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1、廈門天馬第5.5代低溫多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色濾光片CF生產線項目硅酸鈣板隔墻施工工程施工專項方案編號:D0XMTM-D03-001編制單位：中國五冶集團有限公司 廈門天馬項目經理部編制日期：二0一二年二月十日目 錄第一章編制依據3第二章施工概況3第三章施工管理組織機構3第四章 安全體系管理機構3第五章 質量體系管理機構4第六章施工進度計劃4第七章施工準備4第八章 施工技術要點6第九章 施工條件和相關環境9第十章 施工工藝9第十一章 質量標準9第十二章 安全保障措施9第十三章 腳手架搭設方案11附件一 施工平面圖第一章、 編制依據1、建筑一次藍圖，甲方電子版業態圖紙，現場確認施工2、節點圖2、建筑輕質條板隔墻技術規程JGJ/T157-20083、內隔墻建筑構造J1111144、輕質條板內隔墻03J1135、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20016、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）7、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）8、 建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ812002）第二章、施工概況本施工主體為廈門天馬微電子有限公司第5.5代低溫多晶硅（LTPS）TFT-LCD及彩色濾光片（CF）生產線項目M1主廠房建筑工程。二層E軸線、M軸線南北兩面硅酸鈣板墻施工，因設計要求原硅酸鈣板輕鋼龍骨無法安裝，需增加輔助鋼結構框架，輕鋼龍3、骨安裝在輔助鋼結構框架內，經設計、業主確認，需追加輔助鋼結構框架安裝施工。第三章、施工管理組織機構項目部下屬裝飾部門裝飾部負責人：吳建鋒施工：李韻國技術：江波質量員：鄭志成安全員：王華亮資料員：易茶材料員：祝海軍第四章、 安全體系組織機構組 長：吳建鋒副組長：王華亮組 員：李韻國、江波、鄭志成、易茶、祝海軍第五章、質量體系組織機構組 長：吳建鋒副組長：鄭志成組 員：李韻國、江波、鄭志成、易茶、祝海軍第六章、施工進度計劃因無法確認施工面提交時間，施工時間及完成時間按施工周期順延。序號 主要項目名稱 施工周期（天）/7跨 計劃完成時間 1 內側腳手架搭設 6 按施工面提交時間順延 2 輔助鋼架安裝4、 5 按施工面提交時間順延 3 輕鋼龍骨安裝 5 按施工面提交時間順延 4 內側硅酸鈣板封板、滿涂膩子 10 按施工面提交時間順延 6 外側腳手架搭設 15 按施工面提交時間順延 7 外側硅酸鈣板封板（內襯保溫棉）、滿涂膩子 15 按施工面提交時間順延 8 外側上口板封閉5 按施工面提交時間順延 9 第七章、 施工準備1、 技術準備熟悉圖紙，核對每道相關墻體結構線的尺寸。將技術交底落實到班組熟悉圖紙后，組織工程技術人員進行現場放線。放線人員要嚴格按照甲方簽字認可的業態圖紙或施工圖紙進行放線，隨放隨復核。放線完畢請監理、設計進行驗收合格后施工。2、 材料準備主要周轉材料計劃材料名稱數量材料名稱數5、量腳手架鋼管80000米電焊機6臺墊板80塊二、三級配電箱5臺主要建筑材料計劃材料名稱規格型號數量材料名稱規格型號數量方鋼100*100*49000槽鋼8#9000硅酸鈣板1220*2440*89000龍骨C1009000硅酸鈣板1220*2440*6180003、 主要機具設備準備機具名稱數量機具名稱數量電焊機6射釘槍2電鋸3無齒鋸2塔吊34、 勞動力準備組織施工班組3個，合計約65人。序號分類班組人數施工區域1架子工12二層E、M軸線2焊接安裝工8二層E、M軸線3木工12二層E、M軸線4油漆工10二層E、M軸線第八章、施工技術要點：（1）根據設計變更要求在E軸線、M軸線南北二面硅酸鈣板墻內6、外二側，增加搭建高度為20m、寬度為340m的雙排腳手架。（2）施工南北面橫跨度大約340m，在6.75m高處至18.6m高的位置，及豎向凈高12m，根據設計要求留出隔斷輔助鋼結構位置線，鋼結構框架采用100*100*4厚鍍鋅方鋼作為主構件，豎向12m中間采用8#槽鋼為橫向副構件，以焊接方式，形成高12m、寬5.4m一跨的鋼構框架型式。如圖示： （3）豎向龍骨間距400mm，以8#槽鋼為分段，采用雙抱型式，加固在輔助鋼結構上。 如圖示： 加強板示意圖： （4）安裝硅酸鈣板，板面批膩子。第九章、施工條件和相關環境1）施工隔斷橫跨寬達340米，高度達12米，作業面在二層基礎鏤空平臺上，作業面懸空高7、度達20米，施工環境復雜，施工條件有一定難度，施工前在硅酸鈣板隔墻處南北兩側為確保施工安全，隔墻內外兩側需搭設雙排式腳手架，搭設高度達20米。 2）材料運輸、加工因距離施工面太遠，確保不影響其他作業，及做好施工環境保護等工作的前提下，部分材料需在二層平臺上施工。 施工過程中對作業平臺面及周邊環境進行有效保護，采用模板、白鐵皮等隔板達到隔熱、隔火花作用，防止平臺基層受到破壞，施工前后安排施工人員對平臺作業面進行及時清理。3）施工前檢查所用的材料和配件是否準備齊全。第十章、施工工藝1)施工工藝流程：放線彈線鋼構焊接劃龍骨分檔安裝龍骨安裝硅酸鈣板批涂膩子2)主要施工方法a.彈線：根據樓層標高水平線，8、沿平臺地面，放出鋼構位置線 b.焊接安裝輔助鋼構件:采用100*100*10鋼板埋件，M10化學螺栓牢固于地面基層，在埋件上焊接80*80*4，高度400的鍍鋅方管為套芯，100*100*4厚豎向鍍鋅方鋼與套芯焊接，頂面橫向方鋼與原鋼結構副框連接。c.安裝主龍骨：主龍骨選用C100的輕鋼龍骨雙抱型式，間距為400mm，安裝時采用龍骨配套的掛件連接，要求與輔助鋼構連接牢固、垂直。d.安裝拉接龍骨：根據硅酸鈣板的規格尺寸，拉接間距1200 mm。e.安裝硅酸鈣板：硅酸鈣板常選用1200*2400*8mm、1200*2400*6mm整板安裝，安裝時要按順序依次安裝，嚴禁野蠻裝卸，安裝時不要污染罩面板9、。3)主要施工流程因施工環境特殊，施工工期緊，為與金屬屋面、土建等其他專業有效配合，做好穿插施工，同時為滿足潔凈室密閉工期要求，制定施工流程如下：搭設內側腳手架鋼架及龍骨位置放線焊接鋼構安裝龍骨安裝內側硅酸鈣板上口密閉施工批涂內側膩子（達到潔凈室密閉條件）內側腳手架拆除外側腳手架搭建安裝外側硅酸鈣板批涂外側膩子第十一章、質量標準1)主控項目：頂標高、尺寸、起拱和造型符合設計要求。板的材質、品種、規格、圖案和顏色符合設計要求。面板安裝必須牢固。吊桿、龍骨的安裝間距，連接方式符合設計要求。2)一般項目：板表面潔凈、色澤一致、沒有翹曲、裂縫和缺損。壓條平直、寬窄一致。板內保溫棉布置合理、嚴密。板與金10、屬板的交接吻合、嚴密。龍骨的接逢均勻一致，角縫吻合，表面應平整、無翹曲。3)允許偏差項目：項次項目允許偏差mm1面角平直度（mm/m）42板面平整度（mm/m）23外形缺損（mm）角不大于503，邊150尺寸允許偏差（mm）長度（mm）0、-20寬度（mm）0、-5厚度（mm）0、-34）施工注意的質量問題a.骨架不平原因分析：在于鋼架及主龍骨安裝時調平不認真，造封板面平不平整。防治措施：施工時應嚴格檢查鋼構面平整度，并拉線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求b.與金屬屋面相結合位置達不到氣密性要求。原因分析：檢查相接處構造節點位置不合理。防治措施：施工準備前按照相應的圖側和規范確定方案11、，保證有利于構造要求c.鋼架、龍骨不牢原因分析：鋼架固定不牢；龍骨固定的螺母未擰緊。防治措施：上下鋼架焊接必須滿焊，地面鐵板固定化學螺栓需牢固，在結構上要擰緊螺絲，并控制好標高。d.罩面板分塊間隙縫不直防治措施：施工時注意板塊的規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。e.壓縫條、壓邊條不嚴密平直防治措施：施工時拉線控制，固定牢固。第十二章、安全保障措施1、管理措施按照“以人為本、構建和諧社會”的政治高度，轉變和提升傳統安全管理意識。加強管理人員的素質和數量。項目安全監督站，設專職安全管理員。專業施工隊，按每100人（或不足100人）配備1名專職安全員。安監站在安全經理領導下，整合各專業項目部、12、施工隊專職安全員，統一安排、分區負責、交叉檢查，形成項目安全工作體系。強制規定重要、主要安全設施投入要求。針對重要危險源所必須采取的安全防護、安全技術等設施采取按標準強制投入制度規定。制定關鍵區域、關鍵階段安全施工方案，采取施工許可制度。加強分包隊伍培訓、教育、能力確認工作，做到所有進場人員都能達到處在控制管理狀態。加強嚴格執法、加大違章處罰措施，加強旁站監督工作，堅持獎懲分明、及時、有效，堅持清退制度。加強班前交底、工具箱會議制度。2、主要措施施工人員進入施工現場必須按規定穿戴好勞防用品。嚴禁酒后上崗作業。夜間施工配充足的照明，并安排電工值班進行專人巡視、檢查、維護。遇大風、雨、霧、雷電等惡13、劣天氣條件，必須服從有關作業規定，禁止野蠻施工。多班作業時，應有安全交接記錄，檢查并確保切斷現場設備用電電源。安裝用工具、材料應妥善放置，扳手、沖子、鉗子等工具應放在工具包內，螺栓、螺釘、鉚釘應袋裝歸類放置,高空物品不得隨意拋落地面，防止墜落傷人?，F場施工用高壓、低壓設備及線路，應按照施工方案及有關電氣安全技術規程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。同一設備可做接地或接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。施工現場臨時照明電線及燈具，高度應不低于14、2.5m。照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。對移動電氣設備（機具）必須采取防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。不得違章亂拉亂接電源。電焊機使用，外殼必須接地，一、二次側進出線的接線端部應有保護罩。電焊線應無破損，地線應跟焊把線走，防止施焊時電流走捷徑燒壞設備；施焊人員不得赤手施焊。焊接作業時焊機二次線不可超過30m，操作人員施焊時，接地線必須跟焊把線一起走，杜絕因焊接電流通過設備精加工面、儀表、電線、電纜等而發生的燒損事故。焊接作業時，臨近設備要采取遮蓋措施并進行嚴格的防火檢查。電焊、氣焊作業人員，一定要堅持“十不燒”原則，作業前清除作業點周圍易燃物。在容易引起火災的危險作15、業點，必須要有專人監護，配足滅火器材，監護期間不得擅自離開。禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業完成后，要認真檢查吊具、索具。發現不能正常使用的吊具、索具必須及時更換。高空作業人員必須經過身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其它不適合于高空作業的人員不得從事高空作業。經檢查合格后才能登高作業，二米以上高空作業必須拴上安全帶,并扣好保險扣，安全帶高掛低用。高空作業搭設腳手架應牢固,并搭設上下人梯及扶手，跳板應搭設雙跳板為宜，跳板應進行牢固綁扎，高空行走通道應設溜繩或臨時欄桿。向高處上下遞送物件時，吊繩要捆扎牢固，不得直接從上往下扔。防止高空落物傷人。施工現場孔洞要16、用臨時圍欄圍上或用蓋板蓋好。必要時牽上紅色三角旗和掛上警示牌。防止人員墜落。加強施工電源的管理，不得違章亂拉亂接電源，加強對施工電源的安全檢查。在周圍有易燃物的地方進行電焊、氣焊等動火作業，必須采用石棉制品對電纜進行隔離等有效的防護和保護措施，并配備足夠的滅火器材，設專人加強監護。嚴禁違章動火。各項試驗前作好充足的準備：作為調試工作要做很多試驗，有很多不確定性。所以在做試驗前必須作好各種準備。準備好各種工機具，事先作些資料數據方面的準備。明確設備的性能、設計要求、整定數據等。施工現場做到規范工作：準備好通訊工具，保證各個位置聯絡正常。各種試驗用具擺放位置合理，高低便于操作。試車時各方人員密切聯17、系，確保試車的安全、順利進行。要與業主代表、監理人員保持聯系。共同確認試車工作。調試記錄要有專人審核，才能作為正式記錄第十三章、腳手架搭設方案 1、腳手架基本參數11、本工程搭設高度：建筑高度為20m，共搭設10排.1.2、采用雙排落地式鋼管腳手架。 1.3、使用材料：鋼管采用（GB/T13793）和（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準（GB/T700）中Q235A級鋼的規定。每根鋼管的最大質量不應大于25kg，外徑d=48mm，壁厚t=3.2mm?？奂捎每慑戣T鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，扣件要求在螺栓擰緊扭力矩18、達65Nm時，不得發生破壞。腳手片選用1m1m新毛竹腳手片，每平方重量9kg（0.09KN/m2）。 1.4、腳手架柱距Lmax=1.60m，步距h=1.80m。2、架型選擇根據本工程的實際情況及標準要求，采用落地式腳手架，3、材質選擇本工程選用外徑為48mm，壁厚為3.2mm的A3.5鋼管搭設，鋼管上嚴禁打孔，嚴禁使用嚴重銹蝕、彎曲、變形或有裂紋的鋼管和有裂縫、變形、滑絲的扣件。鋼管、扣件必須有產品合格證書，鋼管和扣件進場檢查合格后隨機抽樣檢測合格后再投入工程中使用；腳手片一律采用新毛竹竹笆腳手板或毛竹竹串片腳手板，規格為1.01.0M，配置力矩扳手，每個扣件螺栓擰緊力矩不小于40NM且不應19、大于65NM。4、立桿基礎地面回填土分層夯實后，每根立桿下面設置木板，縱橫向全部設掃地桿，掃地桿離地高度不大于20CM，在外立桿外側0.3M處. 5、桿件搭設尺寸及桿件搭接5.1、腳手架立桿橫距1.05M，縱距1.6M，首步2.0，其余步距1.8，立桿嚴禁搭接。5.2、縱向水平桿（大橫桿）應用直角扣件固定在立桿內側，其長度不小于3跨，接長宜采用對接，如采用搭接其搭接長度不應小于1M且用三個扣件。橫向水平桿（小橫桿）應設置在立桿與縱向水平桿交點處的大橫桿的下方，兩端固定在立桿上，端頭伸出立桿凈長度不小于100，外露長度應盡量保持一致，確保安全受力。6、架體拉結和剪刀撐6.1、架體拉結采用剛性拉結20、，垂直方向每二層，水平方向每三跨（四個立桿）設抱柱拉結點，采用48鋼管，再用直角扣件和短鋼管與外架立桿拉結牢固。 6.2、剪刀撐從底部邊角從下到上連續設置；每道剪刀撐寬度不小于四跨，且不應小于6M，斜桿與地面的傾斜角應在4560之間；剪刀撐桿件的接長應采用搭接，搭接長度為1M，用三個旋轉扣件固定；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150。斜桿應與架體同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊上。 7、安全色標與避雷裝置7.1、外腳手架所有的桿件必須作防銹處理，立桿漆黃色色標，外立面剪刀撐、防護欄桿、踢腳桿、底排立桿、臨邊防護欄桿等均應漆成黃黑相間的21、安全色標。7.2、在外架四大角機中間最高處的立桿上綁扎12的鋼筋，鋼筋伸出外架鋼管頂部約2M,鋼筋的另一端與建筑物避累鋼筋骨架焊接。8、交底與驗收81、施工人員搭設時應持證架子工有效證上崗，并應定期進行身體檢查，凡患有高血壓、貧血病、心臟病等不適合高空作業者一律不得上腳手架操作，開工前由施工員對搭設方案和安全技術措施進行技術交底，履行簽字手續，并遵守安全技術操作規程。 82、施工操作人員應戴好安全帽，使用安全帶，使用工具要放在工具袋內，腳穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊，安全員在搭設過程中跟蹤檢查。8.3、首步搭設完成驗收合格后再進行上部架體搭設，并應跟上施工進度，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿件以上兩步，但必須保證架體比施工樓面高出一排。8.4、驗收小組人員由施工單位、監理單位、架子班組各派兩人參加，上面按兩步一驗收，驗收合格后掛牌方可使用，履行簽字手續。9、檢查保養9.1、每周由項目經理組織相關人員對全部腳手架進行安全檢查，如拉結點、立桿垂直度等，發現問題立即按“三定”措施落實人員整改好并進行復查。9.2、加強對腳手架的保養，經常清理架子腳手片上的垃圾，嚴禁架子上堆放施工多余的材料，腳手片破損時及時更換。