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1、混凝土灌注樁施工方案一基樁及承臺(tái)工程驗(yàn)收資料1當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相近時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)待成樁完畢后驗(yàn)收，當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí)，應(yīng)待開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行驗(yàn)收。2基樁驗(yàn)收應(yīng)包括下列資料：1）工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單等。2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。3）樁位測(cè)量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單。4）成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。（小應(yīng)變）5）單樁承載力檢測(cè)報(bào)告。（靜載試驗(yàn)、抽芯等）6）基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。3承臺(tái)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)包括下列資料：1）承臺(tái)鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；2）樁頭與承臺(tái)的錨筋、2、邊樁離承臺(tái)邊緣距離、承臺(tái)鋼筋保護(hù)層記錄；3）承臺(tái)厚度、長(zhǎng)寬記錄及外觀情況描述等。二成樁質(zhì)量檢查灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。1.混凝土攪制應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行檢查；2.鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查；3.在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工質(zhì)量要求對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。4對(duì)于一級(jí)建筑樁基和地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低3、的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)方法可采用可靠的動(dòng)測(cè)法，對(duì)于大直徑樁還可采取鉆取巖芯、預(yù)埋管超聲檢測(cè)法、檢測(cè)數(shù)量根據(jù)具體情況由設(shè)計(jì)確定。5成樁樁位偏差應(yīng)根據(jù)不同樁型按（相關(guān)）規(guī)定檢查。三單樁承載力檢測(cè)1為確保實(shí)際單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)根據(jù)工程重要性、地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)要求及工程施工情況進(jìn)行單樁靜載荷試驗(yàn)或可靠的動(dòng)力試驗(yàn)。四人工挖孔樁灌注樁的施工1開孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。2第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20；2）井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150-200，壁厚比下面井壁4、厚度增加100-150。3修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50；3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；4）護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；5）護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑極差不得大于50。4遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，護(hù)壁施工宜按下列方法處理：1）每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到300-500，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土；2）采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。5挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底5、不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)⒎e水，然后進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和澆注樁身混凝土。6澆注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度超過3m時(shí)，應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振搗器搬起石頭砸自己的振實(shí)。7當(dāng)滲入最過大（影響混凝土澆注質(zhì)量時(shí)），應(yīng)采取有效措施保證混凝土的澆注質(zhì)量。五施工準(zhǔn)備1灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎(chǔ)）及圖紙會(huì)審紀(jì)要；3）建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4）主要施工機(jī)6、械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；5）樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告；7）有關(guān)荷載、施工工藝試驗(yàn)參考資料。2施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)、有針對(duì)性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措施，主要包括下列內(nèi)容：1）施工平面圖、標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；2）確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料；3）施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；4）機(jī)械設(shè)備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應(yīng)計(jì)劃；5）樁基施工時(shí)，對(duì)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、防臺(tái)風(fēng)、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨7、季）施工的技術(shù)措施。3成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。4施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等作為施工依據(jù)并列入工程檔案。5樁基施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、排水、臨設(shè)房屋等，必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，以保證施工機(jī)械正常作業(yè)。6基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。人工挖孔樁施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工期安排，挖孔樁采用“跳三挖一”的順序施工，共分3個(gè)循環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行第二批樁的施工，第二批樁完成后3天開始進(jìn)行第三批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所示。挖孔樁采用人工開挖，小型8、卷揚(yáng)機(jī)起吊土石方，分節(jié)開挖及灌護(hù)壁混凝土成孔，分節(jié)開挖深度視地質(zhì)情況采用0.51.0m，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌。孔樁鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺(tái)QY-16型汽車吊整體起吊放入孔內(nèi)。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用商品混凝土，串筒法灌注。人工挖孔樁技術(shù)措施，挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚(yáng)機(jī)起吊，分節(jié)開挖及灌注鋼筋混凝土護(hù)壁成孔。施工中根據(jù)地質(zhì)情況按0.51.0m循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行施工，護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌。樁身鋼筋籠在加工房加工成型，用兩臺(tái)QY-16型汽車吊分段起吊放入孔內(nèi)。挖孔樁施工技術(shù)措施如下：a.平整挖孔樁施工場(chǎng)地，布設(shè)挖孔樁樁位測(cè)量控制點(diǎn)，并編制樁位編號(hào)及坐標(biāo)表，經(jīng)復(fù)核無誤后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放樁中心點(diǎn)，在9、樁位四周引測(cè)樁中心控制護(hù)樁。施工前先由技術(shù)人員和施工人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。B.由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖。挖土順序?yàn)橄戎虚g，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進(jìn)行護(hù)壁鋼筋混凝土施工。護(hù)壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上、下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點(diǎn)校正模板位置。其中孔口護(hù)壁混凝土應(yīng)比其它護(hù)壁厚15cm，護(hù)壁頂面高出現(xiàn)場(chǎng)地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護(hù)壁完成以后，重新布設(shè)樁心控制點(diǎn)，將孔樁中心點(diǎn)用十字線布設(shè)于護(hù)壁頂面，標(biāo)高基點(diǎn)布設(shè)于護(hù)壁上，并檢查復(fù)測(cè)其準(zhǔn)確性和精10、度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標(biāo)準(zhǔn)來檢查其垂直度和幾何尺寸。開孔前應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以防止地面水或雜物進(jìn)入樁井，護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm，護(hù)筒埋設(shè)后測(cè)量人員測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以便檢查樁長(zhǎng)。鉆孔過程中，鉆孔應(yīng)保持均速前進(jìn)，對(duì)不同地質(zhì)條件鉆進(jìn)中也應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)的速度，遇到流砂層時(shí)，速度不宜過快，因在泥漿未形成護(hù)壁時(shí)，容易造成塌孔、施工隊(duì)統(tǒng)一使用項(xiàng)目部提供泥漿原料，鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度，實(shí)驗(yàn)室人員每天到場(chǎng)檢查泥漿稠度。現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)每進(jìn)尺5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度，發(fā)現(xiàn)樁孔有傾斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正，鉆孔機(jī)為2小時(shí)，沖機(jī)為4小時(shí)檢查一次進(jìn)尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)樁孔、深度、樁長(zhǎng)進(jìn)11、行驗(yàn)算，并較對(duì)施工資料及土樣與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料是否符合，不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門重新驗(yàn)算樁長(zhǎng)，如符合要求，則對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，會(huì)同質(zhì)檢及監(jiān)理對(duì)樁孔進(jìn)行查驗(yàn)，合格則進(jìn)行鋼筋籠的吊裝。清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿，把孔內(nèi)的懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。鋼筋籠可予先在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，完成原先通知監(jiān)理時(shí)鋼筋籠進(jìn)行檢查，每隔2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋，主筋均布在加強(qiáng)箍外交焊合，為減少箍筋應(yīng)力的產(chǎn)生，箍筋應(yīng)先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋未張拉即綁扎。骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的部件，具體尺寸見圖紙。吊裝焊接鋼筋骨架時(shí)，先將頭一節(jié)吊入孔內(nèi)12、，使其平面位置準(zhǔn)確，上端高出護(hù)筒約1m，用二根橫標(biāo)將其支擱在護(hù)筒頂上，使吊入孔內(nèi)的鋼筋主筋豎直，然后吊裝上一節(jié)鋼筋骨架，使其主筋豎直并與下節(jié)的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接時(shí)必須使上、下節(jié)鋼筋處于同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲，吊裝完畢后，查驗(yàn)鋼筋籠在樁內(nèi)位置是否準(zhǔn)確，然后焊接于護(hù)筒固定位置。有預(yù)設(shè)聲測(cè)管時(shí)，聲測(cè)管應(yīng)均布于加強(qiáng)箍筋內(nèi)，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時(shí)同時(shí)分節(jié)安裝，聲測(cè)管在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)安裝，并檢查其長(zhǎng)度及氣密性，施工隊(duì)伍必須現(xiàn)場(chǎng)配備3名持證上崗的焊工。同時(shí)對(duì)樁籠進(jìn)行焊接，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)配備后備焊機(jī)一臺(tái)。導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行試拼裝，按規(guī)定進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，13、各節(jié)導(dǎo)管試拼后，應(yīng)從下至上編列號(hào)碼，并標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度，以便砼灌注中拆管查驗(yàn)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25-40cm。灌注砼前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿及泥漿比重檢測(cè)，大于規(guī)定應(yīng)再次清孔，砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查均勻性和坍落度，否則容易發(fā)生各種故障和質(zhì)量事故，灌注現(xiàn)場(chǎng)施工隊(duì)?wèi)?yīng)聽從指揮，發(fā)生故障及時(shí)報(bào)告聽從處理意見，灌注首批砼時(shí)，應(yīng)計(jì)算砼的方量，應(yīng)能滿足首批砼下落后，導(dǎo)管埋入砼中深度1m，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在2-6m，施工隊(duì)必須有專人測(cè)探孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部約1m時(shí)，應(yīng)降低砼灌注速度。當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)14、管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，砼灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定灌注高度是否正確，當(dāng)砼到達(dá)要求高度后，由于鋼筋籠箍筋比較密的原因，有時(shí)離樁頂上1-3m未形成鋼筋保護(hù)層，這時(shí)，施工人員必須拿長(zhǎng)桿在樁籠內(nèi)對(duì)砼上下抽插，使砼流出鋼筋籠外，形成保護(hù)層。這時(shí)應(yīng)考慮砼在拔筒后高度的降低，適當(dāng)時(shí)應(yīng)增加砼量。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環(huán)利用，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時(shí)應(yīng)不能傷及設(shè)計(jì)部分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢15、測(cè)，測(cè)量放樣樁基中心，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下步工序施工。六、人工挖孔樁施工應(yīng)注意安全事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實(shí)。孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長(zhǎng)筒雨靴。孔下作業(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號(hào)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換。井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取支撐措施。如有險(xiǎn)情，應(yīng)及時(shí)以出聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以便迅速撤離16、。并盡快采取有效措施排除險(xiǎn)情。地面人員應(yīng)注意孔下以出的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時(shí)要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。從孔中抽水時(shí)排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通。當(dāng)天挖孔，當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場(chǎng)，要把孔口蓋好，必要時(shí)要設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。由于土層中可能有腐殖質(zhì)物或鄰域腐殖質(zhì)物產(chǎn)生的氣體逸散到孔中，因此，要預(yù)防孔內(nèi)有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，排除有害氣體后方可作業(yè)。挖孔610m深，每天至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次，超過10m每天至少通風(fēng)2次，孔下作業(yè)人員如果感到呼吸不暢也要及時(shí)通風(fēng)。