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1、焊接球桁架施工方案 2 8.19.1 施工方案 （1） 施工工序 （2） 各工序詳細工藝和技術質量保證措施 1) 圖紙會審： 由項目經理主持，工程總工程師組織廠內技術部、工程科有關人員，根據設計圖紙，選定施工方案，提出技術保證措施，與設備供應定設備，將工程所用材料統計交于供應科迅速定購。 2) 材料復檢： 供應科選定材料廠家與相應規格材料后，由廠質檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產品合格證及檢驗報告送至質檢科，質檢科負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告，與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗后不符合要求的材料，迅速通知供應科另行組織定購2、。符合要求的材料，通知供應部提貨，及時發運至現場或工廠。 3) 構件加工和當地復檢： 焊接球的檢驗及采購 拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規定。 焊接球的允許偏差及檢驗方法 購入鋼球時應附產品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發運至現場。 桿件的加工 采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸，長度允許誤差為1mm，坡 口角度按設計要求，桿件端面垂直度允許誤差為1mm。 檢查數量：每種規格抽查10%，且不應少于5根。 鋼管桿件加工的3、允許偏差() 附件加工制作 將支座等附件依照設計圖紙在現場放大樣加工制作。 將相應構件送至當地質量檢測部門進行復檢。 球節點示意圖 4) 桁架拼裝 按照桁架下弦節點位置，在施工現場內進行測量，準確放線，在會交點設置支撐，按照桁架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度(h500mm)的磚墩作為桁架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過5cm，保證桁架重量由支撐中部承受。 按施工圖，核對球、桿件規格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。 將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網格調整，以防止桁 架拼裝4、完后的整體偏移和扭轉。 將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網格的穩定。在拼裝點焊連接時，保證結合處嚴密，點焊工作由取得資格的焊工擔任。 以第一單元網格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。 在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節點標高和軸線、對角線尺寸偏差。用水準儀、鋼皮尺和拉線測量。用水準儀測節點高度并調整(預先備楔形墊塊)，使相鄰誤差小于3mm。 拼裝尺寸控制要求 在拼裝過程中經常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的12000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網格對角尺寸誤差為3mm5、，網格軸線、錐體允許偏差為2mm。 （3） 桁架焊接及其工藝 1) 焊接特點： 桁架在焊接過程中需經過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現象。焊接根部時，仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產生內凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產生未焊透和焊瘤。 2) 焊接方法 根據以上特點制定焊接方法： 定位焊： 根據鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜6、質，應清理干凈后方可點焊， 定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右，根據管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。 正式施焊 按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當運條至平焊部位時(即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時容易7、產生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長)，這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運條至接頭中心時，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧。第二遍三遍的運條方法基8、本相同，主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。 3) 焊接要求 焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。 第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后 方可開始第二遍的焊接。 焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在100150度之間，烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。 焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的12倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的15倍。桿件壁厚小于4mm時，整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為48mm時，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時，整條焊縫為四遍成型，9、壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透，不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區域內打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄。 4) 焊接順序 桁架的整體焊接順序為先下弦節點，后上弦節點，從中間向兩邊擴散施焊。對每個節點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使桁架產生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另10、一半。 5) 焊接質量檢驗 質量檢驗員應對所有焊縫進行100的外觀檢查，并作好記錄。嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規范和設計要求對下弦節點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測，無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄，提供探傷報告。 （4） 桁架驗收 檢查球、桿等構件規格與型號。依施工圖對球桿規格進行檢查。 檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。 進行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。 對各道工序填寫記錄依據有關規定及圖紙要求進行質量評定。 8.19.2 涂裝方案 桁架構件表面必須采用噴砂除銹處理，徹底清除構件表面的11、氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物，表面涂環氧富鋅漆兩遍，漆干后再涂面漆兩遍，除銹等級應達到GB89-32中的Sa2.5級標準。現場施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與桁架制作安裝緊密配合，確保工期。 （1） 涂裝工藝流程圖 1) 涂料涂裝（高壓無氣噴涂）工藝流程： 工藝流程： 說明：涂裝時按照設計要求逐道進行，每道都要進行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補。 （2） 施工工藝 表面處理 1) 焊接鋼球表面涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現場利用噴砂機具進行表面處理。除涂層修補及現場拼裝焊縫兩側外，其它構件及部位均應在桁架安裝前施工完畢。 2) 除銹所用磨料，挑選用0.51.5mm鋼砂噴射。 3)12、 除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物，并清洗表面油物及其它污物。 4) 除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻，油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0.40.6Mpa范圍。 5) 除銹時拋頭到金屬表面保持100300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈1530度，除銹后的表面應清除浮塵，不可用手觸摸。 6) 除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應不低于GB8923中規定Sa2級，現場局部修理和無法噴射處理的部位應達到GB8923中規定的ST2.5級。 7) 拋丸除銹施工時，應做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環境相對濕度應不大于85%，金屬表面溫度應不低于露點以上3。 涂料涂裝 1) 嚴格控制使13、用的涂料質量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件。 a. 產品說明書、產品批號、生產日期、防火標志、合格證及檢驗資料。 b. 涂料工藝參數：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度；規定溫度下的粘度范圍；規定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。 c. 涂料主要機械性能指標及組成的原料性能指標。 d. 涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環境的要求等。 e. 多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明 2) 構成涂層系統的各層涂之間應有良好的配套性、底中、面漆應選同一廠家的產品。 314、) 高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細的扇形霧狀，霧狀狀態的涂料不含有壓縮空氣。 施工工藝： a. 噴槍與工件之間的距離控制在250400mm之間。 b. 噴槍與工作表面成直角 c. 噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應高。 d. 各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。 e. 從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。 施工注意事項： a. 噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊。 b. 接通氣后，根據涂裝種類調節進氣壓力。 c. 在施工中設備必須接地，防止由于靜電作用發生安全事故。 d. 嚴禁噴槍對人以免發生意外事故。 e. 涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用60-80目濾網過濾后方可進行噴涂。 f. 噴涂結束時，清洗要及時，否則涂料固化，清洗困難。 涂層的外觀要求： a. 涂層表面色澤均勻、平整光滑、無流掛、不產生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。 b. 涂層的外觀應符合設計規范及廠方要求，并達到設計厚度。 4) 嚴格控制漆膜厚度，涂裝過程中對每一道都應進行濕膜和干膜的外觀檢查和厚度測量。 5) 雙組分涂料必須按規定的重量比混合均勻，混合后經熟化后可使用。 6) 不同類型的涂料其涂裝間隔時間各有不同，在施工時應按每種涂料的要求進行。