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1、管橋施工方案1、主要施工內容本標段內官橋為毛莊南中溝管橋35.4m、藕河管橋46.3m、利國鎮沿線管橋8座。管橋釆用鋼管，管件現場焊制，釆用法蘭與球墨鑄鐵管連接，并在管道中間設置排氣閥。鋼制彎頭下設支墩。11.2、灌注樁施工2.1、機械投入本工程擬投入2 臺GPS-150 回旋鉆機進行該工程鉆孔灌注樁的施工。2.2、施工準備1、組織有關人員熟悉和審閱施工圖并進行技術交底。2、調查和收集所需的氣象資料、地質資料等。3、專業測放人員做好樁位的放樣工作，并畫出具體樁基的放樣圖。4、鉆機進行保養和進場。5、樁基施工用的臨時設施、供水、供電、道路的安排、泥漿池的布設等。2.3、工藝流程2.4、施工步驟12、測量放樣按施工圖紙精確測放出樁位。2、樁機就位組裝用錘繩糾正樁機的垂直度，保證垂直度在規范要求內。3、護筒埋設采用挖埋法埋設護筒，護筒高出地面30cm，埋入土內1.2m 左右，護筒溢水口高程以高出地下水位1.01.5 米。用樁架吊裝就位，護筒中心用十字交叉法確定。護筒直徑為1.2、1.0m，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm，護筒與土壁間用粘土分層夯實，以防止地面水流入，并能固定護筒。4、造漿鉆進根據樁位所處的地質情況，采用原孔造漿，在鉆至土質差土層時，在泥漿中加少適量的膨潤土以防坍孔或縮孔。鉆進過程中要經常測定泥漿濃度，過濃影響鉆進速度，過稀不利于護壁、排渣。根據施工經驗，泥漿濃度控制在3、1.151.30 之間。鉆進采用正循環施工法，泥漿的循環采用高壓泥漿泵，壓、排漿均采用22KW泥漿泵。鉆孔的速度根據地層垂直分布狀況,粘性壤土每小時速度宜控制1.52.0米砂性層速度宜減慢，這樣既能保護孔壁均勻完好，又有利于保持漿液鉆渣含量基本穩定，排渣順暢，均勻。具體操作要點如下：、裝鉆機時轉盤中心同鉆架上吊滑輪及鉆頭中心、樁中心同在一條直線上，鉆機中心位置偏差不應大于5cm。、鉆進時應低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁；鉆至護筒刃腳下24m，按土質情況用正常速度鉆進。、架設鉆具時，應將鉆頭放入距土面5080mm 時開動泥漿泵，待泥漿循環23 分鐘以后，再開動鉆機。、正常鉆進時，應4、合理調整和掌握鉆進速度不得隨意提動孔內鉆具。操作時應集中精力掌握升降鋼絲繩松緊度減少鉆具的晃動。、在粘土中鉆進時，采用尖底鉆頭，中等轉速、大泵量、稀泥漿的方法。在承壓水層應放慢鉆進速度，加大泥漿比重，以確保泥漿護壁的質量。、注意土層中游離的弱泥結核和鐵錳質結核對成孔的影響。、鉆進過程中應防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉入孔內損壞鉆頭。、如護筒底部土質松動出現漏漿時可提升鉆頭向孔內倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉使膠泥擠入孔壁內堵住漏漿空隙、穩住泥漿后再鉆進。2.5、清孔1、鉆孔到達設計要求深度后，采用循環換漿法進行清孔，即讓鉆頭繼續在原位旋轉，注入較稀泥漿，視清出的泥漿含砂率確定。一般在60 分鐘左5、右。清孔后的泥漿密度應小于1.3g/cm3，含砂率小于4，用手觸應無粗粒感覺。清孔后的沉渣厚度應符合YSJ212-92、YBJ42-92 表4.1.4 的規定。2、清孔結束后，稍停機510 分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定，在澆灌砼前必須進行二次清孔。2.6、鉆孔檢查鉆孔過程中，用孔規對鉆孔直徑進行檢查，孔規外徑不小于樁的設計直徑，孔規的長度為樁徑的46 倍。鉆孔偏差應符合以下要求：1、平面位置任何方向的偏差應符合規范要求；2、孔直徑不小于樁的設計直徑；3、傾斜率不大于1；4、深度不小于設計要求；5、清孔后泥漿指標：比重1.051.15；粘度1720 秒之間；含砂率小于4；2.7、鋼筋籠制安1、6、鋼筋籠應無明顯變形。2、鋼筋籠吊放前應進行垂直校正。3、安放鋼筋籠：吊裝就位時應按制作要求先下后上逐一吊裝焊接，吊裝時要防止變形，焊接長度要滿足設計要求，鋼筋籠吊裝過程中注意不要觸碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程，就位后立即固定，防止鋼筋籠上浮和下沉。4、鋼筋籠主筋保護層的允許偏差不超過2cm。5、就位后鋼筋籠頂底高程應符合施工圖紙規定，誤差不得大于5cm。2.8、安放導管和灌注砼1、安放導管：本工程采用內徑250mm，壁厚5 mm 的鋼導管進行砼灌注。導管連接為螺紋連接，連接處應保持密封可靠。導管居中插入，導管底至孔底距離約300 mm500 mm，灌注時應在漏斗底設置可靠的隔水設施7、。當漏斗中存備有足夠數量的砼后下放塞球。2、砼制備、砼的強度等級應不低于施工圖紙的規定；、水下砼的坍落度為1820cm，水泥用量不少于350Kg/m3，含砂率4050，應摻加外加劑，水灰比不大于0.6。、砼粗骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/6 和鋼筋最小凈距的1/3，并不大于40mm。、砼的供應：砼利用350L 拌和，利用輸送泵送入料斗。3、灌注施工灌注砼之前應對第一斗砼量進行嚴格計算，以保證灌入砼后導管埋入深度在1.0m 以上。當料斗中首批砼方量達到要求時，將閥門及塞球松開。砼迅速落入孔底，封住導管下口將導管內外隔開，進行連續灌注。定時測量砼面的上升情況，記下灌入的砼方量，控制導管埋深，直至8、樁頂。初灌時先灌少量水泥砂漿，首批砼數量應滿足初始埋置深度（1.0 m）和填充導管底部間隙的需要。灌注時保持導管底口埋在砼中26m，砼進入鋼筋骨架下端時，導管埋深適當加大，并放慢灌注速度。終灌時，砼的最小灌注高度應能使泥漿順利排出，以保證樁的上段質量，單根灌注樁連續澆筑時間控制在4 小時以內。樁頂灌注高度應比設計高程加高5080cm，灌注樁的實際灌注砼量的充盈系數不得小于1.1。隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組，當配合比有變化時，均應留試塊檢驗，4、在澆筑樁頂基礎砼前，必須對灌注樁樁頭進行處理，鑿除樁頂多余部分，清除表面浮渣和松動石子，按設計要求調直鋼筋，確保樁體砼與底板砼的良好結合9、。5、泥漿排放一根樁施工結束后，利用水力沖挖機組將鉆渣清除，利用管道輸送至排泥區。2.9、質量控制為保證施工質量，應嚴格按照操作要點和順序進行。在施工過程中主要通過以下四方面來控制：1、成孔施工1）、按圖紙規定尺寸和長度進行施工。2）、所用護筒長度要適應地基條件，保證孔口不坍孔及不使表面水進入孔內，并保證砼高程。護筒平面位置的偏差小于5cm，樁軸線誤差小于1。3）、鉆孔應連續進行，樁中心距在5m 內的樁待砼澆筑完成24 小時后，才允許施工下一根樁。4）、用孔規檢測孔的垂直度及孔徑。5）、確保清孔泥漿的相對密度在1.051.1 之間，粘度1720 秒，含砂率小于4，孔底沉渣符合規范要求。2、成樁10、施工1）、保證樁的完整性、樁位、樁長符合設計要求。2）、嚴格控制鋼筋籠質量，不符合規范和設計要求的鋼筋籠禁止使用，鋼筋籠底面高程允許偏差為2cm，鋼筋籠外側用水泥塊控制鋼筋保護層厚度。3）、鋼筋籠節與節之間搭接長度，單面焊大于10d（d 為主筋直徑）焊接時上下鋼筋籠應保持其同軸度。4）、灌注樁的實際澆筑砼方量不得少于計算體積，砼面高程應高出樁頂設計高程不少于500mm。5）、成孔結束后清除表面浮渣和松動石子，調整鋼筋的位置，確保樁體和上部結構的良好結合。3、加強施工原始記錄數據的管理：1）、鉆孔灌注樁成孔施工記錄2）、鉆孔灌注水下砼施工記錄3）、隱蔽工程驗收記錄4）、砼配合比、坍落度抽查、試塊11、編號記錄4、加強每道工序的質量檢查工作。每道工序須通過“三級檢查”即自檢、復檢、終檢，在每道工序檢查合格后，方可進行下一道工序的施工。4、質量檢測1）、每根樁必須留取不少于一組試塊，當配合比有變化時，均應留試塊檢驗。必要時，可對樁體鉆芯取樣試驗。2）、采用低應變動力法檢測樁身的完整性，抽測數不少于該批樁總數的20，且不得少于10 根；當抽測不合格樁數超過抽測數的30時，應加倍重新抽測，若不合格樁數仍超過抽測數的30時，應全部檢測。3）、按監理工程師的指示選用高應變或靜荷載試驗檢測單樁豎向承載力，其允許承載力應符合施工圖紙的規定。3、管橋鋼筋制作與綁扎3.1、鋼筋進場必須具備出廠合格證和質量證明12、書，否則不予進場，進場鋼筋應分批驗收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進場后，配合監理工程師抽樣送檢合格后方可使用。3.2、鋼筋進場堆存在離地面30cm的干燥、通風的水平托架上，不同型號的鋼筋應分別堆存，做好標識，避免混用。3.3、根據設計圖紙畫出鋼筋下料單，報監理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴格按下料單進行下料切割，鋼筋加工前應平直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經檢驗合格后進行標識堆放，以利安裝綁扎。3.4、鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個抗拉試件試驗，合格后才能允許正式施焊。3.5、鋼筋綁扎時按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網片13、或筋籠。架立好的鋼筋應加以保護，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質，不得加以外力使網片變形，上下層鋼筋網片中應設架立筋。3.6、為了保證保護層的厚度，應在鋼筋網片外側和底部設置與設計保護層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護層等的尺寸均應符合設計及規范要求方可進入下道工序。4、模板制作1、模板采用多層板配木楞進行拼裝，模板內外側固定采用12mm對接螺栓，中間設止水片一道-35050，整體采用48鋼筋及8槽鋼組成圍囹，縱向每隔0.75m布置對接螺栓，橫向每隔0.50m布置對接螺栓使模板整體有足夠的剛度、強度和穩定性，確保砼澆筑時不產生走動和變形。2、模板應根據圖紙尺寸要求14、先行設計，正確安裝，精確就位，主要結構應多設多控制點，以利檢查較正。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。3、每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩定性。4、模板與砼的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預埋件。對拉螺栓上焊擋環，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構件設計尺寸相符，砼澆筑后鑿除小木塊，割除對接螺栓，用高標號砂漿補平，確保砼的外觀平滑。5、砼澆筑1、在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結束后，經檢查模內清潔無雜物，模板外形尺寸、平15、整度符合要求，鋼筋、預埋件、保護層等均符合要求，經監理工程師檢查同意后方可開始澆筑。2、砼振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時快插慢拔，每一振點的振動持續時間應以保證砼振搗密實而又不分離為度，振搗應循環進行，振點的間距保證各點作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保砼質量。3、砼澆筑過程中，按規范留置抗壓抗滲試塊作為對砼質量的檢測。6、砼養護和拆模砼澆筑完畢后，氣溫高時12小時后派專人值班灑水養護使砼表面保持濕潤狀態，養護時間為14晝夜。不承重的側模在砼強度達到3.5Mpa后，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應在砼達到一定強度后方可拆模，具體根據各部位砼參照施工規范要求嚴格控制拆模時間，不得早拆。7、鋼管架設與固定架空管施工按設計圖示尺寸以管道中心線計算長度在架設軸線附近搭設平臺進行拼裝，防腐結束驗收合格。架空管采用鋼管12m一節，在地面預制焊接完成后用2臺50t的吊車吊住管道兩頭進行吊裝。吊裝到位立即進行固定，確保架空管道穩定。管道焊縫接口處用原廠的防腐材料進行防腐處理，并經檢測合格后方可使用。