力管道安裝施工方案制:核:河北省安裝工程公司第二分公司2004年3月24日編制說明3二. 編制依據(jù)3三. 工程概況3四. 壓力管道的劃分4五. 管道安裝施工方法和技術(shù)要求5六. 管道試壓與吹洗9七. 質(zhì)量保證措施9八. 安全技術(shù)措施11一、編制說明1. 本施工方案是參照遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統(tǒng)管道安 裝圖紙和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范編制而成。適用于遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統(tǒng)壓力管道安裝的指導(dǎo) 書，其中壓力管道安裝的質(zhì)量控制、文中作了重要說明。二、編制依據(jù)(1) 工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97(2) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及2、驗收規(guī)范GB50236-98(3) 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86(4) 河北省安裝工程公司企業(yè)標準程序文件匯編凈化車間管道安裝施工圖紙勞動部頒發(fā)144號文壓力管道安全管理與監(jiān)察的通知三、工程概況1. 本工程是遷安首鋼焦化一期工程煤氣凈化系統(tǒng)管道安裝工程， 其中壓力管道安裝包括硫鍍工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、 粗苯蒸憾工段、油庫工段，冷鼓工段、其中冷鼓工段中有：電 捕焦油器部分2管道安裝工程有：焊接鋼管(Q235-A)、不銹鋼焊接鋼管(316L)、 無縫鋼管(10#鋼)3. 壓力管道的工程范圍及設(shè)計壓力(1) 粗苯管道(BCR) lMPa(2) 濃硫酸 (CSA) lMPa4. 工程3、量(1)粗苯管道無縫鋼管10#鋼： 133X4二 160 米0108X4=292 米 89X4=37 米 73X4=70 米(2)濃硫酸無縫鋼管10#鋼： 89X4 二 167 米 57X3. 5=32 米 133X4二34 米U!壓力管道的劃分1. 壓力管道的安裝應(yīng)接受勞動部門的監(jiān)檢，開工前申請辦理開工報告。2. 壓力管道的劃分類別及比例 粗苯管道：探傷比例%5133=21道 探傷比例%5=2道108X4=37道 探傷比例5二2道89X4二5道 73X4= 9濃硫酸：探傷比例%5 無縫鋼管10#鋼：89=21道57二4道不銹鋼無縫鋼管316L133=5道57二2道探傷比例%5=1道探傷比例%4、5=1道探傷比例5二2道探傷比例%5二1道探傷比例%5二1道 探傷比例%5二1道五管道安裝施工方法和技術(shù)要求1.管架及基礎(chǔ)驗收一-管子、管件外觀檢查一-閥門驗收一-閥門試 壓一一管道敷設(shè)安裝一一管道焊口檢驗一-管道吹掃試壓2. 施工工藝(1) 進貨檢驗 進貨物資的檢驗按QG/JA31.08進貨檢驗和試驗控制程序執(zhí)行。 進貨物資的檢驗由項目材料員組織進行，項目材料責(zé)任師、專業(yè)技 術(shù)員參加。其記錄市材料員填寫并保存。 對管材、管件進行下列檢驗a材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量。b供貨廠家名稱。c材料的質(zhì)量證明文件。d產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等。 經(jīng)檢驗合格的物資做好標識，妥善保5、管。不合格的物資，項目不得 接收和入庫。A管道安裝一般規(guī)定：管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠的剛性。吊 裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長期處于固定狀態(tài)。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi) 不得遺留任何雜物。管道水平段的傾斜方向與傾斜度符合設(shè)計要求，一般對管道傾 斜度的要求，以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度一般不小于 2/i000o在有傾斜度的管道上安裝水平位置的n型補償器時，補償器 的兩邊管段應(yīng)保持水平，中間管段應(yīng)與管道傾斜方向一致。管道接口位置應(yīng)符合下列要求： 管子接口距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不少于1 o o mmo 管子兩個接口間的距離6、不得小于管子外徑，且不少于1 5 Ommo 管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支架的邊緣不得少于5 0 mm,對于焊后需作熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍， 且不少于1 0 0伽。 管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，一般距離開孔的邊 緣不得少于5 Omm,且不得小于孔徑。 管道要穿過隔墻、樓板時，位于墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。管道連接中不得強力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后 進行。管子或管件對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不得超過壁厚的1 0%,且不大于lmm,外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的1 0%加linm, 且不大于4mmo管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15m7、m范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對 口前應(yīng)清除干凈，直到顯岀金屬光澤，對壁厚220mni的坡口，應(yīng)視具 體情況檢驗是否有裂紋、夾層等缺陷。管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，其錯口的 允許偏差為：當管子公稱直徑 lOOmm吋，為lmm。當管子公稱通徑100mm, 2mmoB.壓力管道焊接一般規(guī)定： 對焊接人員的要求：參加壓力管道的施焊人員，必須經(jīng)過考試合格后，才能上崗施焊, 焊接檢驗人員應(yīng)按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定，對焊縫質(zhì)量進行 檢驗評定。 焊接材料的選用及要求：焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。電弧焊選用：煤氣管道材質(zhì)為 Q235選用E4303焊條、不銹鋼無縫鋼管(316L)8、選用：不銹鋼焊條A022,焊接方法DN50以下的小管采用全氮狐焊的焊接工藝，DN50以上采用 氮狐焊打底電焊蓋面的焊接工藝。 焊接工藝試驗：工藝試驗應(yīng)由理論水平較高，操作技能和實踐經(jīng)驗比較強的合格焊工擔(dān)任。工藝試驗所選用的鋼材、焊材、接頭形式及焊接位置應(yīng)與 工程實際相同。并按擬定的工藝方案進行，工藝方案的內(nèi)容一般包括:點焊方法；預(yù)熱溫度；焊接層數(shù)；焊接道數(shù)；質(zhì)量 檢驗項目和標準。 焊前準備：焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)、避開支吊架；管道接口其中心線 距離管子彎曲起點不小于管子外徑。 焊接工藝：為保證根層焊接質(zhì)量，無縫鋼管壓力管道采用鵠極氮弧焊打底,電焊蓋面的焊接工藝。嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧9、，試驗電源或焊接臨時支承物 等，管子焊接時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；要在對口根部點固焊時，應(yīng)與止式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工等要求相同。為減少焊接應(yīng)力變形，直徑大于194mm的管子對接焊口應(yīng)宜采取兩人對焊。施焊中應(yīng)特別注意，接頭和收弧的質(zhì)量、多層焊縫的接頭應(yīng)錯 開，收弧時將熔池填滿，多層多道焊接時，應(yīng)注意各層缺陷，經(jīng)自檢 合格后，方可焊接次層，采用鉤極氮弧焊打底的根部焊縫，經(jīng)自檢合 格后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號、不銹鋼管用記號筆寫上焊工代號。 質(zhì)量檢驗：焊接接頭的檢驗方法，范圍及數(shù)量，執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工10、及驗收規(guī)范GB50236-98焊縫外觀質(zhì)量：平焊加強高3mm,加強面高低差2mm,焊縫寬度比坡口增寬 2-6mm,焊縫咬邊深度0. 5mm,咬邊長度不得超過焊縫全長的10%,且 不為40mm。 無損探傷檢查進行無損探傷的焊縫應(yīng)對每一個焊工所焊的焊縫按比例進行抽 查，在每條管道上最低不得少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者、應(yīng)對被抽查焊口施焊焊縫按比例加倍探傷、 仍有不合格者，應(yīng)對該管線上所焊的全部焊縫進行無損探傷。無損探傷不合格部位必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進行復(fù)探 和擴探。六. 管道試壓1. 管道試壓（1）一般規(guī)定：管道試壓工作是件重要的工作，首先應(yīng)做好準備及檢 查工作，準備工作包括試壓方案、撿漏11、方法的確定及相應(yīng)的試壓 機具、材料等。檢查工作包括技術(shù)資料是否齊全，管道的走向坡度、各類支架、法蘭、 螺栓、焊縫探傷、應(yīng)設(shè)的盲板、壓力計等是否達到要求。試壓前不參與試驗的系統(tǒng)應(yīng)以隔離加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明標記，管 道系統(tǒng)中所有開口應(yīng)封閉。試壓時應(yīng)用精度等級15級以上的壓力表2只，表的滿刻度為最大被 測壓力的1.5-2倍、一只裝在試壓泵出口，另一只裝在波動較小的木系統(tǒng)其他位置。（2）粗苯管和濃硫酸 設(shè)計壓力:IMPa 試驗介質(zhì)：水 試驗壓力：lMPaX1.5=l5MPa七. 質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量檢驗監(jiān)督:系統(tǒng)認真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。工地建12、立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負責(zé)工地的全面質(zhì) 量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人 員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目，工程一開始就訂立創(chuàng) 優(yōu)的目標，以實際行動創(chuàng)優(yōu)。工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)， 可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進行監(jiān) 督檢查。2. 工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)過程控制按過程的監(jiān)視和測量程序執(zhí)行。確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對于該工序的施工要具有可追溯 性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、 發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過施工日志、檢驗記錄、排版13、圖、 鋼印等追溯到施工人員及施工日期。質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點, 在安裝中嚴格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗進 行質(zhì)量控制。3. 材料質(zhì)量控制系統(tǒng)加強對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自 行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準入 庫發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業(yè)管 道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。物資的標識通過標牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號 等實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃 線等五種標識牌來實14、現(xiàn)。主要結(jié)構(gòu)材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證， 必須在施工前做施工試驗），各種原材料試驗均需有甲方代表簽證的送 樣單。對于保溫材料應(yīng)用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。4. 檢驗進貨檢驗施工現(xiàn)場所進材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求, 否則不接收。材料員要登記進貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量。過程檢驗施工技術(shù)員負責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控 制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。最終檢驗最終試驗合格后，由項目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門 和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進行最終檢驗。5 質(zhì)量控制點的設(shè)置圖樣查審材料查審閥門試壓管道加工管道焊接無15、損探傷管道試壓各項記錄壓力管道關(guān)鍵過程控制(10)管道標識八. 安全技術(shù)措施1.安全管理措施工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的 安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹 上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度，對不安全因素 及時解決處理。(安保體系圖附后)必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各 項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進行講評。工地設(shè)專職安全員一人，負責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各 種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安保科一 票否決權(quán)。汽車、吊車司機、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非木崗16、 位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底，班組長每 天上班前要有針對性地進行安全教育。2. 安全制度措施（1）所有職工都應(yīng)加強安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方 針。健立以班組長安全員為首的安全體系。（2）工地安全員，負責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安 全因素及時督促工地進行整改。3 施工機具（1）各類施工、加工機具自身的安全防護裝置必須齊全有效。（2）電焊機一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護。（3）電焊機等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機一次線 不長于5 m,二次線不長于3 Om,二次線過路時穿管保護。用電設(shè)備 17、線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符 合安全要求，合格時才能投入使用。（4）手持電動工具應(yīng)選用II類電動工具，并安裝額定動作電流不大 于1 5毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護器，若使用I類工具時還 應(yīng)作好保護接零。4 組合吊裝（1）在組對管道時、必須進行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。（2）組對、焊接時一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。（3）的吊裝及場地窄小，安全技術(shù)保證措施要可靠詳盡。（4）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠（5）起吊時設(shè)專人指揮，當?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一 段時間看是否有異常現(xiàn)象，起吊過程中不和鋼架碰撞。（6）吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)18、被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的 磨損程度，不符合要求時及時報廢。（7）吊車臂下嚴禁站人。吊裝作業(yè)時，起重機的任何部位和被吊物的 邊緣與1 0 KV以下架空線路的邊線距離不得小于2m。嚴禁從高空向 下投擲物品、倒垃圾。（8）起重工必須持證上崗，并按標準信號指揮。（9）煤氣管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。（10）吊裝時，現(xiàn)場不允許任何閑雜人員進入，并派專人巡視檢查， 吊裝指揮的位置必須是各吊車司機均能清晰見到的。（11）吊裝時，應(yīng)注意接好后才可回鏈，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承 受能力，倒鏈要牢固安全可靠。5. 高空作業(yè)（1）煤氣管道、粗苯、硫酸管安裝多數(shù)為高空做業(yè)，做業(yè)人員19、必須止 確配戴安全帶。上下交叉作業(yè)為險性比較大，施工人員必須正確配戴 安全帽。（2）攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅實，不 得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75 5為 宜，踏板上下間距以30mni為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，改 革必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。上下梯子時，必須 面向梯子，且不得手持器物。（3）所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。（4）高空作業(yè)時所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。（5）所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。（6）高空使用汽焊時一定注意防火，嚴禁防腐涮油者進入施工區(qū)。（7）高空作業(yè)使用的木腳手板不20、得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應(yīng)達 到要求。（8）高空作業(yè)前不得喝酒。6. 安全用電技術(shù)保證措施（1）電氣安全三級保護聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級配電、二級漏電保護）（2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到 各單機開關(guān)箱的距離均不得大于30mo開關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在 3m內(nèi)。（3）施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作零線。保護零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器， 且單獨敷設(shè)，不作它用。（4）實施現(xiàn)場懸掛標志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護措施。（5） 普及安全用電常識。（6）現(xiàn)場配電箱使用、維護、清理、防雨覆蓋,實行歸口責(zé)任管理。7. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標志，并有防火、防爆 措施。（2）可燃氣瓶與助燃氣瓶安全距離大于5叫與作業(yè)點距離大于1 0嘰 對于油漆等易燃物品單獨設(shè)庫，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現(xiàn)場可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機打磨坡口時，臉要側(cè)開避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。