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1、凈化池工程施工方案（一）施工工藝定位放線基礎開挖砼墊層底板、側壁模板底板砼施工澆筑砼砼養護。（二）土方開挖1、開挖方案：由于本工程的需水量比較大，所以開挖深度較深，根據土質情況，當地施工資源條件和工期要求，選擇采取放坡大開挖比較適宜。2、安全維護：基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，兩道水平橫桿，夜間設紅色警示標志，溝兩邊每隔30m設碘鎢燈照明。3、施工準備（1）清除挖方區域內所有障礙物。（2）制定好現場場平、基坑開挖施工方案；確定好開挖路線、基底標高、邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點。（3）完成測量控制網的設置，包括控制開挖邊線、軸線和水準基點。基準點必須經甲方復測無誤后，方可施工。（4）做好2、施工區域內臨時排水溝的設置。4、開挖方案（1）本工程采用分部分層開挖，由反鏟挖掘機沿坑長度方向后退開挖，左邊甩土，由兩臺裝載機運土到指定地點。（2）邊坡的確定：按施工驗收規范要求，邊坡暫按1:1.5放坡執行，如果開挖過程中出現邊坡不穩定，及時撤出施工人員，采取削坡措施，確保邊坡安全。（3）挖土過程中測量工配合測定標高，當挖土快接近槽底時，用水準儀在槽底測設33m的方格控制網，并撒上白灰點，以示標記。（4）機械開挖，人工修整，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。（5）挖土至設計標高，盡快地基釬探，會同勘察、設計、甲方、質監站、監理共同進行驗槽，辦理驗槽手續。（三）鋼筋工程1、材料進場：進場的鋼筋3、應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。根據材料計劃，物資部組織材料進場，進場材料各種證件必須齊全。材料檢驗由項目部委托，項目部見證取樣員在監理或甲方監督下見證取樣，送指定試驗室試驗。沒有經過檢驗合格的材料，不能使用。不合格材料嚴禁在現場堆放。2、鋼筋制作及安裝:（1）鋼筋檢驗：質量員對進場鋼筋分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。驗收內容包括查對標牌，外觀檢查和力學性能試驗等。鋼筋驗收合格方可使用。（2）鋼筋配料：鋼筋隊技術員根據構件配筋圖，先給出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料表，經項目技術負責人4、審核無誤后，方可加工。（3）鋼筋加工：鋼筋的調直過程即為除銹過程，采用鋼筋調直機調直細鋼筋，根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；為減少短頭，減少損耗，應先斷長料，后斷短料。鋼筋彎曲后，在其彎曲點處不得有裂縫。為此，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋接頭，為加快施工進度鋼筋接頭采用閃光對焊連接，在現場安裝。（4）鋼筋的綁扎與安裝：準備工作：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋在墊層上劃線；柱的箍筋在兩根對角主筋上劃點；平板或墻板的鋼筋，在5、模板上劃線。基礎鋼筋的綁扎：雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時，應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。基礎底板綁扎雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1000mm，梅花點布置。柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形。箍筋加密區嚴格按圖紙和標準圖規定執行。板鋼筋的綁扎：板的鋼筋網綁扎時，注意板上部的負筋，要防止被踩下。框架節點處鋼筋穿插稠密，注意梁頂面主筋間的凈距保持30mm以上，以利灌筑砼。6、（四）模板工程1、施工準備：（1）施工隊技術員對圖紙規范全部熟悉后，對班組長及全部操作工進行技術要點、操作程序、質量要求、安全事項進行全面交底。（2）根據模板設計提出需用量計劃，備好所需的模板、腳手管、扣件等周轉料具。（3）施工機具：平車、振動器等機具完好無缺。2、操作工藝：（1）模板支撐安裝：采用鋼管腳手架，立管間距0.9m、1.2m，根據具體尺寸確定間距和排距。（2）模板鋪設：池壁、板以12厚竹膠木模板為主，豎向背楞為47木方，間距為180mm。水平木楞外側為雙鋼管豎向背楞，用14燕尾扣對拉防水螺桿加固，間距為400mm、600mm。外側由雙排腳手架對模板體系進行水平方向加固頂進。現澆板短7、向木背楞間距為180mm，長向為雙鋼管間距為900mm，滿堂腳手架間距為9001200。柱子模板為木模板，每個柱面兩側豎向木方必須到位，間距小于200mm，水平鋼管卡箍間距不大于500mm。模板必須篩選，不能使用翹曲不平開裂的模板。模板必須清理干凈，不能有殘余砼及油污。板縫之間夾海綿條，嚴禁漏漿。（3）模板鋪設完畢，施工隊技術員應對模板標高用水準儀檢查，每個四角及中心不少于5點，全數檢查，并將本層500測放到豎向鋼筋上，并按規定做好記錄。（4）模板拆除：模板拆除應滿足設計對砼強度的要求。側模在保證拆除時不粘模，不損壞棱角。底模拆除，根據現場同條件拆模試塊，現澆板拆模砼強度為75%。3、施工洞口8、的留設:由于檢查孔尺寸太小，模板及周轉料具不易撤出。留出凈化池檢修人孔所在的一跨，待凈化池內模板拆除外運后，再封閉施工洞口的混凝土。（五）混凝土工程1、砼集中攪拌運輸，泵送砼。按規范要求，在監理監視下做試塊，檢測砼強度。每班做兩次坍落度試驗，及時調整水灰比。2、砼澆筑前，應對模板、鋼筋、予埋件的位置、標高、數量及牢固情況等進行細致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄，為了避免澆筑砼時，碾壓成形鋼筋，必須提前搭好砼運輸馬道，對模板上的孔洞、縫隙堵嚴封牢。3、凈化池底板以上300mm留設施工縫，周邊一圈安放鋼板止水帶，在墻后居中，埋入砼中一半高度。墻體砼施工時，下砼必須對稱分層交圈進行，每層下砼高9、度不超過500mm，兩層砼的間隔時間不超過砼的初凝時間，砼連續均勻施工，中途不得停止。施工現場必須設一臺20kw的備用電源，以確保砼連續施工。4、砼振搗時做到專人振搗，“快插慢拔”，梅花形布點振搗，至表面翻漿不冒泡時為止。5、砼振搗密實后，根據頂面標高用木抹子將表面壓實找平。6、砼施工原則上不留施工縫，若必須留設時，根據實際情況報監理批準。7、施工縫接縫處，繼續澆筑砼前要嚴格清理松動石子及浮漿，沖洗干凈，并用同砼配比的同級水泥砂漿鋪1015m厚，做接槎處理。8、混凝土的養護，用草袋覆蓋或噴灑砼養護劑，養護期不少于14天。（六）土方回填1、施工準備（1）材料準備：由于現場狹小，現場不能堆土，回填10、土全部回運，有甲方指定土源，土的有機雜質含量5%。（2）機具：采用蛙式打夯機和立式打夯機分層夯實基礎中間土方和邊角碾壓不到之處。2、施工流程（1）施工程序：施工單位自檢合格監理公司驗收完基礎混凝土并在混凝土隱蔽單上簽字質量監督站檢查驗收、辦理完基礎結構工程質量評定表土方分層回填壓路機碾壓、打夯機配合土方試驗。（2）土方鋪填：回填土用裝載機運至坑內，基坑內按用土量每10m距離一個標高樁，人工用鐵耙找平，虛鋪厚度不大于350mm，經質檢員確認后方可進行碾壓。（3）夯實：大面積采用壓路機碾壓分層厚度300mm內，局部采用蛙式打夯擊和立式打夯機夯實分層厚度控制在200mm內，夯擊34遍。上下兩步在接槎11、處需錯開500mm以上。第一次回填與第二次回填之間的交差過渡段，在第二次回填進采用1：1.5放坡搭接。（4）試驗：每層夯實完后，在監理監督下進行取樣試驗，試驗合格后進行下層素土施工。施工中實際測定虛鋪系數，以確定最后一層砂土的虛鋪厚度。二、集水井工程施工（一）施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。（二）鋼筋工程1、進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大12、于15cm。2、保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。3、鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4、施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。5、按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。6、無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。（三）模板工程1、模板采用木模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫13、處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。2、根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。3、模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑14、前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。4、按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。5、模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。（四）混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：1、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。2、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、15、對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。4、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5、澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：（1）使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。（2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。6、混凝土的澆筑必須連續進行，如因16、故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。7、在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：（1）隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。（2）預留孔的成型設備及時抽拉松動。（3）在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。8、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。9、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整17、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。10、混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。（五）集水井周的回填土。1、現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。2、井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用素土回填,并振搗密實。3、壓實機具：（1）按規范配置的壓路機具。（2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。（3）在施工中，優先采用立式沖擊夯。4、壓實工藝：（1）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。（2）當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍18、內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。（3）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（4）在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。（六）井框（蓋）安裝施工1、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用19、機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。2、對集水井井蓋標高的調整 井蓋標高的調整具體做法是：露出預制鋼筋砼井圈；確定集水井的井蓋標高；將集水井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。三、墻（地）面卷材防水工程施工（一）水泥砂漿找平1、清理基層：將墻、地面基層上面的松散雜物清除干凈。2、抹找平層：先在表面上灑水濕潤，隨后按所沖筋高度鋪水泥砂漿，用鋁合金杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉、壓實。砂漿的稠度應控制20、在7cm左右，厚度控制在10cm左右。使用12.5（水泥砂體積比），水泥砂漿水泥標號不低于32.5號。3、壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三邊成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略成毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。（二）根據墻、地面尺寸鋪設1.3mm厚聚合物水泥防水粘結料。（三）聚乙烯丙綸卷材1、卷材及基層已涂的膠基本干燥后，即可進行鋪貼卷材施工。卷材的厚度應符合設計要求。2、卷材從流水坡度的下坡開始21、，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽角處的接頭。3、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。4、地面防水卷材沿墻體上翻400mm。（四）保護層水泥砂漿面層：應按規范要求施工，墊層終凝后，灑水濕潤，并在其上面涂刷一層水泥漿粘結層，隨刷隨鋪設攤1：2水泥砂漿拌合料。做好面層壓光工作，必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓三遍，先用木抹子壓實、抹平，再用鐵抹子收光，并檢查平整度。待水泥砂漿開始凝結，即人踏上有腳印但不下陷時，及時取出分格條，并及時修補分格縫缺22、損部分，做到平直整齊用鐵抹子抹壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼處壓平，當水泥砂漿凝結，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時，可用鐵抹子壓第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實、壓光。鐵抹子二次壓光。四、設備用房工程施工1、安裝地梁。（1）H型鋼柱、梁的加工制作1）下料采用數控切割機。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/31/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。2）在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3）點焊時，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12時，用3.2焊條點固，腹板厚t12時，用4焊條點焊23、。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（2）鋼柱安裝鋼柱安裝時，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（3）鋼梁安裝方法A、在現場做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根據鋼梁實際重量計劃采用汽車吊整體安裝鋼梁，吊點位置及吊裝在鋼梁起吊時離地50毫米時檢查無誤后再繼續吊裝。C、安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側向彎曲。2、外墻板的安裝從一面傘后墻起開始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應嚴密、不留24、縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內設輕鋼，則彩板與輕鋼構件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應堅固。傘墻與前、后墻內角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。3、內、隔墻板安裝在安裝前后外墻板的同時，安裝內隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。安裝時應掛設重錘線，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。4、安裝外墻板時，應根據圖紙要求及彩鋼板板型規格，預留好門、窗洞口，確保門、窗位置準確。5、屋面板的安裝從一面傘墻起開始安裝25、鋪設屋面板。屋面彩板與外墻板、內墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。屋面板安裝時，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。6、屋面封檐板安裝對封檐板按圖紙要求進行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無滲水、漏水現象。7、門、窗的安裝用相應的鋁型材對預留的門窗洞口進行包邊處理，轉角處應切角，并用鉚釘固定。窗框用專用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內外接縫處打好密封膠水。五、設備安裝工程集水設備、格柵、曝氣器、提升泵、風機、配電柜等設備由專業施工隊伍安裝調試。