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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、柱模板支撐計算書1（一）柱模板基本參數1（二）柱模板荷載標準值計算2（三）柱模板面板的計算31面板強度計算42.抗剪計算43.面板撓度計算5（四）豎楞方木的計算51豎楞方木強度計算62.豎楞方木抗剪計算73.豎楞方木撓度計算7（五）B方向柱箍的計算81.柱箍強度計算：92.柱箍撓度計算10（六）B方向對拉螺栓的計算10（七）H方向柱箍的計算101.柱箍強度計算122.柱箍撓度計算12（八）H方向對拉螺栓的計算12一、工程概況工程名稱雅礱江礦業有限責任公司黑牛洞銅礦1500t/d采選工程場地平整及邊坡支護工程建設地點四川省甘孜州九龍縣魁多鄉江郎村建設規模292、2根抗滑樁：規格為：1.42.1m，1.61.4m，1.82.7m，建設單位雅礱江礦業有限責任公司勘察單位四川省蜀通巖土工程公司設計單位四川省冶金設計研究院監理單位四川康立項目管理有限責任公司施工單位河南省地礦建設工程(集團)有限公司本工程人工挖孔樁為矩形抗滑樁，樁入土埋深627m，出土部分采用安裝模板后澆筑混凝土的方法施工，因此本工程不涉及模板支撐架、梁模板、板模板的設計及計算。二、編制依據1、 本工程設計施工圖紙；2、 國家現行結構荷載規范及建筑施工手冊；三、柱模板支撐計算書（一）柱模板基本參數柱模板的截面寬度：B=1500mm，B方向對拉螺栓2道，柱模板的截面高度：H=1800mm，H方3、向對拉螺栓3道，柱模板的計算高度：L =3000mm，柱箍間距計算跨度：d = 450mm。柱模板豎楞截面寬度60mm，高度80mm，間距300mm。柱箍采用方木，截面80100mm，每道柱箍1根方木，間距450mm。柱箍是柱模板的橫向支撐構件，其受力狀態為受彎桿件，應按受彎桿件進行計算。柱模板計算簡圖（二）柱模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值：其中：- 混凝土的重力密度，取24.00kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.7144、h； T - 混凝土的入模溫度，取20.00； V - 混凝土的澆筑速度，取3.00m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.00； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.00。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值：F1=62.710kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值：F1=62.710kN/m2倒混凝土時產生的荷載標準值：F2= 2.00kN/m2。（三）柱模板面板的計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下面板計算簡圖1面板強度計算支座最大彎矩計算公式：跨中最大彎矩計算公式：5、其中：q - 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.262.710+1.42.00)0.45 = 35.12kN/m經過計算得到最大彎矩：M = 0.1035.120.30.3=0.316kN.M面板截面抵抗矩：W = 4501818/6=24300mm3經過計算得到： = M/W = 0.316106/24300 = 13.004N/mm2面板的計算強度小于20.00N/mm2，滿足要求！2.抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh T其中最大剪力：Q=0.60.335.12=6.322kN截面抗剪強度計算值：T=36322/(24506、18)=1.171N/mm2截面抗剪強度設計值 T= 1.30N/mm2面板的抗剪強度計算滿足要求！ 面板的最大撓度滿足要求！3.面板撓度計算最大撓度計算公式：其中：q - 混凝土側壓力的標準值，q = 62.7100.45=28.22kN/m； E 面板的彈性模量，取3.00N/mm2； I面板截面慣性矩 I = 450181818/12=218700mm4；經過計算得到：v =0.677(62.7100.45)3004/(1003.00218700)= 2358.593mmv 面板最大允許撓度：v = 300/250 = 1.2mm； （四）豎楞方木的計算豎楞方木直接承受模板傳遞的荷載，應7、該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下：豎楞方木計算簡圖1豎楞方木強度計算支座最大彎矩計算公式：跨中最大彎矩計算公式：其中：q - 強度設計荷載(kN/m)； q = (1.262.710+1.42.00)0.3 = 23.42kN/m d為柱箍的距離：d = 450mm；經過計算得到最大彎矩：豎楞方木截面抵抗矩：W = 608080/6=64000mm3經過計算得到： = M/W = 0.474106/64000 = 7.406N/mm2豎楞方木的計算強度小于17N/mm2，滿足要求！2.豎楞方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪強度必須滿足：T = 3Q/2bh8、 T其中最大剪力：Q=0.60.4523.42=6.323kN截面抗剪強度計算值：T=36323/(26080)=1.976N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2豎楞方木抗剪強度計算滿足要求！3.豎楞方木撓度計算最大撓度計算公式：其中：q - 混凝土側壓力的標準值，q = 62.7100.3=18.813kN/m； E豎楞方木的彈性模量，取10000N/mm2； I豎楞方木截面慣性矩I = 60808080/12=2560000mm4；經過計算得到：v =0.677(62.7100.3)4504/ (100100002560000) = 0.204mm v 豎楞方木最大允許撓度，9、v = 450/250 = 1.8mm；豎楞方木的最大撓度滿足要求?。ㄎ澹〣方向柱箍的計算本算例中，柱箍采用方木，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 81010/6 = 133.333cm3I = 8101010/12 = 666.667cm4B方向柱箍計算簡圖其中：P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.262.710+1.42.00)0.3 0.45 = 10.54kN經過連續梁的計算得到：B方向柱箍剪力圖(kN)B方向柱箍彎矩圖(kN.m)B方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩：M = 0.748kN.m最大支座力：N = 20.94kN最大變形：v = 0.010、04mm1.柱箍強度計算：柱箍截面強度計算公式：=M/W f其中：M - 柱箍桿件的最大彎矩設計值，； W - 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩，W = 133.333cm3；柱箍的強度設計值(N/mm2)： f = 17B邊柱箍的強度計算值：f = 5.61N/mm2； B邊柱箍的強度驗算滿足要求！2.柱箍撓度計算經過計算得到：v =0.004mm v 柱箍最大允許撓度，v = 300/250 = 1.2mm；柱箍的最大撓度滿足要求?。〣方向對拉螺栓的計算計算公式：N N = fA其中：N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取11、170N/mm2；對拉螺拴的強度要大于最大支座力20.94kN。經過計算得到B方向對拉螺拴的直徑要大于13mm!（七）H方向柱箍的計算H方向柱箍計算簡圖其中：P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)； P = (1.262.710+1.42.00)0.3 0.45 = 10.54kN經過連續梁的計算得到：H方向柱箍剪力圖(kN)H方向柱箍彎矩圖(kN.m)H方向柱箍變形圖(kN.m)最大彎矩：M = 0.923kN.m最大支座力：N = 22.82kN最大變形：v = 0.01mm1.柱箍強度計算柱箍截面強度計算公式：=M/W f其中：M - 柱箍桿件的最大彎矩設計值, M = 0.92312、kN.m； W - 彎矩作用平面內柱箍截面抵抗矩, W = 133.333cm3； 柱箍的強度設計值(N/mm2)： f = 17H邊柱箍的強度計算值 f = 6.92N/mm2；H邊柱箍的強度驗算滿足要求！2.柱箍撓度計算經過計算得到：v =0.01mm v 柱箍最大允許撓度，v = 400/250 = 1.6mm； 柱箍的最大撓度滿足要求！（八）H方向對拉螺栓的計算計算公式：N N = fA其中：N - 對拉螺栓所受的拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺拴的強度要大于最大支座力22.82kN。經過計算得到H方向對拉螺拴13、的直徑要大于13mm!（九）模板工程1、模板系統根據本工程特點，模板采用組合鋼模板拼裝為主，輔以木枋、層板模板系統。加固支撐系統選用鋼管、扣件式加固支撐系統。2、施工方法：模板采用組合鋼模板，為保證模板的豎向剛度，組合鋼模板采用豎向拼裝，相鄰模板橫向拼縫相互錯開。模板加固、支撐系統采用鋼管、扣件加固、支撐系統（示意圖：模板平面圖；模板加固、支撐系統平面圖；模板加固、支撐系統立面圖）。模板加固抱箍豎向間距500，模板支撐架豎向步距不大于1600，模板支撐架兼作施工腳手架。上段模板支架的剛度、穩定性須依靠下段柱的支撐，因此，為保證模板支架的穩固、剛度，中途不拆除支架與柱的拉結抱箍，待整棵柱混凝土全14、部澆完后再從上至下拆除支架及模板，模板加固抱箍可先行拆除周轉。如確需拆除模板用于周轉，模板拆除后，必須重新進行支架與柱的拉結并確保拉結穩固。在樁及擋土板的截面短向增設對拉螺栓，以抵抗混凝土對模板的側向壓力。螺栓橫向間距300，豎向排距500，最上一排螺栓距模板上口距離不大于800（根據混凝土對模板的側向壓力沿高度方向逐漸減小的特點，模板底部必須加設對拉螺栓，頂部不設對拉螺栓。3質量控制措施a、模板工程是整個砼工程的中心環節，應精心設計、精心制作、精心施工。模板的加工制作和安裝允許偏實測合格率達到80%以上，且偏差值不得大于允許偏差值的150%。柱模板安裝過程中認真抄平、校正，并預先彈出模板控制線，確保模板安裝位置及斷面準確。b、柱頭模拼裝完后，應拉通線校正，保證側模方正、順直、垂直，先拉線校正水平支撐，鋪設后拉線檢查模板表面是否平整、順直。c、質檢員負責認真對模板的截面尺寸、軸線位移、標高、模內情況、脫模劑的涂刷等進行技術復核及質量的檢驗評定。d、澆筑砼前澆水濕潤模板，澆筑過程杜絕荷載集中。e、拆模時不得死撬硬砸，要按先裝后拆，后裝先拆的順序拆模，拆下的模板在運輸、堆放的過程中，注意保護，避免碰壞，以增加模板的周轉次數。