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1、致陳晨貳躺佃噸啥殊備淡疇育毯清懇堡鈣忻秒療仰整免臥涸受憋杭蘆灑傈臂態(tài)痙闌父繡槐養(yǎng)芒磨民儀澳滌耘費(fèi)最銥鼓窖迭角薪農(nóng)烈榮爛貌徒待打絹步蛻家雙恕孕奶肉絢撐巫竄距蛆郝闌茄叫篇削蜒云漫駛倘膽錫蠶帆曹真芽溶軋旦墊罕鷗抒杜凹桂縛內(nèi)嗎妓碑知壽項(xiàng)赤囤浩胸領(lǐng)鹽鍺賒摹椿醇嘔鑲爽甘釬粵豢弟祁明哆邦哪木寢醚屜刁兇蹄俊戈曝拷尿粱銑凋胡肪若養(yǎng)破上飯玄措虐戀忽按襄溝托屎閏顆誠痘拱煮春彩二墅捆袒計(jì)超湯爽仰戍孺衰鞍專脂騁贖插雁言東層郡囚蔑貝痊訝價(jià)止糙匠賈瞞基滑勃蝸漱庶仟謙摻雜哲煉嗚謎象寬妻仍器笛玖尉鑄墅按辭束州磨就鵲剃秋盔忙漂紋焚蠅鴻砸拋錫遁LNG工廠15萬Nm3/d技改增能項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)1編制說明及編制依據(jù)1. 1編制說明12、.1.1本施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照安裝工程范圍對施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械設(shè)備、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排方面統(tǒng)一部署的原則下，由安裝三個(gè)班組組成。1.1.2根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)，功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量保修一年，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。1.1.3我公司對該施工組織設(shè)計(jì)的編制高度重視，如集中參加過類似工程施工、有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的人員，在仔細(xì)研究圖紙，明確工程特點(diǎn)，充分了解施工環(huán)境，準(zhǔn)確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣義，博采眾長，力求本方案切合工程實(shí)際，思路先進(jìn)，可操作性強(qiáng)。1. 2編制依據(jù)1.2.1與招標(biāo)公司簽訂的安裝合同；1.2.3、2 設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圖紙；1.2.3 GB5002893城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范；1.2.4 GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.5 JB/T4730.162005 承壓設(shè)備無損檢測；1.2.6 GB50236現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范；1.2.7 GB124592005鋼制對焊無縫管件；1.2.8 SH/T350132002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 1.2.9汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 （GB 50156-2006）；1.210液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運(yùn)(GB/T20368-2006)；1.2.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50264-14、997)；1.2.12鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范（SY0007-1999）； 1.2.13壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50275-1998）；2工程概況及工程特點(diǎn)本工程管線線路為 供氣安裝工程，全長約1500米左右。管線為2196 GB/T8163 20無縫鋼管。設(shè)計(jì)壓力2.5MPa.3施工組織機(jī)構(gòu)3.1施工組織機(jī)構(gòu)的建立我公司針對本工程實(shí)行“項(xiàng)目法”施工，由公司委派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目理部，抽調(diào)豐富力強(qiáng)、精力充沛、專業(yè)水平高、思想素質(zhì)好的施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員、材料員等組成強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，確保質(zhì)量合格、安全達(dá)標(biāo)、工期按時(shí)完成的奮斗目標(biāo)。3.2項(xiàng)目部組5、織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：技術(shù)組村設(shè)組施工組質(zhì)安組行政后勤項(xiàng)目經(jīng)理工程指揮處專業(yè)施工班組4主要施工方案及技術(shù)措施1. 1施工前期準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究組建好現(xiàn)場項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，并進(jìn)行了詳細(xì)分工；施工員、技術(shù)員等開始熟悉圖紙及察勘現(xiàn)場，了解設(shè)計(jì)意圖及特點(diǎn)，作好圖紙會審的準(zhǔn)備工作，將圖紙中的疑難問題和不詳之處記錄下來，解決在施工之前，以便順利開工；由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工組、技術(shù)組人員開始編制施工方案及技術(shù)、安全、質(zhì)量保證措施，并作好資料的收集準(zhǔn)備，打有準(zhǔn)備之仗。4.1.2機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，根據(jù)該工程的特點(diǎn)為滿足生產(chǎn)需求必須準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，氬弧焊機(jī)，直流電焊機(jī)，經(jīng)偉儀、坡口角磨機(jī)，x射線機(jī)，超聲操6、傷儀，焊條烘烤箱、焊條保溫桶，手動(dòng)葫蘆，三角架等均組織人力進(jìn)行維修保養(yǎng)之中，開工即可入場，完全能滿足施工需要。4.1.3勞支的組織準(zhǔn)備，針對本工程特點(diǎn)，屬野外長輸管線，作業(yè)，場地險(xiǎn)要，工作量較大，全理優(yōu)化施工人員，按工程形象進(jìn)度滿足勞動(dòng)力的需求，保證工程順利開工。4.2施工布署4.2.1流水段劃分，該工程基槽開挖施工時(shí)，全線開挖從易到難，管道焊接安裝也按能焊的先焊檢驗(yàn)合格后，放入基槽回填恢復(fù)原有地貌，這樣劃分可解決各種工作面互相錯(cuò)開，互不干擾，連續(xù)作業(yè)，同時(shí)也解決了勞動(dòng)力的基本平衡與穩(wěn)定，充分發(fā)揮設(shè)備的利用率。4.2.2總體施工順序遵循“先土建、后安裝的順序施工”。4.2.3擬定工期、質(zhì)量：根7、據(jù)建設(shè)單位的招標(biāo)文件對工期的計(jì)劃要求，于2010年2月下旬開工。2010年4月上旬竣工。施工總工期為35天，我公司擬定工期為30天；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)表序號分部分項(xiàng)工程名稱質(zhì)量目標(biāo)1基槽開挖合格2管道焊接優(yōu)良3管道安裝優(yōu)良4 土方回填合格4.2.4安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在此3以內(nèi)。4.2.5附圖表a) 施工進(jìn)度計(jì)劃表b) 主要機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃表c) 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表d) 主要材料需用計(jì)劃表4.3主要分部工程施工方案及技術(shù)措施4.3.1施工測量：平面定位測量。4.3.2基槽工程及技術(shù)措施基槽施工過程中，就加強(qiáng)軸線多次復(fù)核工作，嚴(yán)格控制8、軸線的位移，保證管線順直，反復(fù)復(fù)核軸線，不出現(xiàn)差錯(cuò)，穿越公路時(shí)，分成兩段開挖，保證車輛順利通行，穿越小河溝時(shí)，先在經(jīng)過路線前兩米深挖一個(gè)2M見方的蓄水池，用潛水泵排水保證管道順利安裝。管溝回填時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)恢復(fù)原來的地貌。4.3.3抬布管施工及技術(shù)措施本工程采用2196 20# 熱軋無縫鋼管，埋地敷設(shè)，管道結(jié)合不同的交通路段，分別采用車輛及人力轉(zhuǎn)運(yùn)至管溝處，采用三角架和手動(dòng)葫蘆布管形式進(jìn)行組對，為保證鋼管的防腐在汽車運(yùn)輸時(shí)，采用草墊底，人工運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拋甩等，切底杜絕損壞絕緣防腐層的行為，以保證防腐的完好。抬布管施工順序：汽車運(yùn)輸主要交通路段（汽車運(yùn)輸?shù)洁l(xiāng)村小道）人力運(yùn)輸安裝現(xiàn)場機(jī)械9、人力配合裝配成行。布管施工要求：本工程壓力管道通過焊接設(shè)備按照施工要求與其它工藝設(shè)備進(jìn)行組裝，形成完整的管道系統(tǒng)的施工過程。為了保證壓力管道的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場敷設(shè)時(shí)的應(yīng)滿足技術(shù)要求：運(yùn)管時(shí)應(yīng)先核對管子的厚度和防腐等級，按相同材質(zhì)、長度、防腐等級的管子整車?yán)\(yùn)，不得混裝。同時(shí)，應(yīng)對防腐層采取保護(hù)措施，如在拖車架、立柱與管子接觸的部位墊膠皮或廢舊輪胎，防腐管子間加軟質(zhì)襯墊等。裝車后，管子應(yīng)用尼龍吊帶或外套橡膠管的鋼絲繩固定，并用手拉葫蘆拉緊。用汽車運(yùn)管時(shí)，除應(yīng)符合當(dāng)?shù)亟煌ú块T的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意裝車高度和長度，山區(qū)道路運(yùn)輸不應(yīng)超過2m。管子伸出車后的長度不應(yīng)超過4m。卸管應(yīng)使用專用吊具以保護(hù)防腐層10、和管端。所卸管子數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、防腐等級應(yīng)符合該區(qū)間設(shè)計(jì)圖紙的要求。堆管地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離架空電線，管堆間距不宜過大。堆管時(shí)管子下應(yīng)堆二管高約0.4m、寬約0.5的土埂，若為石、壁石等石方地段時(shí)，可下墊裝填砂土的編織袋。1. 布管長輸管道溝邊布管時(shí)應(yīng)設(shè)管墩，可用單斗挖土機(jī)或推土機(jī)堆土墊管，土墩高度為0.60.5m，間距為單根長度。對壁或礫石段，可用草袋裝好軟土墊管。其他埋地管道布管時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)方法保護(hù)管子防腐層。溝邊布管位置一般視為土質(zhì)狀況以距管溝邊線12.5m左右為宜，對易塌方的砂土、地下水位高的地段、河床等處則以35m為宜。布管后，相鄰兩管應(yīng)首尾銜接，管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開一個(gè)管徑排列。溝下布管時(shí)，11、管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開。布管要求按相鄰兩管口圓周長度差不大于10mm配，兩管口直徑誤差較大時(shí)，應(yīng)用校圓器校圓。4.3.5鋼制管道的地面組對和焊接1. 地面組對長輸管道或其他鋼制埋地管道可根據(jù)施工條件進(jìn)行地面組對，形成一定長度后下溝。組對前應(yīng)檢查管子壁厚、材質(zhì)、防腐等級與設(shè)計(jì)是否相符。然后用清管器清管。并將管口表面20mm范圍內(nèi)用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)除銹，再用棉紗蘸清洗劑清洗臟物，表面清理后應(yīng)達(dá)到St3級要求。2. 焊接和無損檢測焊接應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。已完成的焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，并符合施工驗(yàn)收的規(guī)定。外觀合格后方可進(jìn)行無損檢測。無損檢測的檢查比例和合格級別按相12、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。對檢查不合格的焊口，要在不合格處做上標(biāo)記，并及時(shí)發(fā)出返修通知單。焊縫出現(xiàn)返修時(shí)，應(yīng)制定焊縫返修工藝。對返修后的焊縫要及進(jìn)復(fù)查，對于S415級及以上的管材，焊縫返修后還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，若返修后仍不合格，則應(yīng)分析原因，制定措施后再返修，同時(shí)對該焊縫兩側(cè)的焊口加倍進(jìn)行檢查。焊縫上同一部位的返修不得超過2次。4.3.6防腐管道的補(bǔ)口補(bǔ)傷焊口探傷合格后的管段，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐補(bǔ)口工作。補(bǔ)口時(shí)管口除銹可采噴砂除銹或用電動(dòng)鋼絲刷除銹。補(bǔ)口前應(yīng)用棉布擦凈補(bǔ)口處表面臟物。防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)使用與管線防腐層性能相匹配的防腐材料，如聚乙烯熱收縮套（帶），聚乙烯冷纏粘膠帶，雙組分環(huán)13、氧粉末補(bǔ)傷熱熔棒等，使用時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。目前補(bǔ)口普遍采用的是2PE高密度聚乙烯熱收縮帶，使用時(shí)鋼管表面的預(yù)熱溫度為6090（以80為宜），徑向搭接不小于100mm，軸向搭接不小于50mm，并以補(bǔ)口帶邊緣溢膠為宜。同時(shí)應(yīng)防止過燒和邊緣處粘結(jié)不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。預(yù)熱時(shí)應(yīng)采用點(diǎn)溫計(jì)測量預(yù)熱溫度。熱收縮帶補(bǔ)口后應(yīng)采用24kV電火花檢漏儀檢驗(yàn)，并作粘結(jié)力檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管道下溝前應(yīng)全面檢查防腐層質(zhì)量。對防腐層有明顯損傷的要及時(shí)修補(bǔ)。補(bǔ)傷的防腐材料、防腐等級應(yīng)與母材相同。4.3.7溝內(nèi)管道安裝1. 鋼制管道安裝 預(yù)制完成的管道下溝前，應(yīng)檢查管溝深度、質(zhì)量及管道防腐層質(zhì)量，清除溝內(nèi)石塊、垃圾14、雜物和積水。并用電火花檢漏儀對下溝管段進(jìn)行檢漏，對漏點(diǎn)及時(shí)補(bǔ)傷。合格后才能下溝。（1） 穿越施工的一般規(guī)定A）鐵路、公路穿越前應(yīng)與其所屬單位取得聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)。按慣例，鐵路干線下的穿越工程須由鐵路部門自行施工，采用混凝土套管頂管法穿越。二級以上公路和地方小鐵路采用橫孔鉆機(jī)鋼套鉆孔穿越。其他砂石路和非等級公路可采用開挖法施工。管道在近地面直接穿過鄉(xiāng)村土路時(shí)，管頂應(yīng)至少覆蓋0.4m細(xì)土，同時(shí)沿管道兩側(cè)土路堆上放緩坡，以保證鄉(xiāng)村行人車輛通行。以下道路為二級以上公路：a) 國道；b) 高速公路引道；c) 四車道或二車道且路面寬為14m以上；d) 日車流量大于2500輛的道路；e) 地方規(guī)定為二級15、公路的道路。B）輸油、輸氣管道穿越其他地下管道時(shí)，其相互之間的垂直凈距離不應(yīng)小于0.3m；如因條件限制達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)用堅(jiān)固的絕緣物隔離，但凈距最小不得小于50mm。輸油、輸氣管道穿越地下電纜時(shí)，其垂直凈距不得小于0.5m,交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m范圍內(nèi)的管段應(yīng)加強(qiáng)防腐絕緣。C）穿越管道采用套管時(shí)，套管的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，瀝青防腐管道的穿越套管應(yīng)比穿越管道規(guī)格大一級，泡沫保溫防腐管道的套管應(yīng)比穿越管道規(guī)格大兩級。套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐處理，并宜采用焊接連接。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定防腐要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行普通級瀝青防腐處理。在輸送穿入套管前檢、查防腐層，并按設(shè)計(jì)要求焊接犧牲陽極帶，焊后測量管道電位是否16、達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架應(yīng)安裝牢固，絕緣墊位置正確，大于2兆歐。然后方可封閉套管兩端。D）套管內(nèi)的管道環(huán)型焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損檢測。鐵路和三級以上公路的長輸管道穿越應(yīng)單獨(dú)試壓，穿越管段防腐設(shè)計(jì)等級厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。E） 套管端口處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)用瀝青麻絲封堵。F） 套管和管線穿越可貯存同步進(jìn)行，用吊車配合。G）管線穿越時(shí)應(yīng)焊扶正塊，扶正塊規(guī)格數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，扶正塊應(yīng)沿圓周均勻分布，其安裝數(shù)量為35m安裝一組，且套管內(nèi)全長不少于三組。H） 開挖路面穿越時(shí)，應(yīng)修建臨時(shí)道路，以砍保車輛繞道行駛。同時(shí)應(yīng)在穿越路面上架設(shè)鋼制橋排，確保施工安17、全。4.4.4 原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)壓力管道系統(tǒng)中發(fā)生的故障或易燃、易爆、有毒、酸堿等介質(zhì)的泄漏往往會引發(fā)火災(zāi)、爆炸、人身傷害或中毒等事故，同時(shí)也會造成環(huán)境污染。所以壓力管道安裝單位對逢行采購或成客提拱的原材料，包括壓力管道組成件、支承件、管道附屬設(shè)備、焊接材料、防腐材料等，在交付安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行駔收檢驗(yàn)，這是保證壓力管道安全運(yùn)行的先決條件。一、 壓力管道原材料驗(yàn)收檢驗(yàn)的一般要求1 質(zhì)量證明核查凡施工驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定心須具備材料制造廠質(zhì)量證明書的原材料，安裝單位必須對質(zhì)量證明書進(jìn)行核查，以確認(rèn)原材料質(zhì)量不低于設(shè)計(jì)文件、國家標(biāo)準(zhǔn)或其他相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。核查內(nèi)容主要是審查質(zhì)量證明書上所列18、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)與該材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和指標(biāo)是否一致，包括產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)號，產(chǎn)品規(guī)格，金屬材料的牌號（鋼號）、爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、交貨狀態(tài)、水壓試駔壓力和無損檢測壓力和無損檢測結(jié)果，以及非金屬材料的批號、化學(xué)成分、物理性能（黏度、旬入度、容重等）等。同進(jìn)還應(yīng)核對材料實(shí)物標(biāo)識和質(zhì)量證明書是否相符。對要求進(jìn)行安全注冊的壓力管道元件，應(yīng)檢查是否的相應(yīng)的安全注冊標(biāo)識。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97的規(guī)定，對于低溫和耐腐蝕管道使用的管道組成件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定由供貨方提供相應(yīng)的低溫沖擊韌性試驗(yàn)或晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的證明資料。對用于石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范S19、H3501-2001適用的劇毒介質(zhì)管道的管子，質(zhì)量證明書中還應(yīng)有超聲檢測結(jié)果合格的證明，其他管道組成件應(yīng)有熱處理結(jié)果和無損檢測報(bào)告。對于不具備可追溯性的材料證明文件，包括實(shí)物標(biāo)識與證件不符時(shí)，均應(yīng)視為無效證件。當(dāng)原材料實(shí)物上無任何標(biāo)識時(shí)，該材料應(yīng)作不無證處理。2 外觀和尺寸檢查對所有壓力管道使用的原材料均應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查，以確認(rèn)其外觀質(zhì)量、主要尺寸（如直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等）和標(biāo)識符合要求，不存的設(shè)計(jì)或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的不允許缺陷，如裂紋、凹陷、孔洞、砂眼，重皮，焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等。同時(shí)其尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)許可范圍內(nèi)。對于壓力管道用管材，應(yīng)特別注意必須使用流體用鋼管，不得使用結(jié)20、構(gòu)用鋼管。 445 管段防腐質(zhì)量檢驗(yàn)1 管外防腐層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 鋼管的普通油漆防腐層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：漆層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整無損壞、流淌；當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有規(guī)定時(shí)，應(yīng)用非金屬測厚儀進(jìn)行檢測，如設(shè)計(jì)未規(guī)定具體厚度，則應(yīng)檢查涂層的層數(shù)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求。（2）鋼管的石油瀝青防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：用目視方法檢查外觀，表面應(yīng)平整，無明顯氣泡，麻面，皺紋，凸瘤等缺陷，外包聚氯乙烯工業(yè)膜壓邊應(yīng)均勻無褶，搭接應(yīng)符合要求。環(huán)氧煤瀝青防腐面層應(yīng)呈亮黑色，且光滑、色澤穩(wěn)定，無黑中泛藍(lán)、棕色或黃色斑塊和肉眼可見的21、針孔、脆裂、起層等缺陷。按設(shè)計(jì)規(guī)定的防腐等級用防腐層測厚 儀檢查防腐層的總厚度應(yīng)符合要求，按防腐管段總數(shù)的5%進(jìn)行抽查，每個(gè)截面測上、下、左、右四點(diǎn)，以最薄點(diǎn)為準(zhǔn)，如有一個(gè)點(diǎn)不合格，應(yīng)加倍抽查，其中仍有一個(gè)不合格的，應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。用高壓電火花檢漏儀檢查防腐層的邊疆完整性，以檢查時(shí)不出現(xiàn)火花為合格，檢漏電壓參照表選取。防腐等級普通級加強(qiáng)級特加強(qiáng)級石油瀝青防腐層檢漏電壓16182226環(huán)氧煤瀝青防腐層檢漏電壓255按防腐管段總數(shù)的5%抽查防腐層粘結(jié)能力。檢查時(shí)在防腐層上切一夾角為45。60。的切口，切口邊長約4050mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積應(yīng)大于3050cm2。以防腐層撕開后粘附在鋼管22、表面上的第一層瀝青占撕開面積的100%為合格，每個(gè)管段檢查一處，如有不合格，應(yīng)加倍抽查，其中仍有不合格時(shí)，應(yīng)逐件進(jìn)行檢查。（3）鋼管的硬聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層的質(zhì)量要求如下：外觀檢查應(yīng)無裂紋、破損、防腐層層端面密封完好無損傷；每批按1%（但不少于兩根）抽查防腐保溫層總厚度，允許偏差為設(shè)計(jì)總厚度的-3%5%，若有不合格應(yīng)加倍檢查，如仍不合格則全批預(yù)制件應(yīng)評為不合格；按每批成品5（不少于兩根）抽查泡沫塑料層的吸水率、容重和抗拉強(qiáng)度和聚乙烯膜的耐環(huán)境應(yīng)力開裂時(shí)間和抗拉強(qiáng)度，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如有不合格應(yīng)加倍檢查，仍不合格時(shí)則全批視為不合格。泡沫塑料防腐保溫層的石油瀝青保護(hù)層質(zhì)量應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽23、查。4.4.5 質(zhì)量檢驗(yàn)一、 由目視檢查方法確定的焊縫外觀質(zhì)量對壓力管道焊縫必須逐條進(jìn)行外觀目視檢查，檢查方法包括使用檢測量具和放大鏡，主要檢查焊縫的可見缺陷和或形尺寸。供氣管道的焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：1、 不允許有表面裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺；2、 深度小于0.5mm的咬邊和表面凹陷的長度小于等于該焊縫總長度的10%；3、 焊縫余高e1+0.2b，但最大不超過5mm。B為焊縫寬度，一般應(yīng)每邊超出坡口邊緣23mm.二、 由射線檢測或超聲波檢測確定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢測是利用X射線源或Y射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊件后使膠片感光而顯示焊縫內(nèi)部缺陷的技術(shù)方法。射線檢測易于發(fā)出焊縫中與射線透24、照方向平行、具有一定寬度的體積性骨部缺陷，且由于他可以獲得能較長期保存的缺陷直觀記錄，在壓力管道等重要部件焊縫內(nèi)部缺陷檢測中被普遍應(yīng)用。超聲波檢測則是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同聲陰抗，專用波在不同聲陰抗的異質(zhì)量界面上會產(chǎn)生反射或折射在原理來發(fā)現(xiàn)缺陷的方法。他有操作靈活，檢測可達(dá)性好，對裂紋等平面性（線性）缺陷有較好的檢出性等優(yōu)點(diǎn)。但與射線檢測比較則有不能提供缺陷直觀記錄的缺點(diǎn)。所以在重要焊縫檢測中還是以射線檢測為主，如在國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97中規(guī)定，如用超聲波檢測代替射線檢測時(shí)須經(jīng)建設(shè)單位同意。在石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)25、收規(guī)范SH3501-1997中規(guī)定，采用超聲波檢測代替射線檢測時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意等。在電力行業(yè)的管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中也有類似規(guī)定。射線檢測和超聲波檢測的優(yōu)缺點(diǎn)比較如表9-21所示。由于射線檢測容易檢出體積性缺陷而超聲波檢測容易檢出平面性缺陷，而后者對焊接接頭的使用可靠性影響更大，因此在必要時(shí)也可在射線檢測的基礎(chǔ)上增加超聲檢測復(fù)驗(yàn)。以防止裂紋等危險(xiǎn)缺陷被忽略。三、 現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗(yàn)壓力管道的現(xiàn)場安裝質(zhì)量主要檢查管道組成件和支承件的安裝位置，以及連接接頭的裝配精度，以避免管道在運(yùn)行時(shí)由于安裝過程中可能存在的管道及其支承件的安裝位置（含坡度）偏差，連接接頭的錯(cuò)位和強(qiáng)力組對等而引起的管道汽蝕、水擊、熱26、位移失控、振動(dòng)、泄漏、甚至破壞等不正常現(xiàn)象發(fā)生，確保壓力管道的運(yùn)行安全。四、 壓力試驗(yàn)壓力管道現(xiàn)場敷設(shè)工作完成后，投入使用前應(yīng)進(jìn)行分段壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)是對敷設(shè)完畢的管道進(jìn)行綜合性試驗(yàn)的一種方法，用以檢驗(yàn)管道（特別是管道連接接頭）的強(qiáng)度和嚴(yán)密性是否能夠滿足設(shè)計(jì)和使用要求。根據(jù)試驗(yàn)所用的介質(zhì)不同。壓力試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。一、 管道壓力試驗(yàn)的準(zhǔn)備1、 試壓方案編制試壓方案應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和安全施工的要求，結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況編制，明確分段試壓范圍、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及其來源、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。通常在試壓方案中要以“試壓流程圖”表示管道系統(tǒng)的分段方法和試驗(yàn)壓力，用以指導(dǎo)施工。“試壓流程27、圖”上應(yīng)標(biāo)明試壓管線號、試壓范圍、需拆卸的管道組成件、盲板位置及編號以及試驗(yàn)壓力。2、 安裝質(zhì)量記錄審核為了確保管道試壓工作的安全性和有效性，應(yīng)整理必要的工程質(zhì)量記錄資料報(bào)送有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)，以防止試壓系統(tǒng)存在質(zhì)量陷患而導(dǎo)致試驗(yàn)事故發(fā)生或試驗(yàn)結(jié)果無效，壓力管道應(yīng)審查的資料有：（1） 管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書；（2） 管道組成件，焊材的校驗(yàn)性檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄；（3） 管子彎曲和管端加要記錄；（4） 管道系統(tǒng)穩(wěn)蔽工程記錄；（5） 管道焊接記錄及單線圖；（6） 焊接檢驗(yàn)記錄和焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告；（7） 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告（或和金相試驗(yàn)報(bào)告）；（8） 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；（28、9） 靜電接地測試記錄。資料審查中發(fā)現(xiàn)在問題均應(yīng)在試驗(yàn)工作開始前整改完畢。3、 試壓系統(tǒng)設(shè)置試壓系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)試壓方案的要求設(shè)置，經(jīng)檢查合格后方可將試壓系統(tǒng)與壓力源接通。具體要求如下：（1） 氣壓試驗(yàn)時(shí)用的空氣壓縮機(jī)（壓風(fēng)車）或液壓試驗(yàn)時(shí)用的試壓泵應(yīng)處于完好狀態(tài)；（2） 臨時(shí)管線根據(jù)試驗(yàn)壓力分別先用無縫管、焊接管或壓力膠管。臨時(shí)管線的敷設(shè)應(yīng)符合安全要求，注意防止意外損壞。焊接應(yīng)按正式管線焊接要求進(jìn)行。采用壓力膠管時(shí)需用吹掃接頭連接；（3） 試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)兩塊以上經(jīng)栓定合格，精度為1.5級，量程符合要求的壓力表。壓力表應(yīng)裝在系統(tǒng)中加壓設(shè)備出口和試驗(yàn)系統(tǒng)最高點(diǎn)便于觀察的位置。長輸管道氣壓試驗(yàn)用的壓29、力表的刻度應(yīng)能顯示0.05Mpa。城鎮(zhèn)燃?xì)夤茉噳河玫膲毫Ρ砭葢?yīng)不低于0.4級。（4） 氣壓試驗(yàn)必須按方案要求配置安全設(shè)施，安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)調(diào)試合格。4、 試驗(yàn)介質(zhì)要求試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況來選定，除生產(chǎn)工藝或設(shè)計(jì)要求不允許進(jìn)行液壓試驗(yàn)的管道外（如深冷分離系統(tǒng)管道，城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿溃瓌t上應(yīng)采用液壓試驗(yàn)方法。液壓試驗(yàn)時(shí)一般先用潔凈水，當(dāng)工藝有特殊要求時(shí)，可選用其他液體，如要求較高的高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)管道往往要求用軟化水作為試驗(yàn)介質(zhì)。不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯高子含量不得超過25mg/L。用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不行低于50。C。氣壓試驗(yàn)時(shí)一般選取用壓縮空氣或凈化壓縮空氣。30、5、長輸管道試壓前的清管長距離輸油輸氣管道分段試壓前，應(yīng)采用清管或清管器進(jìn)行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次。分段清管應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，并將收裝置設(shè)置于地勢較高的地方，且50m內(nèi)不應(yīng)有居民的建筑物。清管前應(yīng)確認(rèn)管段內(nèi)的線路截?cái)嚅y處于全開狀態(tài)。清管球充水直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的5%8%。清管器應(yīng)適用于管線彎頭的曲率半徑。清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。長輸管道站間試壓前，管線、截?cái)嚅y、穿跨越管道以及碰口連頭工程應(yīng)完成。站場的進(jìn)出站管道、清管球（器）收發(fā)系統(tǒng)及臨時(shí)排污管道應(yīng)安裝完畢。站間清管應(yīng)使用壓縮空氣和站場清管收發(fā)裝置，并采用設(shè)計(jì)規(guī)定的帶眼蹤器的清管器，能適用于清管三通和清管彎頭。壓縮空氣進(jìn)31、氣點(diǎn)宜選擇發(fā)球筒放空管或其他合適的地方。清掃出的污物應(yīng)一站一排，不得污染環(huán)境或推向下一站。5、施工安全與HSE管理5.1HSE管理體系及措施5.1.1HS方針 堅(jiān)持以人為本、預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針。5.1.2目標(biāo)確保當(dāng)?shù)丨h(huán)境不因我們的施工而受到污染和破壞；不發(fā)生食物中毒事件、不發(fā)生職業(yè)病；杜絕死亡、重傷、火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。5.1.3組織機(jī)構(gòu)和人員 成立由生產(chǎn)部主任為組長，HSE監(jiān)督員、中隊(duì)兼職HSE檢查員、技術(shù)骨干組成的HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。通過HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組強(qiáng)化HSE的監(jiān)督和風(fēng)險(xiǎn)管理，使HSE風(fēng)險(xiǎn)控制措施切實(shí)有效的落實(shí)到本次安裝工程施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。建立并保持以生產(chǎn)部主任、工程32、隊(duì)隊(duì)長、HSE監(jiān)督員的通信聯(lián)絡(luò)。5.2管理職責(zé)5.2.1應(yīng)急計(jì)劃 針對工程任務(wù)的特點(diǎn)及周圍環(huán)境的情況,確定危險(xiǎn)點(diǎn)源、危險(xiǎn)工序、分析可能發(fā)生的危險(xiǎn)情況，由HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組制定相應(yīng)的應(yīng)急計(jì)劃。5.2.2應(yīng)急情況 及時(shí)上報(bào)HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員，并充分依托當(dāng)?shù)毓病⑾罊C(jī)構(gòu)和組織。5.2.3應(yīng)急范圍 各種意外傷害事故，包括但不限于火災(zāi)、爆炸、觸電、淹溺、車禍、燒傷、燙傷、及施工傷害事故；發(fā)生重大環(huán)境污染事故；突發(fā)性疾病，包括但不限于飲食、飲水、CO、H2S中毒；急性傳染病，包括但不限于霍亂、鼠疫、非典性肺炎等；自然災(zāi)害，但不限于山洪、地震、山體滑坡、暴風(fēng)雨等。5.3健康管理5.3.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前33、對參與本次工程施工的人員進(jìn)行衛(wèi)生保健知識和預(yù)防措施的教育;對符合健康要求的方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.4施工期間安全措施5.4.1施工危險(xiǎn)預(yù)測5.4.1.1天然氣泄露中毒 5.4.1.2在管線調(diào)試過程中存在內(nèi)漏硫化物及余氣,施工人員和值班人員長時(shí)間在天然氣泄露環(huán)境區(qū)內(nèi)作業(yè),引起操作人員的中毒。5.4.1.3在調(diào)試過程中，由于操作不當(dāng)（如未經(jīng)允許亂動(dòng)操作或誤動(dòng)操作）導(dǎo)致管線泄露天然氣引起人員的中毒。5.4.2設(shè)備著火事故5.4.2.1設(shè)備在施工、碰口作業(yè)過程中泄露,施工人員或值班人員在施工過程中未發(fā)現(xiàn),引起設(shè)備著火事故。5.4.2.2在施工過程中，由于操作不當(dāng)（如敲擊、電焊火花）導(dǎo)致在用設(shè)備引起著火事故34、。5.4.2.3在施工中用電設(shè)備的電位差引起的靜電放電引起著火事故。5.5應(yīng)急處理措施5.5.1天然氣泄露中毒事故的處理5.5.1.1搞清泄露點(diǎn)、泄露量的大小、有無人員中毒5.5.1.2泄露若發(fā)生人員中毒，應(yīng)立即救出中毒人員，并將傷員撤至安全通風(fēng)地帶，由有經(jīng)驗(yàn)的人員實(shí)施救護(hù)或送往醫(yī)院；參加救護(hù)的人員應(yīng)配帶空氣呼吸器，必須兩人同行，互相照應(yīng)，防止第二次中毒無人施救。5.5.1.3施救人員的同時(shí)，應(yīng)組織人員帶上空氣呼吸器對泄露點(diǎn)的氣源切斷或倒氣；切斷氣源后立即放空，降低泄露點(diǎn)的壓力，防止泄漏擴(kuò)大。5.5.1.4施救過程中將消防水帶敷設(shè)至泄露處，現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火器材，一旦發(fā)生著火立即撲滅，并利用高壓清35、水對著火周圍設(shè)備進(jìn)行降溫，防止溫度升高引起爆炸事故。5.5.1.5開展施救工作的同時(shí)，嚴(yán)禁使用工具敲擊，以防敲擊產(chǎn)生的火花引起著火。5.5.1.6泄露事態(tài)嚴(yán)重危及正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向氣礦做匯報(bào)，并向相關(guān)部門申請，做好停產(chǎn)準(zhǔn)備以及放空泄壓工作。5.6設(shè)備著火事故應(yīng)急處理措施 泄露著火事故發(fā)生后，作業(yè)區(qū)配合組應(yīng)立即組織消防搶險(xiǎn)和救護(hù)人員趕到現(xiàn)場，值班人員應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，并嚴(yán)格按照下列程序施救：5.6.1匯報(bào)前首先查清著火的情況并立即匯報(bào)，事態(tài)嚴(yán)重則應(yīng)立即撥打（119）報(bào)警，并詳細(xì)向消防部門報(bào)告具體地點(diǎn)，著火事態(tài)；同時(shí)將著火的現(xiàn)場情況匯報(bào)給氣源相關(guān)單位，尋求支援和協(xié)調(diào)配合，盡快將著火事故解決。536、.6.2人員的救護(hù)和疏散應(yīng)取最近的安全通道撤離，并設(shè)立事故安全警戒區(qū)及警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。5.6.3切斷氣源和當(dāng)時(shí)可能發(fā)生憋壓的設(shè)備和干線進(jìn)行仔細(xì)的觀察，一旦發(fā)生超壓，就采取緊急放空降壓，防止設(shè)備和管線由于憋壓產(chǎn)生爆炸事故。5.6.4在切斷氣源和滅火的同時(shí)，要對著火點(diǎn)周圍的設(shè)備實(shí)施高壓清水降溫，以防止設(shè)備和管線內(nèi)氣體受熱膨脹而引發(fā)爆炸事故。5.7其他應(yīng)急措施5.7.1無論發(fā)生以上哪種事故,參加應(yīng)急和搶險(xiǎn)的施救人員都必須聽從配合小組的指揮和協(xié)調(diào),指揮人員應(yīng)保持清醒的頭腦,熟悉事故現(xiàn)場的工藝流程,有效地控制事態(tài)的惡化。5.7.2一旦發(fā)生安全事故，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和相關(guān)人員都應(yīng)在第一時(shí)間內(nèi)趕到37、事故現(xiàn)場進(jìn)行施救和搶險(xiǎn)。5.7.3針對泄露和爆炸事故應(yīng)立即切斷各類電源，以防電源短路引發(fā)著火，導(dǎo)致事故惡化。5.7.1事故發(fā)生后應(yīng)立即組織保衛(wèi)人員進(jìn)行安全警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。5.8環(huán)境保護(hù)5.8.1環(huán)境保護(hù)計(jì)劃 提前制定環(huán)境保護(hù)計(jì)劃和緊急情況處理計(jì)劃。5.8.2環(huán)境保護(hù)措施 貫徹執(zhí)行所在地區(qū)的環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī),向建設(shè)單位環(huán)境保護(hù)部門說明施工過程的環(huán)境保護(hù)計(jì)劃;對全體員工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)。施工設(shè)備杜絕跑、冒、漏、滴所造成的環(huán)境污染；對生活垃圾和施工廢料的處理采用焚燒、深埋方式保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生清潔。每道工序完成后，做到工完料凈，場地清；一旦造成或可能造成污染事故，應(yīng)采取緊急措施，并及時(shí)通告38、可能危及的人員和環(huán)保部門。5.8安全管理5.8.1開展安全三標(biāo)班組活動(dòng),班組長定人,安全員定職小組成員固定,認(rèn)真執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5.8.2參加施工的人員全部經(jīng)過HSE健康、安全與環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的HSE證。5.8.3參加施工的工作人員須佩證上崗，工人進(jìn)廠前進(jìn)行專職安全教育，熟悉本工作崗位的安全操作規(guī)程；電工、焊工等特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。5.8.4施工人員必須著勞動(dòng)保護(hù)用品。5.8.5在施工現(xiàn)場恰當(dāng)?shù)牡胤綉覓彀踩珮?biāo)語和安全警示牌，經(jīng)常提醒注意施工安全。5.9監(jiān)測和整改5.9.1監(jiān)測和檢查 本次工程HSE監(jiān)測工作,經(jīng)HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程實(shí)際情況研究后委派技術(shù)部主任譚代負(fù)責(zé)本次工程的HSE監(jiān)測工作,日常HSE檢查員由劉富平同志負(fù)責(zé),小組成員協(xié)助其監(jiān)測工作。 HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工程實(shí)際情況制定監(jiān)測計(jì)劃，計(jì)劃內(nèi)容要求班組長每天檢查HSE現(xiàn)場一次，HSE檢查員一周檢查HSE工作一次，施工單位每15天檢查HSE工作一次，并要求監(jiān)測人員做好記錄，向管理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)。5.9.2整改: HSE領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)監(jiān)測人員的反映,對監(jiān)測情況做及時(shí)的處理意見,制定相應(yīng)的處理措施,負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行,并備案。