午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃氣熱水鍋爐，主要供應涂裝工藝生產及全廠采暖用熱水，設計供回溫度為 95/70，系統設計壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW，安裝2 臺 5.6MW 和 1 臺 10.5MW 的燃氣熱水鍋爐。二、工程地點：泰安市高新南開發區。三、烘爐煮爐的目的：由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢2、逸出，確保爐墻熱態運行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統水壓試驗完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴密；鍋爐本體的溫度、壓力監測裝置靈敏可靠；準備好安全閥接口臨時封閉用的盲板。（3）鍋爐房燃氣系統安裝調試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調試完畢；鍋爐煙氣溫度的監測裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫3、氧化鈉磷酸三鈉2-3 2-3 3-4 2-3 注：a、藥量按 100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5 倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護措施，護目鏡、口罩、防護手套等須在現場準備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進行了解，根據該方案完成技術、安全交底。（9）鍋爐內外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐4、 WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐（位置：最西邊鍋爐，稱為 1 號爐）第一階段：將 1 號鍋爐與系統網路連接的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿后，關閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 1 號鍋爐水溫度 95，使 1 號鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2 天。第三階段：關閉燃燒器，使1 號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至 50以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應定期從1 號鍋爐內取水，分析5、水質。當1 號爐水堿度低于45mo1/1 時，應補充加藥。（2）1 號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油污為止。六、嚴密性試驗在 1 號鍋爐煮爐后，應按照下列步驟進行熱水嚴密性試驗。緩慢升壓至0.3-0.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。繼續升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調整烘煮爐、熱水嚴密性試驗接收后，應進行安全閥調整，調整時應先調整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調整按下6、表規定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa 1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa A、鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。C、安全閥經校正后，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進行一次安全閥的校驗和調整。八、試運行上述工作全部合格后，鍋爐應帶負荷連續運行4-24 小時，在此期間如沒有發現不正常現象，并能保證鍋爐在正常參數下工作，即認為安裝質量合格。鍋爐試運行時，應由質檢部門派員參加驗收，并7、檢查以下幾個方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設計相符，設備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統和儀表調試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。5、檢查燃燒穩定性、保溫質量等狀況。6、檢查水處理設備，查看鍋爐給水、鍋爐水質是否符合GB/1576-2008工業鍋爐水質標準。7、檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和安全閥調整記錄。8、檢查鍋爐附機設備制造質量是否合格。9、檢查照明設備是否符合要求。九、工程驗收鍋爐安裝的各個階段結束后，必須由安裝部門向使用單位進行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進行驗8、收時，應由當地質監部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術、施工和驗收詳細記錄以及帶負荷運行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃氣熱水鍋爐，主要供應涂裝工藝生產及全廠采暖用熱水，設計供回溫度為 95/70，系統設計壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW，安裝2 臺 5.6MW 和 1 臺 10.5MW 的燃氣熱水鍋爐。二、工程地點：泰安市高新南開發區。三、烘爐煮爐的目的：由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產9、生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統水壓試驗完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴密；鍋爐本體的溫度、壓力監測裝置靈敏可靠；準備好安全閥接口臨時封閉用的盲板。（3）鍋爐房燃氣系統安裝調試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調試完畢；鍋爐煙氣溫度的監測裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準備完畢10、。（6）煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉2-3 2-3 3-4 2-3 注：a、藥量按 100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5 倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護措施，護目鏡、口罩、防護手套等須在現場準備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員11、，需對該烘、煮爐方案的全過程進行了解，根據該方案完成技術、安全交底。（9）鍋爐內外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐 WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐（位置中間那臺鍋爐，稱為2 號爐）第一階段：將 2 號鍋爐與系統網路連接的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿后，關閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天。第二階段：保持 2 號鍋爐水溫度 95，使 2 號鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2 天。第三階段：關閉燃燒器，12、使2 號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至 50以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應定期從2 號鍋爐內取水，分析水質。當2 號爐水堿度低于45mo1/1 時，應補充加藥。（2）2 號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油污為止。六、嚴密性試驗在 2 號鍋爐煮爐后，應按照下列步驟進行熱水嚴密性試驗。緩慢升壓至0.3-0.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。繼續升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹13、情況。七、安全閥的調整烘煮爐、熱水嚴密性試驗接收后，應進行安全閥調整，調整時應先調整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調整按下表規定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa 1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa A、鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。C、安全閥經校正后，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進行一次安全閥的校驗和調整。八、試運行上述工作全部合格后，鍋爐應帶負荷連續運行4-214、4 小時，在此期間如沒有發現不正常現象，并能保證鍋爐在正常參數下工作，即認為安裝質量合格。鍋爐試運行時，應由質檢部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設計相符，設備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統和儀表調試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。5、檢查燃燒穩定性、保溫質量等狀況。6、檢查水處理設備，查看鍋爐給水、鍋爐水質是否符合GB/1576-2008 工業鍋爐水質標準。7、檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和安全閥調整記錄。8、檢查鍋爐附機設備制造質量是否合格。9、15、檢查照明設備是否符合要求。九、工程驗收鍋爐安裝的各個階段結束后，必須由安裝部門向使用單位進行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進行驗收時，應由當地質監部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術、施工和驗收詳細記錄以及帶負荷運行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進行。泰安航天特種車輛有限公司新安裝燃氣熱水鍋爐烘爐煮爐施工方案一、工程概況：本工程為燃氣熱水鍋爐，主要供應涂裝工藝生產及全廠采暖用熱水，設計供回溫度為 95/70，系統設計壓力為0.8MPa，鍋爐安裝容量為21.7MW，安裝2 臺 5.6MW 和 1 臺 10.5MW 的燃氣熱水鍋爐。二、工程地點：泰安市高新南開發區。三、烘爐煮爐的16、目的：由于新安裝、維修的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進而由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝、維修的鍋爐在正式投產前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態運行的質量。煮爐主要目的是清除鍋爐內部的雜質和油垢。四、烘爐煮爐的條件：（1）鍋爐本體、本體管路、本體儀表、相涉供回水管道，均安裝完成，鍋爐本體、鍋爐房系統水壓試驗完成。（2）鍋爐本體除安全閥以外的閥部件安裝完成，本體的人孔、手孔封閉嚴密；鍋爐本體的溫度、壓力監測裝置靈敏可靠；準備好安全閥接口臨時封閉用的盲板。17、（3）鍋爐房燃氣系統安裝調試完畢。（4）鍋爐燃燒器安裝調試完畢；鍋爐煙氣溫度的監測裝置靈敏可靠。（5）鍋爐烘、煮爐用水源、電源準備完畢。（6）煮爐采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O），其用量按下表：藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2-3 3-4 磷酸三鈉2-3 2-3 注：a、藥量按 100%的純度計算；b、無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉1.5 倍；c、單獨使用碳酸鈉煮爐時每立方米水中加6Kg 碳酸鈉。煮爐所用上述藥物用應配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒。（7）氫氧化鈉具有很強的腐蝕性，加藥時操作人員須做好防護措18、施，護目鏡、口罩、防護手套等須在現場準備齊全，溶解、灌注藥劑的水桶、漏斗、攪拌工具等需準備齊全。（8）參與烘、煮爐的操作人員、工作人員，需對該烘、煮爐方案的全過程進行了解，根據該方案完成技術、安全交底。（9）鍋爐內外及各通道全部清理完畢。五、鍋爐烘爐煮爐方案及步驟：鍋爐 WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q)烘爐煮爐（位置最東邊那臺鍋爐，稱為3 號爐）第一階段：將 3 號鍋爐與系統網路連接的供、回水閥門關閉，開啟放汽閥，將已處理的水注入爐內，待水滿后，關閉給水泵。在煮爐期間保持鍋爐滿水，排汽閥不允許關閉。加藥后，點燃燃燒器，使用最小火焰對鍋爐加熱，使爐水溫度緩慢地升向 95，需 2-3 天19、。第二階段：保持 3 號鍋爐水溫度 95，使 3 號鍋爐內空氣和蒸汽自上部排汽閥向外排出，這段時間需要1-2 天。第三階段：關閉燃燒器，使3 號鍋爐水溫度緩慢降低，停止煮爐，待水溫降至 50以下時，開啟排污閥將爐水全部放出。（1）煮爐期間應定期從3 號鍋爐內取水，分析水質。當3 號爐水堿度低于45mo1/1 時，應補充加藥。（2）3 號爐煮爐完畢后，開啟人孔，用清水沖洗鍋筒內部，并進行檢查，如發現仍有油污時，應按上述方法再進行煮爐，直至鍋筒內部沒有油污為止。在 3 號鍋爐煮爐后，應按照下列步驟進行熱水嚴密性試驗。1)、緩慢升壓至0.3-0.4Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺栓20、進行一次熱狀態下的緊固。2)、繼續升至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況。七、安全閥的調整烘煮爐、熱水嚴密性試驗接收后，應進行安全閥調整，調整時應先調整啟始壓力較高的安全閥。安全閥的整定壓力的調整按下表規定：安全閥啟始壓力鍋爐工作壓力安全閥啟始壓力任何壓力下1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa 1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa A、鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行調整。B、表中的工作壓力，指安全閥裝置地點的工作壓力。C、安全閥經校正后，應加鎖或鉛封，為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期21、對安全閥作手動的排放，切勿敲擊安全閥。D、每年至少進行一次安全閥的校驗和調整。八、試運行上述工作全部合格后，鍋爐應帶負荷連續運行424 小時，在此期間如沒有發現不正?，F象，并能保證鍋爐在正常參數下工作，即認為安裝質量合格。鍋爐試運行時，應由質檢部門派員參加驗收，并檢查以下幾個方面：1、檢查安裝單位提供的各階段安裝記錄，驗收技術資料。2、檢查鍋爐房的布置是否與設計相符，設備、管道安裝是否良好。3、檢查安全附件安裝是否合理、靈活可靠，控制系統和儀表調試是否合格。4、檢查鍋爐各受壓元件的強度和嚴密性是否合格。5、檢查燃燒穩定性、保溫質量等狀況。6、檢查水處理設備，查看鍋爐給水、鍋爐水質是否符合GB/1576-2008工業鍋爐水質標準。7、檢查烘煮爐記錄，嚴密性試驗記錄和安全閥調整記錄。8、檢查鍋爐附機設備制造質量是否合格。9、檢查照明設備是否符合要求。九、工程驗收鍋爐安裝的各個階段結束后，必須由安裝部門向使用單位進行交付驗收。鍋爐水壓試驗和全部安裝完畢進行驗收時，應由當地質監部門派員參加。驗收時必須有各階段安裝的技術、施工和驗收詳細記錄以及帶負荷運行記錄。驗收完畢后，方可交使用單位正式進行。