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1、目 錄一、 編制依據.1二、 工程概況.11、工程結構概況.12、環梁結構概況.23、周邊環境.2三、 環梁鋼筋施工.21、鋼筋的制作、預裝、綁扎.22、常用接頭三種連接方法.23、質量標準.34、成品保護.45、應注意質量問題.56、質量記錄.5四、環梁模板安裝.6 1、施工順序.6 2、質量要求及標準.7五、混凝土工程.13 1、技術準備.13 2、材料準備.13 3、機械準備.13 4、施工條件.14 5、操作工藝.14 6、質量要求及標準.16 7、施工縫的處理.16 8、混凝土泵車的布設及操作.17 9、成品保護.18 六、其他措施.18一、編制依據1、錦恒大廈圖紙；2、錦恒大廈項目2、基坑支護設計施工圖3、GB 503002001 建筑工程施工質量驗收統一標準4、GB 502022002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范5、GB 502042002 混凝土結構工程施工質量驗收規范6、JGJ 1072003 鋼筋機械連接通用技術規程。5、建筑基坑工程技術規程（DB29-202-2010）；6、建筑基坑支護技術規程 (JGJ120-99)；7、天津市預拌混凝土質量管理規程（DB/29-184-2010）9. 鉆孔灌注樁成孔檢測技術規程（DB/T29-112-2010）10、本工程地質勘察報告；13、天津市安全生產條例。二、工程概況1、工程結構概況 項 目內 容工程名稱錦恒中心大3、廈工程地址天津市濱海新區（塘沽海洋高新區）寧海路、驪山道、廬山北道、臨山路所圍地塊內項目情況1、工程總建筑面積約：50578.29m2；其中地上：38521.81m2；地下：12056.48m2； 2、建筑層數：地下室2層，地上21 層； 3、建筑高度：檐口高度：78m，4、建筑層高：地下二層高4.8m，地下一層層高5.4 m；首層5.4m，2-3層為4.5m，4-12層為3.6m，13層層高3.9m ，14-21層為3.3m； 結構類型框架-剪力墻結構基礎形式樁承臺筏板基礎2、環梁結構概況本工程為錦恒大廈項目，冠梁和支撐結構通過環梁與鋼格柱連接成整體，環梁寬為1600mm，高度為800mm。4、難點分析：本工程環梁、冠梁及支撐縱橫交錯，截面尺寸高度相同，寬度尺寸各異。斷面尺寸較大，砼的施工較為集中，因此對支模架的水平抵抗力要求較高，梁側模為15厚覆膜多層板，采用M14高強螺栓對拉。環梁及支撐結構平面圖參見后附圖一。3、周邊環境本工程位于海洋高新區內，南側為驪山道，驪山道南側為一塊空地，沒有已建好的建筑物及構筑物，東側為寧海路，西側為臨山路，臨山路西側為在建海洋大廈，北側為廬山北道，廬山北道北側為在建工程文峰大廈。三、環梁鋼筋施工1、鋼筋的制作、預裝、綁扎a、鋼筋的制作、預裝：鋼筋進場進行復檢，檢驗合格才能使用。鋼筋現場機械加工，塔吊垂直運輸，人工綁扎。鋼筋連接采用機械連接。工藝操作方5、法：施工現場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護帽 做鋼筋接頭的抽檢記錄質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標記2 、常用接頭三種連接方法：2.1、同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力矩。2.2、單向可調接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調連接器與上鋼筋擰到規定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊；2.3、雙向可調接頭系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上鋼筋擰到規定的力矩值，且保持可調連接器的6、外露絲扣數相等，然后分別夾住上、下可調連接器，把連接套擰緊。2.4、鋼筋接頭位置應互相錯開，其錯開間距不應少于35d，且不大于500mm，接頭端部鋼筋彎起點不得小于10d。2.5、接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50。2.6、在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上，不得超過兩個以上接頭。2.7、鋼筋連接應做到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。3、質量標準3.1、主控項目a、鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質量應符合鋼筋混凝土用光圓鋼筋（GB13013-847、）及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）的要求。b、直螺紋連接套應有產品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規定要求。3.2一般項目a、連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規相咬合；絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現象，螺紋處無銹蝕。b、鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 每種規格鋼筋母材的抗拉強度試驗；每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于3根； 接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規程（GBJ107-96）表中相應等級的強度要求。加強與套筒規格應一致，完整螺紋接頭應不超過2暴露扣。c、鋼筋接頭安裝連接后，歲機8、抽取同規格接頭數的10進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。d、用質檢的力矩扳手，按表規定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15,且每個構件的抽檢數不得少于1個接頭;基礎墻板構件按各自接頭數,每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫高度不得小于5mm。4、成品保護4.1連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。4.2鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶性切削潤滑液；套絲后 立即戴上塑9、料保護帽，確保絲扣不損壞；另一端可按規定的力矩值擰緊連接套。4.3連接半成品應按規格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。5、應注意的質量問題5.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。5.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。5.3鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。5.4對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、10、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。5.5直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。6、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。6.2 鋼筋機械性能試驗報告。6.3 連接套合格證6.4 接頭強度檢驗報告。6.5 接頭擰緊力矩的抽檢記錄。四、環梁模板安裝外模板采用15厚覆膜多層板，背楞采用80x40木方、鋼管及HRB335級25#鋼筋加固。環梁、冠梁及支撐支模示意圖見后附圖二。1、施工順序：測量放線、抄平支設梁、支撐側模板安裝對拉螺栓安裝水平、豎向背楞緊固對拉螺栓調整模板平整度、垂直度和截面尺寸模板自檢合格報驗砼澆筑。a、測量放線11、抄平：基礎墊層施工完成，強度達到1.0Kpa,冠梁、環梁及支撐鋼筋綁扎完成，此時根據現場已經放出的定位軸線和圖紙中所給定的建筑物軸線相互關系為依據，在墊層上用全站儀放出冠梁、環梁及支撐的定位線，用墨線將軸線彈出。對于引測的軸線及標高點，經復核無誤后做好標記，同時做好對測量控制點的成品保護工作，今后的測量放線均以此為依據投放。b、支設梁、支撐側模板：根據已彈好的軸線進行模板定位、支設。安裝對拉螺栓：冠梁模板水平方向每900mm設一道，豎向每500mm設一道；環梁模板水平方向每800mm設一道，豎向每500mm設一道；支撐1水平方向每800mm設一道，豎向沒50mm設一道；支撐2水平方向每12012、0mm設一道，豎向設兩道。安裝對拉螺栓時套入PVC管內。c、安裝水平、豎向背楞：本工程環梁水平背楞可采用兩根25以上的鋼筋作為背楞，以便更好的控制環梁的半徑及截面尺寸，豎向背楞采用80x40方木。冠梁及支撐水平背楞均采用48.3x3.6鋼管，豎向背楞采用80x40mm方木。d、緊固對拉螺栓：根據本工程實際情況，主楞分水平方向和垂直方向兩種布設，緊固對拉螺栓時不可用力過大，應該勻速緩慢的進行緊固，防止對已支設好的模板造成破壞。e、調整模板平整度、垂直度和截面尺寸：模板調整嚴格按照規范規定進行調整，模板主控f、模板自檢合格：等安裝完模板以后首先由班組進行自檢，自檢合格以后報項目部驗收。由項目部質量13、組和技術組組織驗收，驗收合格方可報監理驗收。g、報驗：報驗由項目部組織，由監理工程師及我方專業管理人員共同驗收。2、質量要求及標準允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標 高5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸+4、-5尺量檢查4垂 直 度6用2m托線板檢查5表面平整度5用水平靠尺和楔形塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2靠尺檢查五、混凝土工程1、技術準備1.1、根據設計混凝土強度等級，由商品砼公司試驗室提供混凝土配合比。1.2、制定混凝土的澆筑順序，混凝土泵車的布設，混凝土車輛原進出。1.3、針對雨季做好雨季施工技術措施。2、材料準備C30商品混凝土、用的水泥、砂、石14、子、外加劑等符合規范要求，并準備充分。坍落度要求：180-220mm。3、機械準備主要機械有混凝土泵車、混凝土車、拉鏟、插入式振動棒、水泵等；主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。4、施工條件4.1、清理墊層上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物4.2、對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。4.3、各種機械處于良好狀態，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。4.4、澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經檢查符合施工和安全要求。4.5、向操作人員進行質量、安全等技術交底。4.6、鋼筋、模板等安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦15、完隱檢手續。5、操作工藝5.1、工藝流程：彈出環梁底標高控制線澆筑環梁砼振搗、核對標高養護5.2、根據現場實際情況，結合場地布置，混凝土澆筑分叁次進行澆筑， A軸G軸為一段澆筑；G軸L軸為第二段澆筑；L軸R軸為第三段澆筑。施工縫留置為鋼構柱間1/3處，留直槎。砼澆筑時，采用“趕漿法”施工，每段砼必須連續澆筑。5.3、用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒以45角斜插入砼中，振搗時間以表面呈現浮漿，砼不再下沉為準。5.4、順序振搗，采用行列法，防止過振或漏振，振搗棒移動間距30cm-40cm。5.5、控制好環梁標高，初凝前用木抹子壓實，搓平，在終凝前進行二次搓平并壓光。5.6、養護：采用灑水養護，養護時16、間為14天，要求砼表面保持濕潤。6、質量要求及質量標準 6.1、商品砼進場后要認真檢查材質單，核對砼強度等級是否為C30。6.2、要求檢查每車砼的坍落度，不合格品不得使用，并有測試記錄。6.3、認真查看小票出站時間和到場時間，混凝土從出罐至施工現場時間不得超過2h。6.4、混凝土試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。 6.5、混凝土要振搗密實，不得有孔洞、表面裂縫、起砂等缺陷。6.6、梁底標高允許偏差8mm；軸線位置允許偏差為8mm；表面平整度允許偏差為4mm。7、施工縫的處理7.1、若施工間歇時間未超過水泥初凝時間（根據實驗確定，無實驗資料時，不得超過2h），繼續澆筑混凝土時，可將新混凝土均17、勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過新混凝土達到已澆筑好的混凝土層內5cm10cm，將新老混凝土一并搗實結成整體。7.2、若施工間歇時間超過水泥初凝時間，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆混凝土前應作如下處理：7.3、清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石，軟弱混凝土層、油污等物體；7.4、將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；7.5、在接續面上進行粗糙處理可以明顯提高接續面粘結強度。粗糙界面的做法：a、對已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2Mpa;b、將混凝土適當鑿毛，但此法容易傷及舊混凝土；c、待混凝土初凝后用人工方法使舊混凝土表面呈現鋸齒狀，根據混凝土粗骨料粒徑大小（一般為24cm）鋸齒深18、度為粘結面舊混凝土最大骨料粒徑的1/41/2，切槽的平均寬度為粘結面舊混凝土最大骨料粒徑的11.5倍。d、用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；e、澆筑新混凝土前，在接縫上應先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿（對于水平施工縫，該水泥砂漿厚度宜為23cm）；f、最后將施工縫附近的混凝土細致搗實。8、混凝土泵送車的布設及操作1、根據施工平面布置圖及總體施工部署。2、混凝土輸送車的泵管不得靠在鋼筋、模板及預埋件上；（若采用固定泵時泵管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，水平管應用鋼管搭支架固定，垂直管固定在外腳手架上。）3、混凝土泵的操作要嚴格執行使用說明書和其他有關規定，操19、作人員經專門培訓，合格后方可上崗獨立操作。4、混凝土坍落度過小，喂料有困難時，可在拌筒內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經充分攪拌后喂料，嚴禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、攪拌車中混凝土卸完后，對攪拌車出料口進行沖洗，嚴禁沖洗后的水流入料斗內。6、泵送完畢，及時用水將泵和輸送管清洗干凈，做好收尾工作，并對泵車進行檢查、維修、保養，以便下次使用。9、成品保護澆筑混凝土時，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。混凝土澆筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。混凝土澆筑完畢后，強度達到1.2MPa以上，方準在其上進20、行下一工序操作。混凝土澆筑過程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時清理。六、其它措施1、文明施工1.1、振搗工應配戴絕緣手套穿絕緣鞋。1.2、泵管出口下方不得站人。1.3、砼運輸車、泵車清洗水要經沉淀池沉淀后流入市政管線。 1.4、嚴禁碰動鋼筋，如有碰動需及時修正。2、成品保護2.1、對已經澆筑好的混凝土要采取必要的保護措施，派專人對成型的混凝土進行不間斷看護，混凝土強度達不到1.2MPa（用手指用力按無指痕即可）以上，不準上人。2.2、混凝土澆筑完進行覆蓋養護，覆蓋時要在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。3、安全措施3.1、在澆筑混凝土前，應針對本工程施工特點，制定相應的安全施工計劃，并設專職安全員。4、環境保護措施4.1、加強現場管理，降低人為噪音；選用低噪音汽車泵和振搗棒。4.2、施工現場定時清理，灑水降塵。4.3、砼運輸車進、出場要清潔干凈，避免造成沿途遺撒。圖二