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1、1工程概況 本工程攪拌站區(qū)域由攪拌機設備基礎，辦公室、宿舍及倉庫共兩棟，倉庫為活動板房一棟，以及外加劑庫房一棟（磚墻砌筑）組成。我單位自備板房兩棟（尺寸： 5m12m），主要用于辦公室和宿舍。攪拌站占地總面積計4500m2,其中砂石料場占地面積4000m2，宿舍、辦公室及外加劑庫房占地面積500m2。此外，為便于施工方便，利于砼外運及砂石料入場，攪拌站中間設有8m寬施工道路一條。 攪拌站基礎分為水泥罐基礎（2個）、主機基礎（1個）、上料機基礎（4個）、料斗坑（1個）。水泥罐、主機、上料機基礎頂標高根據(jù)現(xiàn)場情況定。本工程自然地面以下砼采用鋼模板施工，土方開挖平面尺寸為基礎外邊線向外擴大600mm2、，開挖至設備基礎底標高，現(xiàn)場自然地平面標高為-1.000m。由機械開挖完成，甩土至基坑外10米處堆放。水泥罐基礎、主機基礎、上料機基礎為鋼筋砼基礎，砼等級C25，基礎開挖后（經(jīng)過碾壓密實后）回填級配砂石至設計標高。其它基礎砼等級C25，素砼。基礎施工完畢，由于回填土的需要，需要在上料機下部砌筑擋土墻。基礎布置詳見附圖。基礎砼施工完畢,進行地面硬化，攪拌站及砂石料場原土采用壓路機碾壓夯實，鋪墊100mm厚卵石會碎石，使用壓路機碾三遍，在碎石或卵石面層上做150mm厚C20砼。2.施工部署 本基礎工程砼澆筑水泥罐基礎分兩次澆筑完成，其余基礎一次性連續(xù)澆筑完成，現(xiàn)場采用集中攪拌，澆筑時間集中，現(xiàn)場采3、用集中攪拌，設一臺0.3m3攪拌機，水泥罐基礎底板受力筋16間距150mm，分布筋12間距200mm。勞動力計劃進場30人，分兩班作業(yè)。 現(xiàn)場場地平整完畢，先進行活動板房安裝，然后進行攪拌站吊裝，在攪拌站進行吊裝的同時，組織進行地面硬化施工及圍墻砌筑。2.1主要工程實物量C25：80m3， C20：120m3 ， 鋼筋：0.8t ，回填碎石（或卵石）：420 m3 。22勞動力需要量計劃見表1勞動力需用量工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)木 工5力 工10鋼筋工8砼 工6測量工2電 工2放線工3合 計： 39人2.3主要施工材料計劃見表2 施工材料計劃 表2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼模板P3012塊14、522鋼模板P3009塊1323鋼模板P3006塊324鋼模板P1012塊25鋼模板P1006塊166木方5050mmM30.53.主要分項程施工措施3.1施工工序基礎土方開挖 基槽清理 放線 底板筋 鋼筋綁扎 模板安裝 拆模 驗收 3.2鋼筋工程鋼筋進場質量檢驗鋼筋進場需有廠家提供的出廠合格證或檢驗報告，且進場后需見證取樣進行復驗，合格后方可使用。批量標準：同牌號、同爐批號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，重量不大于60t為一批。（1）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面應潔凈。油漆、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。（2）力學5、性能試驗抽樣方法：每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度、和伸長率）和冷彎試驗。3.3鋼筋綁扎檢查鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52 受力鋼筋的保護層103.4模板安裝(1).模板安裝的準備工作：進行中心線和位置的放線。做好標高量測工作：用水準儀攪拌站基礎水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。設置模板定位基準。（2）模板安裝按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承6、件應著力與外鋼楞。基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。根據(jù)底盤線進行，利用背楞頂撐可調U拖找平、找直。模板接縫應嚴密、不漏漿。模板采用橫向排列，主要選用P3015模板。(3)模板安全要求：模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施施。裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。(4)模板的拆除模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆模。拆模按支模的倒順序進行，強調保護板7、面，拆模時不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免損壞砼表面和棱角。 (5)成品保護規(guī)定： 鋼模板及附件應設專人保管與維護，模板或配件使用后如發(fā)現(xiàn)彎曲、板面變形、粘灰等，都要組織清理、平直，開焊處補焊牢固，油漆脫落處補刷防銹漆，分類存放保管。嚴禁用鋼模板作為腳手板、鋪路、墊物等其它的使用。支撐和模板只有在征得主管部門同意后方可截料或打孔，切割應采用電鉆、切割機，不準用氣電焊切割。鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面100mm以上；露天堆放時，地面應平整堅實，有排水措施，模板底面應墊離地面200mm以上，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的1/6。（6）檢查驗收組合鋼模板的布局和施工順序8、；連接件、支承件的規(guī)格、質量和緊固情況；支承著力點和模板結構整體穩(wěn)定性；模板軸線位置和標志；豎向模板的垂直度和橫向模板的側向彎曲度；模板的拼縫寬度和高低差；預埋件的規(guī)格數(shù)量及固定情況。 （7）模板的允許偏差值模 板 允 許 偏 差項次項目名稱允許偏差（mm）1平 整 度52平 面 尺 寸103垂 直 度54兩塊模板之間拼接縫隙2.05相鄰模板面的高低差2.03.5砼工程水泥選用P32.5普通硅酸鹽水泥，低含泥量級配砂石。澆筑前的檢查（1）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模9、板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。（2）模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。砼振搗方式布置一臺插入式振動器，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。混凝土施工中的質量檢查（1）檢查混凝土組成材料的質量，每一工作班至少兩次；（2）檢查混凝土在拌制地點及澆注地點的坍落度，每一工作班至少兩次；（3）在每一工作班內，如混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。（4）混凝土的攪拌時間應隨時檢查。外觀檢查及允許偏差（1）外觀檢查：混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋10、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷情況。（2）混凝土結構允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置：152垂直度：（全高）3.33標高（全高）104截 面 尺 寸+8-55表 面 平 整836砌筑工程磚墻構造按建筑物抗震構造詳圖97G329（二）施工。磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，有出廠證明、試驗報告單。水泥選用32.5普通硅酸鹽水泥，并有出廠證明、復驗報告。砂選用中砂，含泥量不應超過3%，摻和料選用熟石灰粉。砌筑前，基底應清掃干凈，撒水濕潤，角部必須立皮數(shù)桿。砌筑時上下錯縫，交接處咬槎搭砌，水平灰縫不宜大于15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度11、不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠、保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。注意門窗與洞口連接處埋件及預留洞的設置。砌筑偏差如下表軸線位移10mm墻體頂面標高15mm垂直度5mm表面平整度8mm水平灰縫平直度10mm水平灰縫厚度2mm外墻窗口位置上下偏移20mm37吊裝工程 本工程攪拌站設備安裝采用25t吊車進行吊裝，主要用于吊裝2個水泥罐罐體、攪拌機主機、卸料機、控制室及其支架。工具檢查 作業(yè)前應對吊具、索具規(guī)格及外觀進行檢查，當確認各功能正常、完好時，再投入使用。吊掛前，應確認重物上設置的起重吊掛連接處是否牢固可靠，確認綁扎牢固后，方可起吊。吊裝期間繩扣要經(jīng)常進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)以12、下情況的繩扣應立即報廢：繩扣有三根以上斷絲聚集在一起的，應立即報廢；出現(xiàn)整股繩斷股時，應立即報廢；鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑、鋼絲之間松弛，應報廢；嚴重扭死結的鋼絲繩應立即報廢。超出以上荷載范圍吊裝必須報項目部技術人員驗算確定。任何人不得超負荷使用吊具、索具及吊車。吊裝的具體辦法在吊裝工作中，多數(shù)起重作業(yè)并不需要用計算法來準確計算物體重心位置，而是估計物體重心位置，試吊時必須采用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點的綁扎位置。確定吊點的正確位置后，將其綁扎牢固進行吊裝，為防止吊物滑出，綁扎必須用繩扣和卡環(huán)將吊裝物索緊（俗稱“勒死狗”）；吊運有吊裝耳環(huán)的物件，因其吊裝耳環(huán)的位置及強度是經(jīng)過計算確定的，13、因此在吊裝過程中，應使用吊裝耳環(huán)作為連接物體的吊點，在吊裝前應檢查耳環(huán)是否完好，必要時可加保護性輔助吊索；吊運各類現(xiàn)場安裝使用的小型物件如扣件、U托、1m以下的腳手管、氧氣、乙炔瓶等，應采用容器或吊籠吊裝，容器為現(xiàn)場制作的吊斗，物件盛裝時不能超出吊斗上口。起吊前應檢查吊裝耳環(huán)是否開焊，吊裝時必須用四根鋼絲繩分別索緊四角吊裝耳環(huán)，氧氣瓶及乙炔氣瓶不得同籠吊運，不同材料不宜同籠吊運；吊運空壓機、電焊機等小型機械設備時，如設備上有吊裝耳環(huán)時，則利用吊裝耳環(huán)吊運，但吊裝之前必須檢查耳環(huán)是否完好。如沒有吊裝耳環(huán)，則一律用吊籠吊裝；吊裝安全保證措施使用吊車必須嚴格遵守操作規(guī)程及項目部關于吊車使用管理規(guī)定要14、求；嚴禁超負荷使用吊車，尤其是在端點起吊時；做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。任何人不得在已吊起的吊物下方停留，現(xiàn)場指揮人員負責警戒工作； 吊裝現(xiàn)場必須設專人指揮，指揮人員應配戴鮮明的標志，站在使司機能看清楚指揮信號的安全位置上，發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號；司機應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，司機可拒絕執(zhí)行；吊升應平穩(wěn)，避免振動和擺動。當?shù)跷镫x地100200mm時，應停機復檢綁掛的牢固程度，查詢起重機的穩(wěn)定程度以及吊具、索具有無異常。吊件未完成就位動作，嚴禁解除吊索和放松溜繩；遇有大風等不良氣候15、應及時停止作業(yè)。夜晚進行作業(yè)應有足夠的照明條件；在作業(yè)全過程中，如發(fā)生異常和不明情況時，應暫停作業(yè)立即檢查，并及時報告項目部安全員和機械管理員。4.環(huán)境和職業(yè)安全保證措施4.1嚴格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及經(jīng)審批的各項安全技術措施和操作規(guī)程，作好安全技術交底記錄，加強安全工作。4.2凡進入現(xiàn)場施工人員，應經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工的責任合同。 4.3施工機械設備由專人操作。機電設備由專人維修保養(yǎng)和管理。所有機電設備要一機一閘一漏保，做好遮蓋防雨措施。小型機電工具設備應安觸電保護器。夜間作業(yè)必須有足夠的照明。電焊、氣焊等嚴格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)設專人看火。4.4現(xiàn)場嚴禁私自亂接電源插座，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、打鬧、開玩笑，施工要思想集中，做到施工有序，文明施工。