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1、目 錄1.施工概況21.1工程概況21.2主要工程量（單臺(tái)水箱）22.依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn)23.作業(yè)準(zhǔn)備和條件21.3工具及機(jī)械的準(zhǔn)備21.4施工前應(yīng)具備的條件34.作業(yè)程序內(nèi)容34.1.作業(yè)工藝流程圖34.2.水箱的預(yù)制及安裝：41. 施工概況1.1 工程概況本工程換熱水箱采用組合場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式施工，其主要起到儲(chǔ)存臨建供暖及洗澡用熱水。換熱水箱共為3個(gè)，單容積為30立方。每個(gè)水箱高度為4.5m，換熱水箱內(nèi)徑為2940mm，承重結(jié)構(gòu)為獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)，箱體為鋼板圓柱體（角鋼加強(qiáng)圈支撐）。1.2 主要工程量（單臺(tái)水箱）序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格及材質(zhì)數(shù) 量 （件）1法蘭100-10，Q235-A422、波紋管108x4，20#43罐體 DN2940X6，Q235-A14罐頂DN2990X6，Q235-A15角鋼支架50X50X5，Q235-A12/5.656人孔 組合件17內(nèi)爬梯 184118501018外爬梯 115918501019罐底DN2990X6，Q235-A110磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì) Q235-A111法蘭80-10，Q235-A 112波紋管89x4，20# 12. 依據(jù)的圖紙、文件、標(biāo)準(zhǔn) 30立方儲(chǔ)熱水箱圖； 電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編（加工配制篇）； 火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8692004； 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠(chǎng)部分） DL5009.12002； 工程建3、設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版）； 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求； 立式圓筒鋼制焊接貯箱施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205； 保溫、油漆及防腐清冊(cè)F0142S1-H0103。3. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件1.3 工具及機(jī)械的準(zhǔn)備3.1.1. 施工工具名 稱(chēng)單位數(shù)量名 稱(chēng)單位數(shù)量卷板機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)個(gè)10半自動(dòng)火焊切割機(jī)臺(tái)2角尺 300mm把3直流電焊機(jī)條4水平尺 400mm把325T汽車(chē)吊臺(tái)1鋼卷尺5m把5交流電焊機(jī)個(gè)10鋼卷尺50m把 1焊條烘箱臺(tái)1二氧化碳焊機(jī)臺(tái)2焊條保溫箱臺(tái)15千斤頂（1-30噸）臺(tái)6大錘（8、10磅）個(gè)各5鏈4、條葫蘆（1-噸）個(gè)5水 平 儀臺(tái)1鏈條葫蘆（5噸）個(gè)10氣 焊 工 具套5鏈條葫蘆（10噸）個(gè)103.1.2. 施工機(jī)械 50噸汽車(chē)吊及25噸汽車(chē)吊各一臺(tái)。 25t低架平板車(chē)一臺(tái)：運(yùn)輸在汽管組合場(chǎng)制作好板材。1.4 施工前應(yīng)具備的條件3.1.3. 施工圖經(jīng)會(huì)審并可供施工；3.1.4. 施工方案已經(jīng)審批并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主工程部同意；3.1.5. 制作設(shè)備安裝、調(diào)試合格，并報(bào)批驗(yàn)收；3.1.6. 換熱水箱基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格交付安裝；3.1.7. 鋼板等型材已進(jìn)場(chǎng)，其機(jī)械性能和化學(xué)成份均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3.1.8. 所有鋼板均進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼板表面無(wú)氣泡，結(jié)疤，拉裂，裂紋，折疊，夾渣和壓入氧化鐵皮，鋼板邊5、緣無(wú)分層，無(wú)缺損，具有出廠(chǎng)合格證及材質(zhì)證明書(shū)；3.1.9. 鋼板進(jìn)場(chǎng)后按厚度分類(lèi)，墊離地面，防止油脂及酸性有機(jī)物污染；3.1.10. 全部焊材具有出廠(chǎng)合格證，并符合GB424184焊接用不銹鋼絲；GB/T517795碳素鋼焊條；GB/T98395不銹鋼焊條；3.1.11. 焊接水箱所用焊材均與施焊鋼種相匹配；3.1.12. 施工人員已經(jīng)培訓(xùn)合格上崗；3.1.13. 技術(shù)、安全交底已完成；4. 作業(yè)程序內(nèi)容4.1. 作業(yè)工藝流程圖鋼材進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄材料驗(yàn)收下料記錄型鋼下料劃線(xiàn)、下料按編號(hào)標(biāo)識(shí)卷制、組裝焊接檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)煤油滲透記錄焊 接結(jié)構(gòu)尺寸與穿孔檢查預(yù)組裝標(biāo)識(shí)編號(hào)校對(duì)構(gòu)件檢查驗(yàn)收外觀、尺寸檢驗(yàn)表6、面處理檢查項(xiàng)目：罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密度罐頂強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密度基礎(chǔ)沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)油漆厚度油漆終檢質(zhì)量記錄移交4.2. 水箱的預(yù)制及安裝：4.2.1. 水箱預(yù)制4.2.1.1. 水箱底板預(yù)制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)底板進(jìn)行劃線(xiàn)，劃線(xiàn)誤差不超過(guò)3，劃線(xiàn)后對(duì)每一塊鋼板的厚度、尺寸、位置、坡口角度以及切割線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)記、編號(hào)；切割、下料用氧炔火焰切割鋼板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺口用砂輪機(jī)打磨干凈，預(yù)制好箱底板后做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。4.2.1.2. 水箱壁板預(yù)制根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)壁板進(jìn)行劃線(xiàn)，劃線(xiàn)誤差不超過(guò)1，劃線(xiàn)后對(duì)每一塊鋼板的厚度、尺寸、位置、坡口角度以及切割線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)記、編號(hào)；用氧炔火焰切7、割劃好線(xiàn)的鋼板，切割后的溶渣、毛刺和切割造成的缺口等用砂輪機(jī)打磨干凈，切割加工后的每張壁板做好標(biāo)識(shí)，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的半徑在卷板機(jī)上卷成瓦片狀弧形板。每張壁板卷弧后的曲率偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。4.2.1.3. 水箱頂板預(yù)制箱頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 4.2.1.4. 附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制組合好。預(yù)制好8、的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。4.2.2. 水箱安裝4.2.2.1. 基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，并有施工記錄和驗(yàn)收資料，其中心標(biāo)高偏差、支承箱壁處圓周上的高差同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)凸出的隆起、凹陷及不得有貫穿裂紋，以上要求驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝施工。4.2.2.2. 水箱底板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定水箱的具體方位，劃出“十”字中心線(xiàn)，作為箱底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線(xiàn)。依據(jù)箱底設(shè)計(jì)排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線(xiàn)，然后開(kāi)始箱底板鋪設(shè)。箱底板鋪設(shè)應(yīng)從中心向四周逐張進(jìn)行。箱底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開(kāi)始焊接。焊接嚴(yán)格按焊接工藝的9、規(guī)定進(jìn)行。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè)300mm，焊完經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在箱壁施工完畢，箱底與箱壁大角縫施焊結(jié)束后再進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板搭接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。箱底真空試漏：箱底板鋪設(shè)焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長(zhǎng)方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管將真空箱與真空泵相通，通過(guò)真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無(wú)氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無(wú)泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作10、好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開(kāi)，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，并重新試漏直至合格。4.2.2.3. 水箱頂圈壁板及包邊角鋼安裝箱底焊接完畢，且經(jīng)無(wú)損檢測(cè)和真空試漏合格后，按照設(shè)計(jì)排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度，其相鄰兩壁板上口水平偏差不應(yīng)大于2mm, 壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于3mm。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板每條縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，然后 里口打磨清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫，內(nèi)側(cè)縱縫焊接完后打磨至與母材齊平并按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求進(jìn)行NDE檢查，若檢驗(yàn)有焊渣、氣孔11、裂紋等，需重新打磨補(bǔ)焊直至檢驗(yàn)合格。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上。4.2.2.4. 水箱箱頂板及頂部附件安裝頂圈箱壁板經(jīng)探傷合格后進(jìn)行箱頂板安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過(guò)計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線(xiàn)，然后吊裝組焊箱頂板，箱頂板焊接時(shí)，徑向長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱(chēng)施焊方法進(jìn)行，并由中心向外分段退焊，以減少應(yīng)力集中，防焊接變形。箱頂板施焊完畢后安裝箱頂平臺(tái)、頂欄桿、人孔、門(mén)式吊架及開(kāi)孔接管等附件，并按倒裝立柱位置預(yù)留倒裝立柱12、穿過(guò)箱頂板的孔口。4.2.2.5. 上數(shù)第二圈至底圈箱壁板的安裝根據(jù)本工程的實(shí)際情況及施工方便，此部分壁板決定采用機(jī)械倒裝法即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工。在頂圈壁板內(nèi)側(cè)下口100mm處用20槽鋼設(shè)置背杠，然后用千斤頂頂緊，使其緊貼箱壁板，再用龍門(mén)卡具將背杠與箱壁板固定。在距箱壁內(nèi)側(cè)約300mm處均布安裝16根21910鋼管作倒裝立柱，立柱均勻布置在箱頂預(yù)留窗口處，在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。立柱與箱底板焊接牢固，在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用707角鋼制作，斜撐之間的夾角及斜撐與箱底的夾角均以450為宜，對(duì)稱(chēng)的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每根立柱上間隔分別掛10t和5噸倒鏈各8個(gè)，13、倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線(xiàn)上。上述吊具準(zhǔn)備完畢后，組裝上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)5t手拉倒鏈拉緊，然后開(kāi)始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后，即可開(kāi)始提升頂圈箱壁板。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開(kāi)，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘稹Ｌ嵘跋葘⒌规湹蹉^掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門(mén)倒裝提升示意圖封繩卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始提升。直至提升到所需高度。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長(zhǎng)、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開(kāi)始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)14、倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。對(duì)箱內(nèi)側(cè)的縱縫、環(huán)縫以及臨時(shí)點(diǎn)焊處進(jìn)行打磨；按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范的要求進(jìn)行NDE檢查，結(jié)果合格后方能進(jìn)行下道工序;然后在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述安15、裝過(guò)程，直到箱壁全部安裝完畢。4.2.2.6. 水箱附件安裝維修軌道及加強(qiáng)圈的安裝在箱壁倒裝過(guò)程中進(jìn)行，以避免高空作業(yè)；水箱梯子的安裝在以上工序完成后，由吊機(jī)吊入在組合場(chǎng)最大限度的組合好直梯段，定好位焊接在箱壁，然后再安裝梯子平臺(tái)；儀表的安裝嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行安裝；箱內(nèi)進(jìn)水管及溢流水管安裝，由人孔處吊入在組合場(chǎng)最大限度的組合好直管段，定好位后固定在支吊架上，然后在安裝彎頭等其他附件；開(kāi)孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板安裝，應(yīng)使補(bǔ)強(qiáng)板曲率與箱體曲率一致；箱體的開(kāi)孔接管由開(kāi)孔處直接插入對(duì)口安裝，其中心位置偏差不得大于10mm，管外伸長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為5mm；下人孔的安裝在以上所有安裝工序完成后進(jìn)行，以方16、便施工人員、機(jī)工具和材料的出入箱內(nèi)。4.2.2.7. 焊接檢驗(yàn)及要求1) 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、末焊滿(mǎn)和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5 mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%；壁板縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷，壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5 mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10% ；焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加mm。2) 焊縫的金檢要求：箱底邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭17、焊縫和丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。箱壁焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：縱向焊縫每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm）可視為同等厚度，在最初焊接的3m焊縫的任一部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30mm焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺(tái)水箱不少于2處，環(huán)向?qū)雍缚p，每種鋼板（以較薄的鋼板為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后對(duì)于每種板厚在每60m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷；底圈壁板從18、每條縱向焊縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢查，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板；厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)探傷檢查；箱內(nèi)外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)箱內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。4.2.2.8. 水箱的煤油試漏試驗(yàn)1) 煤油滲漏試驗(yàn)：利用煤油的浸潤(rùn)特性進(jìn)行的滲漏試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，將待檢焊縫便于檢查面涂以石灰粉漿，另一面涂以煤油，經(jīng)規(guī)定時(shí)間后檢查石灰有無(wú)油漬的試驗(yàn)方法。2) 煤油滲漏實(shí)驗(yàn)原理：對(duì)焊接件、鑄造件中一些穿透性的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,可以用煤油試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。煤油試驗(yàn)，通常使用純煤油。利用煤油對(duì)微小縫隙的滲透,使被涂敷在背面的白堊粉吸附出來(lái)并產(chǎn)生油斑來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷。煤油的滲19、透力很強(qiáng)，能夠滲過(guò)極小的毛細(xì)孔。如果煤油噴涂浸潤(rùn)以后過(guò)12h，在涂白色焊縫的表面沒(méi)有出現(xiàn)斑點(diǎn)，焊縫就符合要求；如果環(huán)境氣溫低于0,則需在24h后不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。冬天為了加快檢查速度，允許用事先加熱至6070的煤油來(lái)噴涂浸潤(rùn)焊縫。此時(shí)，在1h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。3) 煤油滲漏實(shí)驗(yàn)前檢查：換熱水箱所有焊口施焊完畢，外表檢測(cè)換熱水箱內(nèi)外側(cè)無(wú)氣孔、砂眼、裂紋等可視問(wèn)題，如無(wú)這類(lèi)明顯問(wèn)題，結(jié)果符合規(guī)范要求；所有焊接接頭及其他相應(yīng)檢查的部分，尚未涂防腐漆；所有設(shè)計(jì)修改部分按設(shè)計(jì)變更完成施工；所有焊口已進(jìn)行編號(hào)。4) 煤油滲漏操作流程：外表檢測(cè)換熱水箱內(nèi)外側(cè)是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問(wèn)題，如無(wú)這類(lèi)明顯問(wèn)題，可對(duì)20、換熱水箱進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)；對(duì)換熱水箱對(duì)接焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)行清理；調(diào)制石灰粉乳液，將其均勻涂抹在換熱水箱外側(cè)對(duì)接焊縫處80mm寬位置；石灰粉乳液干燥后在換熱水箱內(nèi)側(cè)焊縫處涂抹上煤油，10分鐘后再次在換熱水箱內(nèi)側(cè)焊縫處涂抹上一次煤油；煤油浸潤(rùn)以后過(guò)12小時(shí)，檢測(cè)換熱水箱外側(cè)焊縫處表面是否出現(xiàn)斑點(diǎn)；如發(fā)現(xiàn)干燥石灰乳液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號(hào)筆對(duì)該部分進(jìn)行標(biāo)記，待該段管線(xiàn)焊口全部檢測(cè)完后方可對(duì)標(biāo)記處進(jìn)行處理；及時(shí)填寫(xiě)煤油滲透試驗(yàn)記錄表，按時(shí)整理好資料，保證資料與施工同步。4.2.3. 換熱水箱的保溫罐體檢驗(yàn)和驗(yàn)收完畢后，換熱水箱進(jìn)行除銹，等級(jí)為st2，除銹完畢罐體外表面刷二遍底漆，外面用121、00mm厚巖棉做保溫，保溫外部用0.3mm鍍鋅板保護(hù)。罐體除銹經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后焊保溫釘、罩殼骨架，通過(guò)驗(yàn)收后再進(jìn)行保溫棉鋪設(shè)，第一層保溫棉鋪設(shè)完成后安裝鐵絲網(wǎng)并固定好保溫層，通過(guò)驗(yàn)收后安裝外護(hù)板（鍍鋅板）。4.2.4. 換熱水箱的防腐4.2.4.1. 換熱水箱的防腐工程必須在全部的焊接、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。外壁防腐施工采用吊欄配合，內(nèi)壁防腐采用搭設(shè)腳手架方法進(jìn)行。 4.2.4.2. 防腐方案：罐體內(nèi)部進(jìn)行除油，除去污染物,并進(jìn)行打磨，打磨至至ISO8501涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)St3級(jí)，粗糙 度Rz4070um，5%面積可容忍St2級(jí)。打磨22、完畢，經(jīng)檢查合格后，按水箱內(nèi)部鋅盾施工方案進(jìn)行防腐。4.2.4.3. 水箱內(nèi)部鋅盾施工方案：水箱滿(mǎn)水內(nèi)溫度低于100攝氏度，水質(zhì)中性軟水，水箱常滿(mǎn)，考慮耐久性、施工效率、前處理適應(yīng)性等要求，避免局部腐蝕穿孔。采用冷噴鋅工藝，方案具有較好的耐水腐蝕性、施工性、對(duì)底材處理的適應(yīng)性、陰極保護(hù)配合屏障保護(hù)，有效防止局部腐蝕，延長(zhǎng)使用年限，防腐方案如下：涂層名稱(chēng)道數(shù)總膜厚（m）ZD96-1鋅盾冷噴鋅180ZD鋅盾封閉劑2805) 涂漆前處理 除油，除去污染物。 打磨，如有條件，采用噴砂（自帶吸砂裝置）；或用電動(dòng)工具打磨，砂輪盤(pán)或電動(dòng)軟砂皮等將表面浮銹等污物清除干凈。建議80目-120目千葉砂葉片進(jìn)行打磨23、，打磨至ISO8501涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)St3級(jí)，粗糙度Rz4070um，5%面積可容忍St2級(jí)。6) ZINDN鋅盾冷噴鋅涂裝 采用有氣噴涂及局部刷涂。 刷涂添加5以下鋅盾專(zhuān)用ZX01稀釋劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑖娡咳溃谝坏辣砀珊蠹纯伤⑼康诙溃垦b到規(guī)定厚度，注意防止流掛及不均勻，每道涂裝表干后即采用烘干設(shè)備烘烤，加快干燥速度。 鋅盾涂層干燥12小時(shí)后，噴涂專(zhuān)用ZD快干封閉劑兩道，要求均勻不流掛，無(wú)氣泡縮孔現(xiàn)象。4.2.4.4. 水箱的防腐采用噴砂除銹方式對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應(yīng)盡24、快進(jìn)行防腐施工，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)8小時(shí)。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐工程的施工。4.2.4.5. 防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻，在施工中如果出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的5%。4.2.4.6. 防腐涂層的結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定，如果涂裝間隔超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)對(duì)涂層表面進(jìn)行處理后方可進(jìn)行下一道的施工。4.2.4.7. 防腐涂料采用刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合的方法進(jìn)行。采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多；滾涂時(shí)用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無(wú)法用滾筒法涂敷的均采用刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位的防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。