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1、架空地坪模板施工方案一、編制說明本施工方案是根據*結施圖紙和現場實際施工情況及國標混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）進行編制，本施工方案只適用于B1、B2周轉庫的施工，本施工方案有與標準、規范相沖突之處，應以標準、規范為準。二、工程概況B1、B2庫長為234米，寬為90米，結構零板為架空地坪結構，架空短柱間距為4.5米6米，結構零板面絕對標高為3.65米，現地面場地標高從1.8至2.3等不等，平均標高約2.15左右，與結構零板（0.00）相差高度為1.5米左右。具體結構見下示意圖。結構零板長方向中間設置沉降縫將左右兩邊分隔開，其余用1米寬后澆帶將整個零板分成24塊，每小塊2、面積880平方米左右，具體見下示意圖。 B1、B2庫零板結構布置圖三、施工準備1、零板模板支設施工段內承臺地梁施工完成，并將場區內土方回填及場地平整完成。2、模板設計：根據工程結構形式和特點進行模板設計，編制模板方案，合理配制數量。3、模板使用前，涂好脫模劑，分規格堆放。4、按圖紙要求和施工工藝向班組進行安全、技術交底。5、根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。四、主要用施工材料模板：采用18mm厚木膠合模板；木枋：采用50*100木枋。模板支撐體系采用914（高）*1219（寬）門式鋼管腳手架，大橫桿采用48*3.5鋼管，小橫桿采用木枋。五、模板支撐體系計算混凝土厚度280mm3、，模板板面采用膠合板，次龍骨用50100木枋，主龍骨采用483.5鋼管。采用門式鋼管腳手架支撐系統，腳手架上部設置頂托支撐鋼管，門式鋼管腳手架間距為9001050。1、荷載計算： 小橫桿上作用荷載計算： 樓板模板F1=0.5 KN/m3，混凝土自重取F2=24KN/m3，鋼筋自重F3=1.1KN/m3，施工人員及設備荷載F4=1KN/m2，振搗混凝土荷載取F5=2 KN/m2。 模板自重：F1=10.0180.5=0.009KN/m混凝土自重：F2=10.2824=6.72KN/m鋼筋自重：F3=10.281.1=0.308KN/m施工人員及設備荷載F4=11=1KN/m振搗混凝土荷載：F5=4、12=2KN/m木枋自重：0.050.144=0.08KN/m（單跨上4根50100木枋）荷載組合：F=1.2（0.0096.720.3080.08）1.4（12）=12.74KN/m大橫桿900鋼管受力計算：q=12.740.30.9/2=1.72KN2、木枋抗彎木枋間距250，考慮最不利受力，按門式架1.2米邊考慮Mmax= q*l*l/8=12.74*0.25*1.2*1.2/8=0.5733KNmmax=Mmax/W=6.9N/mm2fy=13N/mm23、鋼管抗彎：最不利受力Mmax=150*q=258KNmmmax=Mmax/W=52.2N/mm2fy=205N/mm24、門式鋼管5、腳手架的穩定性：根據門式鋼管腳手架的檢驗報告資料，其立桿抗壓承載力為70KN，門架瑣銷承載能力為6.3KN，交叉支撐抗壓承載能力為7.5KN，根據上述計算荷載，門式鋼管的立桿穩定性滿足要求。六、支撐體系地面基礎處理根據現有場地地面條件和場區地質勘察報告，場區回填平整后其土質為素填土層：本層以素填土為主，局部為雜填土。灰褐、灰黃、黃褐色，濕，松散，素填土主要由粘性土、中細砂及泥質粉砂巖風化土組成；雜填土主要由粘性土和建筑垃圾組成，其承載力特征值為80kPa，因此必須進行地基處理方能滿足模板支撐體系的穩定性要求。地面承載力特征值為80kPa，取每平方米門架受力：F=12.74KN由P=F/A=126、.74/A80則A0.16m2（0.4m0.4m）門式鋼管腳手架支設平面布置圖如上，門式鋼管腳手架間距如圖所示，相關支設模板剖面圖如下：門式鋼管腳手架基礎采用以下施工方法：用壓路機對原土進行反復壓實，然后再鋪木板，再在木板上鋪木方作為門式鋼管架的支撐基礎。如果單塊木板厚度50mm，則可取消木方。基礎的底部接觸面積必須大于0.16m2。承臺基坑等回填土采用水平分層平鋪。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不超過150mm。并每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下一次堆填。夯填完后的土層須達到或超過原土層7、持力標準。現場多余土方應進行外運，先用挖機將土方移至場區臨時道路或鋼結構吊裝道路兩旁，再用斗車將土方運出場地。七、模板施工工藝梁板模板采用木膠合板，散支散拆方式進行支模，模板安裝前，需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，然后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。梁板模板支設示意圖如下。梁模板采用18mm厚木膠合板制作，背枋采用50100木枋，當梁高大于等于700mm時，設一道14對拉螺桿。當梁跨大于4m時，按跨度的L/400起拱。梁支模腳手架根據板支撐形式變化。短柱模板施工工藝短柱結構尺寸主要為450*450，高1.25米；設二道鋼管箍，上下各一道，即最下排距地高度為208、0，支模具體大樣見下圖。后澆帶及施工縫處施工后澆帶及施工縫處施工地梁及頂板的后澆帶按圖紙設計做法及位置留設，模板支設參照以上大樣圖，用快易收口網進行收口處理，快易收口網采用木枋等加固。八、特殊部位模板1、柱根部處理為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2、梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊雙面膠以防止漏漿。九、模板工程質量保證措施及注意事項模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和支撐。模板安裝時安排專人管理預埋件，預留9、洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收。澆筑砼時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理，拆模板時不得硬撬、硬砸，安排專人管理模板及時清理除渣，校正刷油。在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。豎向結構模板下均留設清掃口，在澆筑砼時封閉。十、質量標準1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性及幾何尺寸準確；2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，板縫采用貼膠帶紙找平，并刷脫模劑；3、模板安裝允許偏差按規范執行。模板安裝允許偏差序號主 要 項 目允許偏差（mm）1軸線位移基礎5柱墻梁32標高5310、截面尺寸基礎10柱墻梁2十一、主要環境職業健康安全技術措施1、施工操作人員戴好安全帽。2、支模過程中應遵守安全操作規程，模板不得空架浮擱。3、正在施工澆搗的樓板其下的支撐不準拆除。4、因架空高度較低，在拆除模板時一定要注意施工安全，架空層內設置足夠的照明，按拆除一部分，立即周轉一部分，保證作業面清潔避免防礙繼續拆模。5、臨邊作業要有足夠操作平臺和安全防護。6、夜間施工要有足夠的照明。7、作業面臨邊防護及孔洞封嚴防護到位。8、垂直交叉作業上下應有隔離防護措施。9、盡量避免夜間澆筑砼，防止擾民。10、澆筑砼時注意振搗機械的施工用電安全。目 錄一、編制說明- 1 -二、工程概況- 1 -三、施工準備- 2 -四、主要用施工材料- 2 -五、模板支撐體系計算- 2 -六、支撐體系地面基礎處理- 4 -七、模板施工工藝- 7 -八、特殊部位模板- 8 -九、模板工程質量保證措施及注意事項- 8 -十、質量標準- 9 -十一、主要環境職業健康安全技術措施- 9 -