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1、目 錄一、 編制依據2二、 工程概況.2三、 施工部署.4四、 工期保證措施.4五、 質量保證措施.4六、 安全保證措施.4七、 環境、衛生保證措施5八、 主要分部分項施工方法12 一、編制依據1.1施工圖紙、招標文件、答疑文件、現場踏勘情況。1.2國家的法律、法規、地方行政法規、標準建筑地基基礎工程質量驗收規范GB50202-2002砌體工程質量驗收規范GB50203-2002混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2002屋面工程質量驗收規范GB502072002地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002建筑地面工程質量驗收規范GB502092002建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB2、50212-91.3現行國家相關施工規范、質量檢驗評定標準、標準圖集。1.4總公司施工工藝技術標準、質量管理、項目管理文件。1.5類似工程施工經驗。二、工程概況 1、 河北峰煤焦化有限公司地處峰峰集團公司四礦北北東約1000余米，八特村東約1000米。200萬t/a焦化工程位于該公司場區的東部，北臨一期火車卸車槽及焦倉。 河北峰煤焦化有限公司的原始地貌為一丘陵地帶，部分工段場地現有地形為人工場平后形成，其地坪標高分別為270.00米、267.00米，硫胺工段場地現有地形為一溝壑。2、水位和氣象峰峰礦區屬大陸性半干旱氣候，歷年最高氣溫+41.9，最低氣溫-13.9，最大風速為22.7m/s，雨季3、主要集中在7、8、9三個月，年最大降雨量為1273.4mm，凍結期為年度的11月下旬至 年的3月上旬，凍結深度為0.3-0.5m。在勘察范圍內未見地下水。由我公司承建的項目為化產部分主要有冷凝鼓風工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫制酸工段、粗苯蒸餾工段、氣柜、濕法脫硫等，占地面積約8萬多平米。其中冷凝鼓風工段包括超級離心平臺、除焦油部分、初冷平臺、鼓風機室等單位工程；硫銨工段包括主廠房和室外工程；粗苯蒸餾工段包括廠房、室外工程；脫硫制酸工段包括再生塔裝置和室外工程。冷凝鼓風工段特點：1、預制構件較多，最高的為6.8m；2、梁截面大，最大的為1800800；3、層高較高5.07m；4、預埋螺栓多4、。硫銨工段特點：1、預制構件較多而且高度6.9m；2、設備基礎、預留螺栓孔及螺栓、鐵件較多而且圓形基礎較多體積大；3、環形梁較多截面500900；4、室外地面為防腐蝕地面，環氧膠泥粘貼花崗巖面層。主廠房高度為23m，層高最大為6.2，硫銨倉庫高度為6.55m，建筑面積共2093，耐火等級二級，結構抗震等級為三級，抗震設防烈度為7度。磚墻采用MU10燒結粉煤灰實心磚，M5水泥石灰砂漿砌筑；屋面防水等級III級；外墻刷白色局部灰色涂料。內裝飾室做法：內墻面刷涂料、硫銨倉庫做1.5m高耐酸瓷磚墻裙；地面貼防腐耐酸瓷磚；頂棚抹聚合物砂漿刷涂料、包裝室做紙面石膏板吊頂；門為木門、窗戶為全防腐型塑鋼窗。終5、冷洗苯工段特點：1、預制構件較多而且最高8.8m；2、設備基礎、預留螺栓孔及螺栓、鐵件較多、而且圓形基礎較多體積大。脫硫制酸工段特點：室外采用防腐兼防爆地面和防腐蝕地面，其中防腐兼防爆地面為：基層鋼筋細石砼找平層刷2.5厚SUPA涂層。防腐蝕地面為：環氧膠泥粘貼花崗巖面層。粗苯蒸餾工段特點：1、主廠房為高低跨建筑，其中高跨高度為38.5m,面積545.83 m2,低跨高度為5.5m,面積147.63m2；砼強度為C25抗震設防烈度7度，結構抗震等級高跨部分為二級，低跨部分為三級、耐火等級二級。內、外裝飾均刷涂料。2、室外部分：主要為設備基礎，預留螺栓孔及螺栓、鐵件較多，預制構件高度最高9.7m6、；地坑面積為113.3，墻體高2.78m厚度300mm，底板400mm,砼強度C25抗滲等級S6；室外地面為水泥石屑不發火地面。三、施工部署3.1工程目標 3.1.1工期目標：計劃開工日期2009年9月27日，竣工日期2010年5月7日，日歷工期85天。3.1.2質量目標：合格安全目標：杜絕重傷及死亡事故發生；輕傷負傷頻率控制在4以內。環境衛生目標：封閉施工，低噪音、控揚塵、少污染。第一節 施工總體部署1. 總體設想1、土方采用機械挖土，自卸汽車運土，根據現場平面圖盡量做到土方挖填一次完成，余土運至指定棄土場。2、鋼筋采用現場集中制作，柱主筋連接采用電渣壓力焊連接方式。梁的主筋采用閃光對焊的連7、接方式.。3、模板主要采用竹膠木模和定型組合鋼模板混合使用，支撐采用483.5鋼管。4、外腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架，室內樓板澆筑采用滿堂腳手架。5、砼采用現場集中拌制，由砼運輸車運至現場，泵車澆筑。2. 施工部署本工程一期劃分為四個工段，整個工程施工原則為：先地下后地上，先基礎后主體，安裝工程穿插進行施工，各工區要充分利用平面、空間和時間，組織平行流水立體交叉作業，根據各工程的施工難易程度和工期要求，穿插施工，爭取時間，確保工程按總網絡進度計劃目標的實現。3.施工準備3.1組織準備：由于本工程占地面積較大，單位工程較分散，公司擬派施工力量最強的項目經理部承擔該工程的施工任務，由一級建8、造師擔任項目經理和技術負責人，經理部將由管理經驗豐富、業務技術水平高、事業心強的人員組成。施工管理定員定崗，責任到人，各個主要施工管理人員均執行持證上崗，杜絕了非專業人員無證上崗現象。同時與安裝單位共同組成工程指揮部，充分調動和發揮一切積極因素，做到各司其職，群策群力，團結實干，建造優質工程。項目班子構成見項目組織機構圖（附圖1）。3.2技術準備：熟悉施工圖紙及相關圖集、規范，了解設計意圖，參加圖紙會審和設計交底。編制施工組織設計，以及有針對性的專項方案和技術指導書。計算工程量，進行工料分析、市場詢價，編制成本計劃。3.3現場準備辦公區：擬在化產部分生產區搭設臨時住房屋解決辦公需用。擬在場外設9、置一個HZS50型砼攪拌站；鋼筋鐵件在施工場地內加工；水泥及五金材料搭設庫房，具體位置詳見施工總平面布置圖。4.施工用電現場施工總用電量600kVA，現場電路埋地敷設。為解決夜間施工照明，施工區設置2盞3000瓦金屬鹵化物大功率投光燈。臨時用電：根據現場施工機械配置的功率以及電源位置，采用“三相五線”制，三級用電兩級保護，一機、一閘、一箱、一漏，保護接零和保護接地現場臨時用電體系，并遵守國家相關施工現場用電規范。5.現場垂直運輸硫銨工段及粗苯蒸餾工段主廠房擬采用兩臺QT40塔吊解決垂直運輸問題，同時配置兩部龍門架輔助上料。6. 現場維護整個施工區域實行封閉式管理，設兩個出入口。場區圍護采用1.10、8m高彩色壓型板圍護。7.臨時用水主管道采用DN100，支管采用DN50焊接鋼管呈樹枝狀布置，在施工場地內每個工段設一個6m3儲水罐，高層建筑布置豎向管道，利用揚程泵將水引入樓層以滿足施工和消防用水。臨時運輸及消防道路：利用廠區總平面圖中的永久性道路作為原材料運輸及消防通道。先用推土機碾壓路基，鋪100厚碎石基層。路面鋪設時應考慮2排水。詳見施工道路及場地排水平面布置圖。8. 施工現場布置見施工平面布置圖（附圖2）。第二節 施工進度計劃安排1.生產要素準備1.1 機械主要施工機械（具）設備一覽表序號機具名稱規格單位數量功率（KW）1液壓反鏟挖掘機1.2m3輛22自卸汽車815t輛63裝載機ZL11、50輛24塔吊QTZ40座25砼攪拌站HZS50座1806砼地泵60型臺17鋼筋電渣壓力焊機MZH-36-II臺23.38閃光對焊機上海UN1-100臺1100KW9鋼筋切斷機QJ5-40臺25.510鋼筋彎曲機QJ7-40臺2311電焊機BX3-500臺432.512萬能木工圓鋸MJ225臺2313砂漿攪拌機UJZ-100臺42.214插入式振動器ZX6-50臺121.115平板振動器ZB11臺41.1KW16水泵50100臺417卷揚機1t臺218手鉆臺419蛙式打夯機HW-60臺6320鋼筋調直機臺121立式打夯機臺422輪胎式汽車吊25t輛123揚程泵50m臺224振動壓道機12t臺112、25砼配料機PL1200Y臺18.826砼汽車泵輛127砼罐車輛21.2勞動力配置情況表（見表2）；1.3主要材料按施工陸續進場，備料充足。2.工期計劃2.1詳見施工進度計劃圖（附圖3）2.2 定位依據根據工程特點，首先根據業主提供的測量控制點，在每個工段建立矩形方格網,控制工程的平面位置。由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據。本工程擬選用一臺全站儀和一臺J6激光經緯儀，另外選用4臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。0.00以下軸線控制，利用設立于13、自然地坪上的軸線控制樁 ，并注意保護好主軸線控制樁 ，用J6經緯儀引下并進行閉合測量，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，上層結構層施工時，在其基點相應位置留150150孔洞，保證上下通視，輔助激光經緯儀向上傳遞引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內外控相結合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一，各軸線控制點、平面位置詳見附圖。 標高控制采用二等水準測量，將業主提供的水準高程點引測至每一工段施工現場附近，做若干個標高控制點，作為施工中高程控制依據，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高14、控制網，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯測，其閉合差2mm，取其平均值作為該樓層的控制標。3. 土方工程3.1土方開挖由于基礎密集，而且土質為雜填土，故土方采用大開挖形式，開挖采用液壓反鏟挖土機挖土，1:1.25放坡，自卸汽車運土至棄土場。挖土時應預留200mm厚土層人工清底，保證基底表面平整，在人工清底過程中，測量人員應根據設計要求及時給定控制標高，防止超挖現象發生。基坑開挖過程中，及時做好基坑上部周邊擋水土堤及基坑周圍的明排水溝及集水井，防止雨天的到來，引起基坑周邊塌方，并及時組織15、好對基坑驗槽工作，及時進行素砼回填及墊層施工，防止雨水對基底土的浸泡。基坑清理干凈后，及時同監理單位及設計單位進行基坑驗槽。3.2 土方回填 基礎施工結束后，經質檢站驗收合格后方可進行回填。回填土土質必須符合規范要求土方回填時，基坑內不得有積水、淤泥及有機物等雜物。土方回填應分層夯填，每層填土厚度不大于300mm。每層回填土夯實后經試驗達到密實度要求后，方可進行上層土的回填。4. 模板工程4.1柱子模板：矩形柱模采用15mm厚膠木多層模板，50100木方背楞，加48鋼管做抱箍，抱箍每600一道，為了保證柱子整體質量，故截面在700以上的柱子中間均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上16、部1/3處為500。4.2水池墻模板采用木膠合板做面板，豎向小肋用木方，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=1150mm，為了增加模板的剛度，墻體采用12止水對拉螺桿間距600布置。4.3梁、樓板模板均采用15mm木膠合板、50100木方背楞，間隔400。梁高大于500應加設對拉螺桿，螺桿縱橫按照400一道布置，1200800的梁底下立桿縱距600一道，立桿下面鋪設50厚木板；橫桿步距1200，距地面150并加設掃地桿，為了避免傾覆在梁兩端應搭設剪刀撐，當梁跨度大于4m時應按13起拱。4.4 基礎模板：矩形基礎采用木膠合板50100木方背楞，間17、隔400，圓形基礎采用組合定型鋼模拼裝。4.5預埋螺栓：按照圖紙要求制做螺栓定位模具，在制作時在定位板畫出定位十字線，安裝時要將定位板十字線與控制線對應吻合，利用鋼筋將螺栓焊接牢固，澆筑過程要隨時檢查位移情況及時二次校正。5. 砼工程5.1本工程全部采用現場攪拌砼。5.2 砼配合比 本工程按常規要求進行砼配合比設計，并應參照以下參數;(1) 泵送混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜小于0.60；(2) 泵送混凝土的砂率宜為35%-45%；(3) 泵送混凝土的水泥和摻合料的總量不宜小于300/m3；(4) 泵送混凝土應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。不得任意使用，18、摻用外加劑時，其混凝土的含氣量不宜大于4%；(5)摻粉煤灰的泵送混凝土配合比設計，必須經過試配確定。并應符合國家現行標準的有關規定。5.3砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內。商品砼運輸車的數量結合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續不間斷進行。5.4 砼澆筑澆搗基礎每層厚度3040cm，墻、柱砼時，送料軟管應伸入構件內部，使砼的自由落差高度控制在2m以內，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。地坑墻體砼分層澆筑按1：6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振19、搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。 施工縫留設原則：盡量采用一次澆筑完成，如確需留設施工縫按以下部位留設，當樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據相應規范執行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。池底板不得留施工縫，底板與墻壁混凝土間的水平施工縫應留在距20、離底板面不少于20cm 的位置，并按設計要求設置企口止水槽。施工縫的處理 ：清除表面浮漿 ，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5.5砼養護砼養護應區別以不同的構件和不同的施工季節，而選擇相應的養護方式 。養護時間：一般構件養護不少于7天，抗滲砼養護不少于14天。6. 鋼筋工程鋼筋施工順序：調直切斷制作鋼筋連接綁扎安裝6.1 鋼筋的檢驗與存放：采購鋼筋時應選擇質量可靠的鋼材生產廠家的產品，鋼材進場時，應按批進行檢查和驗收。每進場一批鋼筋，都應按規定進行抽檢，做到見證取樣送樣，經檢驗合格的鋼筋才能使用到工程中。鋼筋應分類存放，下部加設墊木，并做好標識。621、.2 鋼筋的制作按照施工圖紙和圖集的要求，對鋼筋進行制作配筋。鋼筋下料時其長度應力求準確，其允許偏差為 10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋進行彎曲制作時，應保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，對_級及_級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。分段制做好的鋼筋要設標簽，分類存放在鋼筋成品存放地。6.3 鋼筋的焊接： 閃光對焊：為了降低鋼筋損耗，梁內II級直徑不大于20mm的鋼筋采用閃光對焊。焊接場地應防風雨，施焊人員應有上崗證。對焊22、接頭應進行外觀檢查和抽樣檢驗力學性能。外觀檢查應每批抽查不少于10%的接頭，并不得小于10 個。接頭應符合下列要求：（a）接頭處不得有橫向裂紋。（b）鋼筋表面不得有燒傷。（c）接頭處的彎折，不得大于4 度。d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。抽樣進行力學性能檢驗的試件，應按規范從每批焊接件中隨機抽取，在同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數完成的200個同類型接頭作為一批。一周內連續焊接時，可累計計算。一周內累計不足200 個接頭時，也按一批計算。 電渣壓力焊：柱內直徑不大于20mm 的豎向鋼筋，均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊應由有操作證的施工人員施工。分別23、對其焊接接頭逐個進行外觀檢查。并應符合以下要求：（a）接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒何等缺陷。（b）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1 倍，同時不得大于2mm。（c）接頭處彎折不得大于4。外觀檢查不合格的接頭，應切除垂焊或采取補強措施。抽樣時應將每一樓層中以300 個同類型接頭作為一批，不足300 個時，仍應做為一批。 鋼筋的綁扎與安裝1）綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋準備材料、工具準備墊塊（或鋼筋撐腳）劃出鋼筋位置線綁扎、安裝鋼筋。2）鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。3）鋼筋綁扎與安裝24、應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。4）鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。5）鋼筋工程中，從原材料、成品加工、鋼筋連接、鋼筋綁扎與安裝等各個環節，均25、應嚴把質量檢驗關。嚴格做到見證取樣、送樣，堅持上道工序合格后再進入下道工序的施工原則，確保施工質量達到優良標準。7.柱、構架砼的預制本工程所有預制構件均在現場預制。具體布置見附圖。本預制工程所采用模板全部采用木模，底模采用磚臺模附脫模劑。為保證預制構件質量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪30cm厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再摸水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每1m留設一個架管孔洞。為保證構件觀感質量，應在構件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑23道，在構件與構件之間也要認真涂刷23道隔離劑。在澆筑砼之前，應認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼26、筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結松脫等現象。埋件的數量、規格、位置是否與設計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預制構件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋養護。預制構件強度達到設計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構件上彈中心線，構件在起吊時，繩索與構件水平面夾角宜不小于45。8.柱子、構架的吊裝8.1 主要施工方法： 軸線檢查在杯口頂面標出十字交叉的柱子吊裝中心線，作為柱吊裝對位及校正依據。8.2 構件檢查按圖紙設計要求檢查預制構件幾何尺寸有無偏差，構件有無損傷、裂紋。根據柱子尺寸彈出0.000線和構件安裝線；根據柱彈出的0.000對應角尺27、寸，用細石砼在杯底找平。 柱翻身、吊裝、由于兩個區域內柱結構一致，故經我方計算校核后，柱采用一點綁扎起吊翻身。翻身前應先用鏨子將底模松動，以減小粘結力。、柱采用一點綁扎起吊，在鋼絲繩綁扎處采用廢舊胎皮支墊，避免鋼絲繩割斷損壞。、柱腳插入杯口后，用八只鋼楔塊從柱的四邊插入杯口，并用撬棍撬動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口安裝中心線，并使柱身基本保持垂直，即可落鉤將柱腳放到杯底。隨后，由兩人面對面打緊四周楔子加以臨時固定，用兩臺經緯儀成90度角架設校正柱的垂直度，水平儀測定柱高。、柱子校正完畢后，馬上澆筑砼作最后固定，砼澆筑分為兩次進行。第一次澆筑到楔塊底面，待第一次澆筑的砼強度達到設計強度的70%，取掉鋼楔子，澆筑第二次砼至杯口底面。表1 勞動力配置表工 種人數（人）基礎結構主體結構輕鋼安裝階段木 工3015鋼筋工2515混凝土工1212壯 工2010焊 工222電 工22砌筑工10機械司機462起重工42塔吊司機2機械工22抹灰工6架 工10鋼結構技工15合 計979421備注：各工種根據實際情況動態調整，按施工進度合理安排進出場。