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1、中交第一航務工程局辦公大樓工程吊籃施工方案工程名稱：中交第一航務工程局辦公大樓編制單位：中交一航局四公司第二項目部編制：審核：報送日期：目錄1.編制依據2.工程概況3.施工準備4.ZLP80型電動吊籃技術性能及組成5.吊籃的安裝及拆除6.吊籃安裝質量控制要點及主要部件技術要求7.吊籃的安全技術要求8.吊籃安全操作規程9.季節性施工安全措施10.吊籃維護措施11.相關計算書1.編制依據1.1 第一航務工程局辦公大樓工程施工圖紙1.2 建筑施工高處作業安全技術規范JG/T5032-93 1.3 高處作業吊籃安全規則JGJ5027-1992 1.4 ZLP80型電動吊籃產品使用說明書1.5 高處作業2、吊籃 GB19155 2003 2.工程概況工程名稱第一航務工程局辦公大樓建設地點天津保稅區躍進路南側結構類型框剪結構建筑面積總面積 35216m 2，其中地上 31681m 2。層數地上二十三層、地下一層建筑層高地下室埋深 5.1m。地上建筑總高度93.1m，一層至三層層高為5.1m，三層-封頂層層高 3.60m。本工程主體框架結構已完成，樓層模板及支撐已完全拆除，外爬架已拆除完畢，具備安裝吊籃條件。吊籃作為外墻安裝及幕墻施工的平臺。3.施工準備3.1 在現場準備足夠的平整場地作為吊籃貨箱的存放場地，吊籃貨箱存放場地布置在塔吊旋轉范圍內，并清理干凈，與廠家聯系，組織吊籃進場。3.2 經過冬期3、間歇，塔吊、施工電梯使用前，組織有關人員對其進行檢查，符合要求后才允許使用塔吊、施工電梯進行吊籃的擺放、拼裝、挪位及垂直運輸等。3.3 吊籃安裝層（屋面、底層）模板、腳手管、木枋及落地灰等清理干凈，便于安裝或移動吊籃。3.4 清除建筑物底層至屋面層突出結構的障礙物，便于吊籃上下運行時不受影響。3.5 電力準備：設置好380V 電源，準備好二次電箱及相應漏電開關箱，保證“一機一閘一漏保”。3.6與吊籃廠家聯系，讓其派技術人員到現場，指導施工人員安拆、維護、保養吊籃。3.7 組織施工技術人員熟悉吊籃說明書及有關規范、標準，對吊籃按拆、操作人員進行施工交底。3.8 吊籃安裝完成后，按要求對吊籃進行驗4、收，并由廠家技術人員對吊籃操作人員進行培訓，培訓合格后上崗操作。4.ZLP80型電動吊籃技術性能及設備組成4.1 吊籃主要技術指標名稱技術參數額定載重量800kg 升降速度8-10m/min 懸吊平臺長度尺寸7.5m 內任意組合鋼絲繩特制鋼絲繩 8.6mm，破斷拉力 69.25KN。提升機額定提升力7.84KN 電動機型號YEJ100L-4 功率2.2KW 電壓380V 轉速1420rpm 制動力矩15N m 安全鎖允許沖擊力30KN 傾斜鎖繩角度3 度-8 度懸掛機構前梁升出長度1.0-1.5m 支架調節高度1.18-1.88m 重量懸吊平臺(包括提升機、安全鎖、電氣控制箱)520kg（按 5、6m欄體計算）懸掛機構336kg 配重1000kg 4.2 設備組成提升機 2 臺；安全鎖 2 把；電控箱 1 套；懸掛機構 2套；工作平臺 1 套；特制鋼絲繩（8.6mm）4 根；極限開關 2 個；手柄開關 1 只；安全繩 1 根；自鎖器 1 只；配重鐵 1000kg；重錘 4 個；5 芯電纜線（3*2.5+2*1.5）1 根。4.3 設備作業環境4.3.1 距吊籃現場 10m范圍內不能有高壓線；4.3.2 在雷雨、下霧、下雪、風力大于5 級等惡劣天氣不能使用；4.3.3 電焊火花保證不傷及鋼絲繩；4.3.4 環境溫度 20 40；環境相對濕度不大于90%（25）；4.3.5 電源電壓偏離額6、定值 5%。4.4 設備特點4.4.1 ZLP80型電動吊籃具有齊全的安全保護裝置(急停裝置、防傾斜裝置、防沖頂裝置、斷電保護裝置、斷電釋放裝置等)。4.4.2 ZLP80 型電動吊籃為最新型吊籃，其載荷大，安全可靠；安裝拆卸方便。5 吊籃的安裝及拆除5.1 安裝工藝流程5.2 安裝要點5.2.1 安裝前必須對進場吊籃部件按裝箱單進行檢查核對。5.2.2 按安裝工藝流程圖將吊籃各部件運送到安裝位置。5.2.3 懸掛機構安裝，在安裝層平坦位置安裝懸掛機構，將配重鐵全額整齊碼放在承重架上并加以固定，工作鋼絲繩兩吊點間距與懸吊平臺長度相同或稍長，確認懸掛機構安裝合格后方可進行其它安裝。5.3 吊籃安7、裝5.3.1 支架安裝及調整：按安裝方案配備吊籃水平運輸垂直運輸整 體 聯 接通電試運轉載荷試驗驗收繩墜鐵平臺電氣系統屋面懸掛裝置鋼絲繩配重鐵5.3.1.1安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在支架下面用木板靠緊墊平，將前后支架用木楔楔緊固定。支架組裝示意圖5.3.1.2可調試懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻高度，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。5.3.1.3考慮施工操作，前梁伸出端懸伸長度為1.1m。前、后座間距離4.5m，在有條件情況下，盡量調整至最大距離。5.3.1.4張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹35 厘米，產生預應力，提高前梁剛度。5.3.1.8、5裝鋼絲繩繩夾時，繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。5.3.1.6垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑。鋼絲繩放完后應將纏結的繩小心分開壓住，地面多余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。5.3.1.7懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用銷固定。5.3.2 懸吊平臺的安裝：懸吊平臺安裝示意圖5.3.2.1 懸吊平臺的安裝順序：5.3.2.2懸吊平臺的安裝、調整；選擇平整的地坪做安裝面；各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直；安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側；裝成后均勻緊固全部連接螺栓。連接螺栓不得漏裝。5.3.3 安全鎖9、及提升機的安裝：5.3.3.1安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。5.3.3.2提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只專用連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲前欄片底座后欄片底座后欄片前欄片底座后欄片前欄片提升機安裝架（兩端）繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引10、出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。5.3.4 電氣箱安裝5.3.4.1電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個專用吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。5.3.4.2電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插頭插入電箱下端的相應插座中。5.3.5 通電、檢查5.3.5.1電源必須是 380V三相五線接地電源，電源電纜接可靠固定。5.3.5.2頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。5.3.5.3鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。5.3.5.4懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。5.3.5.5提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝11、正確，連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。5.3.5.6電纜接插件接插正確無松動，保險損扣可靠鎖緊。5.3.5.7施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。5.3.6 通電后檢查及要求：閉合電箱內開關，電氣系統通電，將轉換開關置于左位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉；將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉；將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動；將轉換開關置于中間位置，啟動左提升機，分別按下各行程開關觸頭同時電機停止運轉。12、放開觸頭后，可繼續啟動。5.3.7 穿工作鋼絲繩5.3.7.1穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機機內。5.3.7.2將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊提升機內。5.3.7.3轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的轉動盤上。5.3.7.4將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。5.3.7.5兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于13、懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地面約2030 厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。5.3.8 穿安全鋼絲繩位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約56 厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲14、繩上。5.4 驗收5.4.1 吊籃安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫電動吊籃安裝驗收表，由相關人員簽字。5.4.2 由生產廠家技術人員對吊籃操作人員進行現場培訓，并同使用方簽訂吊籃安全技術交底書、，對吊籃操作人員進行書面考核，合格者頒發電動吊籃操作證。5.5 電動吊籃的拆卸5.5.1 拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；5.5.2 將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；5.5.3 切斷電源將電源從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；5.5.4 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；5.5.5 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。6.吊籃安裝質量控制要點及主要部件技術要求6.1 吊籃15、安裝質量控制要點6.1.1 提升機構、安全鎖鋼絲繩或其它部位鋼絲繩的上端與懸臂端連接必須符合要求，繩夾不少于 3 只，并需旋緊繩夾螺母。6.1.2 操作平臺按使用所需長度拼裝連接成一體（包括內外側和端頭護欄），各部件連接螺栓等重要固件必須旋緊。6.1.3 安全鎖必須有效可靠，釋放手柄與復位手柄須靈活。6.1.4 各部件連接點必須牢固；懸掛鋼線繩應無磨損、打結或斷絲等現象；電源絕緣必須良好。6.1.5 各種安全保護裝置必須安全可靠有效。6.1.6 每臺吊籃配備一根獨立保險繩和一個自鎖器。獨立保險繩必須綁在屋面牢固可靠的地方。6.2 主要部件技術要求6.2.1 懸掛機構應有足夠的剛度和強度，懸掛機16、構加于建筑物頂面或構筑物上的作用力均應符合建筑結構的承載要求；配重標有質量標記，配重應準確牢固的安裝在配重點上。6.2.2 懸吊平臺四周應裝有固定式的安全護欄，護欄應設有腹桿，工作面的護欄高度不應低于 0.8m,其余部位不應低于1.1m，護欄應能承受 1000N的水平集中荷載；懸吊平臺內工作寬度不應小于 0.4m，并應設置防滑底板，底板有效面積不小于0.25m2/人；懸吊平臺底部四周應設有高度不小于150mm 擋板，擋板與底板間隙不大于5mm；懸吊平臺在工作中的縱向傾斜角度不應大于8；懸吊平臺上應醒目的注明額定載重量及注意事項；懸吊平臺底板上設置排水孔，直徑小于10。6.2.3 提升機傳動系統17、在繩輪之前禁止采用離合器和摩擦傳動；提升機必須設有制動器，其制動力矩應大于額定提升力矩的1.5 倍，制動器必須設有手動釋放裝置，動作應靈敏可靠；手動提升機必須設有閉鎖裝置，當提升機變換方向時，應動作準確，安全可靠；提升機應具有良好的穿繩性能，不得卡繩和堵繩；提升機與懸吊平臺應連接可靠，起連接強度不應小于 2 倍允許沖擊力。6.2.4 對擺臂式防傾斜安全鎖，懸吊平臺工作時縱向傾斜角度不大于8 時，能自動鎖住并停止運行；安全鎖在鎖繩狀態下應不能自動復位；安全鎖承受靜力試驗載荷時，靜置10min，不得有任何滑移現象；安全鎖必須在有效標定期限內使用，有效標定期限不大于一年。6.2.5 帶電零件與機體間18、的絕緣電阻不應低于2M，電器系統必須設置過熱短路漏電保護等裝置，懸吊平臺上必須設置緊急狀態下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于個控制電路，急停按鈕為紅色，并有明顯的“急停”標志，不得自動復位；應采取防止隨行電纜碰撞建筑物、過度拉緊或其他可能導致損壞的措施。7.吊籃的安全技術要求7.1 吊籃必須設置上行程限位裝置。7.2 吊籃的每個吊點必須設置兩根鋼絲繩，安全鋼絲繩必須裝有安全鎖，在正常運行時，安全鋼絲繩應順利通過安全鎖或相同作用的安全裝置。7.3 吊籃宜設置超載保護裝置。7.4 吊籃必須設有在斷電時使懸吊平臺平穩下降的手動滑降裝置。7.5 在正常工作狀態下，吊籃懸掛機構的抗傾覆力矩與傾19、覆力矩的比值不得小于2。7.6 鋼絲繩吊點距懸吊平臺端部距離應不大于懸吊平臺全長的1/4，懸掛機構的抗傾覆力矩與額定載重量集中作用在懸吊平臺外伸段中心引起的最大傾覆力矩之比不大于1.5。8.吊籃安全操作規程8.1 使用吊籃人員均身體健康，精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。8.2 吊籃屋面懸掛裝置安裝齊全、可靠、穩定；配重壓鐵40 塊。每天工作前必須經過安全員核實配重。8.3 吊籃嚴禁超載使用，ZLP80型吊籃額定載荷 800。具體載荷按抗傾覆系數計算求得，貼示于吊籃明顯部位。8.4 在現場使用中，距離整機10 米內不得有高壓線。8.5 工作前必須檢查20、：所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。8.6 每天工作前，進行空載運行，確認設備處于正常狀態后才使用。8.7 提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。8.8 檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應符合技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。8.9 檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。8.10 試驗檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升電機制動性能是否可靠。8.11 吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的21、地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。8.12 每次使用前均應在2 米高度下空載運行23 次，確認無故障方可使用。8.13 每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業，以便突然停電時，可二人分別操作手動下降裝置安全落地。8.14 上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。8.15 吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。8.16 吊籃在正常使用時，嚴禁使用安全鎖制動。8.17 嚴禁吊籃超載或帶故障使用。8.18 用吊籃做電焊操22、作平臺時，嚴禁用吊籃做電焊接線回路，吊籃內嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。9.季節性施工安全措施9.1 雷、雨大風（陣風5 級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面。9.2 下雨天氣，將吊籃的兩個提升機用塑料布包住，并在電纜線的接口處用防水膠布包嚴，以防止雨水進入電機內。9.3 電線線的所有接頭都用防水膠布包嚴。9.4 冬季施工應注意不能將水潑灑到吊籃內，以免吊籃內結冰而導致施工人員出現摔傷事故。9.5 霧天施工時，應等大霧散去，并在陽光比較充足的情況下才可以使用吊籃。9.6 冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，并將棉衣和棉褲穿好并系好袖口和褲腳。10.吊籃維護措施10.1 按使用說明對吊籃進行檢查23、測試、維護和保養。10.2 隨行電纜損壞或有明顯擦傷時，立即更換或維護。10.3 鋼絲繩不得彎折，不得沾污砂漿雜物等。出現如圖情況時，鋼絲繩報廢。10.4 定期檢查安全鎖，提升機出現異常溫升和聲響時，立即停止使用，并檢查排除故障。10.5 在測試、檢查和維修吊籃時，安全裝置為失效狀態，在完成測試、檢查和維修后，立即恢復安全裝置到正常狀態。11.相關計算書11.1 鋼絲繩安全系數的確定一航大廈工程中吊籃采用的是8.6 航空用鋼絲繩，其破斷拉力為69.25KN。ZLP-80型電動吊籃額定載重：800 懸吊平臺重量：534（按 7.5m吊籃計算），鋼絲繩每根 100m，重 32，標準規定電動吊籃鋼24、絲繩的安全系數不小于9，N=s*a/w9 N安全系數 S 單根承重鋼絲繩的額定破斷接力，為65.5KN a承重鋼絲繩根數 W 指荷載（0.8+0.534+0.032*2）*9.8=13.7KN（按不利計算：吊籃長7.5，考慮鋼絲繩自重）N=69.25213.7=10.1 9 鋼絲繩符合規范要求，滿足安全要求。11.2 抗傾覆系數計算實際前伸長度 1100，前、后支架間距4500。簡圖（以前臂伸出1500mm，后臂長度 4500mm 為例）：a b 1500 4500 F G 抗傾覆安全系數應滿足KM抗 M傾G?b/F?a 2 按前吊臂長 a=1.5m 后為 b=4.5m，單臂吊重=按物料重+籃25、體自重計算。F1=最大物料重（含施工人員）=800/2=400kg F2=單邊籃體及附件自重=267kg F3=鋼絲繩自重=32（單根 100m長）M傾=（F1+F2+F3）a9.8=（400+267+32）1.5 9.8=10275.3N?m G1=單邊支架配重=500kg G2=后支架等自重=50kg M抗=（G1+G2）b9.8=（500+50）4.5 9.8=24255N?m 核算結果：KM抗 M傾=2425510275.3=2.36 2 通過計算可知：吊籃架的抗傾覆能力符合標準要求。11.3 電動吊籃實際實際載重量的選擇ZLP80型吊籃前梁的懸挑長度實際為1100mm，在前后支架距離為4.5m 情況下。載重量的計算公式為：F1=（G?b/2?a）-F2。根據載重公式可得F1800，因此在吊籃的實際使用過程中，按額定載重量 800 控制吊籃內的實際載重量，即可滿足安全要求。