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1、目 錄一、編制依據2二、工程概況21、建筑概括22、結構概括2三、工程目標31、工期目標32、安全、文明、環保目標3四、 項目組織機構3五、施工準備41、技術準備42、機械設備和工具的準備43、人員計劃4六、施工工藝51、作業條件52、施工流程53、施工方法5七、質量控制缺陷及處理辦法8八、安全注意事項9九、成品保護10截破樁及樁頭修補專項施工方案一、編制依據 樁基礎平面圖（太原市建筑設計研究院提供） 巖土工程勘察報告（山西省勘察設計研究院） 測量成果記錄表、水準點成果表建筑樁基技術規范 （JGJ94-2008）建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50328-2001施工現場臨時用電安全技術規范2、 JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012建筑地基處理技術規范 JGJ79-2012建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013二、工程概況1、建筑概括工程名稱：太原萬科藍山項目N-5#樓、N-6#樓、N-7#樓、N-18#樓建設單位：太原萬科房地產開發有限公司設計單位：太原市建筑設計研究院監理單位：山西安宇建設監理有限公司施工單位：中天建設集團有限公司工程地點：項目位于太原市和平南路鍋爐廠內。萬科藍山5.2期項目工程總建筑面積約97380.1平方米。2、結構概括本工程項目5、7號樓地上三十三層，6號樓地上十層，18號樓地上四層建筑防水等級：地下室：級防水，3、屋面：I防水；抗震設防烈度：八度耐火等級：一級 場地類別：類建筑結構形式：住宅樓:鋼筋混凝土剪力墻結構; 商業、換熱站、地下車庫:鋼筋混凝土框架結構。基礎結構類型為：5#和7#樓為樁承臺+防水板基礎；6#樓為筏板基礎其中5#樓和7#樓為鋼筋混凝土灌注樁基礎，灌注樁直徑都為700mm,5#樓共計170根樁，其中包括錨樁12根，試樁3根；7#樓共計170根樁，其中包括錨樁12根，試樁3根；兩幢樓總計樁數340根。試樁及錨樁均做為工程樁使用，為保證樁頭質量，工程樁超灌長度取800mm，錨樁鋼筋伸出長度不小于1120mm。電梯井處的樁頂標高降為-7.800m，有效長度為34.5m。由于超灌和浮漿共同形4、成的長樁較多，破樁有較大的安全隱患所以本工程部分長樁采用多次分層截除。6#樓為CFG樁，直徑為400m。CFG樁工程樁總樁數為575根，其中試樁數量為6組。CFG樁均超打500mm,待施工褥墊層時鑿掉至褥墊層底。褥墊層厚300mm,每邊寬出外排樁邊500mm.由中砂和碎石組成。砂與石比例為3：7(重量）。碎石粒徑不宜大于30mm，褥墊層要求夯填度不得大于0.9。電梯井處的樁頂標高降為-7.920m，有效長度為10.5m。三、工程目標 1、工期目標1.根據現場及建筑物布置，合理安排各工序，保證工期。2.技術人員與業主、設計院、監理單位密切配合，及時向上述單位反饋施工過程中遇到的意外問題，使問題及5、時得到解決，保證順利施工。3.認真做好勞動力調配。崗位明確，職責清楚，人員穩定。調配經驗豐富、工作熟練的人員上崗。4.本項目計劃于2016年2月27日進場施工，2018年4月30日竣工交付，總工期794日歷天。確保節點工期完成率達100%。2、安全、文明、環保目標 1.確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5以內；2.確保達到“太原市安全文明工地”及“山西省建筑安全文明標準化工地”要求。3.節能降耗，減少污染、排放達標，建設節約型建筑工地。4.確保通過山西省新技術應用示范工程及山西省綠色施工工地。四、 項目組織機構本工程實行項目指標考核，建立以項目經理為首的管理層，開展方針目6、標管理。項目經理部下設工程、材料、經營、質安、辦公室等機構，具體負責本工程的施工管理、技術管理、安全管理、材料供應、設備供應、人員調動、后勤保障等具體工作。由各類專業技術人員組成施工管理層，而施工作業層由各類作業班組組成。在成立項目經理部的同時，公司成立該工程領導小組，負責對整個工程施工生產中的重大問題進行審議、決策、協調及檢查和監督。五、施工準備1、技術準備1.施工圖紙已經會審完畢，技術交底與安全交底已落實到作業班組，現場施工管理人員落實到位，現場標高基準點通過甲方、監理驗收，且已經引入破樁場地內。2.樁頭標高按圖紙設計標高驗收，允許誤差范圍-50mm,+30mm。3.驗收樁頭鋼筋的錨固長度7、必須滿足圖紙及規范要求。4.驗收檢查樁頭鋼筋根數、規格必須與圖紙一致，而且必須調直。2、機械設備和工具的準備 本工程破樁主要是空壓機和風鎬，倒樁和吊樁時可采用挖土機械和輪胎式起重機。工具主要是鑿子和撬棒、鋼絲繩、氧氣乙炔、手提切割機、手錘等。 本工程樁頭修補主要是塔吊、30mm振動棒、模具選用直徑800mm與500mm波紋管，600mm塑料套管、C35細石混凝土、C30細石混凝土、C25細石混凝土、1:3水泥砂漿、水、塑料水管、排刷、木抹子、鐵抹子、混凝土料斗、電焊機、電焊條、夜間照明設施。對進場設備的年檢情況，及安全裝置進行檢查，確保機械投入使用后安全運轉。3、人員計劃1.根據本工程工程量，8、項目部擬組織兩個班組，共40人的施工隊。六、施工工藝1、作業條件 嚴格控制作業范圍，杜絕在挖機作業半徑內和倒樁的樁長半徑范圍內有作業人員，在倒樁和吊樁時必須有專業安全人員現場監督。2、施工流程 灌注樁： 1.截破樁流程 樁鋼筋調直人工清平樁頭截破樁抄設樁頂標高線 下道工序 驗收 2.樁頭修補流程樁頂標高復測鋼筋檢查驗收樁頭清理素水泥漿一道安裝模具澆筑混凝土拆模CFG樁：1.截破樁流程 鑿樁頭處理斷樁切割樁身抄設樁頂標高線 驗收下道工序 2.樁頭修補流程開挖樁頭清理安裝模具澆筑混凝土回填樁間土3、施工方法灌注樁破樁施工方法： （1）開挖過程中工程樁一旦露出樁頭，立即將樁頭周圍的土方挖去(注意小挖9、機不得碰撞樁頭)，挖機盡量遠離樁基，對樁基較密區域，采用人工清除樁間土，從而減少機械擠壓地基對工程樁的破壞。 （2）土方開挖過程中工程樁挖出后，應及時將樁頂標高采用水準儀抄設，且用紅油漆沿樁身標注成圈并彈墨線，第一步用風鎬截到樁頂標高以上15公分，預留部分人工用鐵錘和鑿子破除，從而保證樁頭破除后的完整性，從而保證鋼筋不被折斷，樁頭標高為防水保護層以上5公分，電梯井樁基應分層截除。 （3）采用空壓機風鎬破樁，破樁方法為用風鎬沿設計樁頂標高以上300mm處將樁身周圈剔細，保證樁頭的平整度，剝出灌注樁內鋼筋，剔除時嚴格保護樁內鋼筋，避免出現由于破樁造成的樁內鋼筋破壞，留出足夠錨入底板內的鋼筋長度。其10、余的采用氧氣乙炔高溫熔化方法（或手提切割機）將多余鋼筋割斷。（4）鋼筋割除后，將樁身周圈剔細,使用鋼絲繩綁牢樁頭，采用人工或挖土機械在樁偏重的一側（也是作為倒樁的一側）拉住，人員或挖土機械應在倒樁范圍以外的安全距離內操作。 （5）樁頭倒下后盡可能由挖機和輪式起重機吊到自卸汽車上運走。對于試樁、錨樁等截樁長度超過3.5m以上的長樁，應盡可能分段進行截除后運走。現場7#先破樁破樁順序為由西向東依此破除，5#、6#樓破樁順序為自東向西依次破除。破樁示意圖如下:樁頭修補施工方法： （1）樁頂標高：按圖紙設計標高，待標高復測無誤后將樁頂標高300mm控制點用紅油漆標注在樁頭鋼筋上。 （2）樁頭鋼筋檢查驗11、收：驗收樁頭鋼筋的錨固長度必須滿足圖紙及規范要求，如果不夠可采用搭接焊接，單面搭接焊搭接長度不得小于10倍的鋼筋直徑，雙面搭接焊搭接長度不得小于5倍的鋼筋直徑。檢查鋼筋根數是否與圖紙一致，鋼筋必須調直。 （3）樁頭清理：必須將樁頭上的垃圾、泥土、松散的混凝土塊清理干凈，并澆水濕潤。 （4）素水泥漿一道：樁頭清理澆水濕潤后支設模具前用排刷將樁頭滿刷一道素水泥漿。 （5）安裝模具：將模具套于樁頭的外側，并將模具固定。保證模具與樁外皮距離一致。模具按修補樁數30個為一組，周轉使用。 （6）澆筑混凝土:低于設計標高50mm的采用C35細石混凝土澆筑，其余采用1:3水泥砂漿找平壓光，澆筑混凝土（砂漿）時12、嚴格按300mm控制線控制混凝土標高，并用30mm振動棒振搗密實，再用木抹子抹平，最后用鐵抹子壓光。 （7）拆模：嚴格控制拆模時間，樁頭不缺楞掉角時拆除模具。模具拆除后及時清理模具上的混凝土，便于二次使用。CFG樁破樁施工方法：（1）在清理好的基坑內，距設計樁頂標高以上約為30-50mm高處繞樁身周圍作一道平線標記，沿此平線采用手持電動切割機進行切割，注意在剔樁頭過程中，不得破除到標高控制線以下，不得只從一個方向開始破除，應從四個方向向內破除。（2）切割完畢后，采用手錘和鉆子進行斷樁處理。在樁身的四周采用三個扁鉆子分別均勻進行錘擊，只要將樁身截斷即可，注意不要使樁身傾倒，以免造成地基土擾動。（13、3）鑿樁頭處理：在樁頭表面，采用手錘和鉆子將樁頭剔鑿至設計樁頂標高，注意在剔鑿的過程中，應使鉆子與樁頭表面的夾角保持為120。樁頭修補施工方法：（1）清除施工區域的表層硬物（2）開挖：開挖深度視問題樁樁身的長度而定，將樁的周圍土開挖成比樁直徑大400mm的圓坑，坑底標高至斷樁處樁頭以下200mm,人工夯擊落實。 （3）樁頭處理 ：將樁頭鑿至堅硬的混凝土面，樁頂面大致水平，將樁頭混凝土鑿毛，清理干凈，不得有泥土存在，將坑底混凝土渣清出坑外，用排刷將樁頭滿刷一道素水泥漿。 （4）模板安裝及加固：模板采用8mm厚、直徑600mm的塑料套筒，高度為補樁高度；將塑料套筒套在處理好的樁頭上，立模時必須保證14、樁頭上無土體進入。（5）樁間土回填：立好模具后回填樁間土，具體可根據現場實際工期要求進行相應的調整后，回填樁間土，回填時必須分層夯實（分層厚度不得大于100mm），回填土時應圍繞樁體四周均勻回填，嚴禁單側面回填土，以防壓迫樁體。模具要加固穩定，保證回填土時模具無位移。 （6）澆筑混凝土 ：低于設計標高50mm的采用C30細石混凝土澆筑，其余采用1:3水泥砂漿找平壓光，然后分層（厚度約300mm）澆筑混凝土至樁頂設計標高，混凝土采用比樁體混凝土高一標號的商品混凝土即為C30，澆筑完后注意保護樁身。CFG樁修補示意圖七、質量控制缺陷及處理辦法 1、嚴格控制樁頂標高，執行三檢制度，且交底落實到施工班15、組人員。 2、樁頭混凝土破除后，混凝土表面平整，結實，無雜物。 3、樁頭錨固鋼筋應該恢復原位并保證無損，順直，如需搭接焊接，應及時送至試驗單位檢測。 4、樁頭破除完畢后禁止用重物堆壓，造成樁頭破壞。 5、常見樁頭缺陷樁頭缺陷是常見和重要的鋼筋混凝土鉆孔灌注樁質量問題。一般的，當基槽開挖、破樁頭到設計樁頂標高時，如果設計標高以下樁身（可見部分）出現以下情形，即為樁頭缺陷： （1）主筋錨固長度不滿足設計要求； （2）夾泥、混凝土強度不夠； （3）保護層不夠，漏筋。樁頭缺陷必須進行處理，否則不可以與上部結構連接處理樁頭缺陷要根據缺陷的性質，有針對性的采取相應的措施； 6、缺陷處理措施 （1）主筋錨固16、長度不滿足設計要求 現象：主筋斷裂、主筋露出樁頭過短措施：雙面搭接焊工藝流程：清理樁頭鑿樁清渣焊接補混凝土施工順序：將樁頭清理干凈樁頭缺筋部位的混凝土用鏨子鑿去使原主筋露出不少于5d，鑿去的混凝土地面應留成平直面或略向樁中心傾斜，不得留成向樁外傾斜的坡度，用鋼絲將待焊接的鋼筋刷干凈，用雙面搭接焊將鋼筋焊接，焊接長度不小于5d。 （2）保護層厚度不夠、漏筋現象：樁身主筋外漏措施：補澆混凝土工藝流程：人工挖槽清理樁身綁鋼筋澆筑混凝土施工順序：人工挖槽，挖槽寬度沿樁身向外擴20cm，挖槽深度為露鋼筋部位下1015cm，將原樁體混凝土面用鋼絲刷清理干凈，將基土夯實，澆筑墊層。經監理驗收后，澆筑C35混17、凝土，冬季施工需添加防凍劑及早強劑等外加劑（必要時需使用防水混凝土）； （3）夾泥、混凝土強度不夠現象：樁頂混凝土夾泥措施：清除夾泥部位并補澆混凝土工藝流程：鑿樁清理樁頭、鋼筋澆筑混凝土施工順序：將樁頭夾泥部分下鑿至新鮮混凝土面層，保證新鮮混凝土面層距離最低夾泥面1015cm，將樁頭鑿平，并將樁頭及鋼筋清理干凈。再將樁底的土分層回填并夯實，人工修坡，澆筑混凝土墊層。防止雜物進入樁坑內，經監理驗收后澆筑混凝土；（4）樁頂預留高度不夠現象：樁頂高度不足設計要求，樁頭不平整措施：清除疏松混凝土，重新支模澆混凝土施工順序：將樁頭部分清理干凈，根據樁徑大小支模補澆樁頭混凝土，高出墊層100mm,混凝土澆18、筑前先刷素水泥漿一道，混凝土達到強度后，樁頭做防水處理。八、安全注意事項 1、所有進場人作業人員必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業者必須持證上崗。 2、臨電使用和動火切割應遵守相應的安全管理規定。 3、破樁人員應隨土方的開挖進行觀察露出的樁長，當發現樁較長時應及時隨土方的分層開挖進行分段截樁，以減少樁太長給破樁帶來的安全隱患。 4、破樁人員進入破樁前要先與挖機駕駛員進行溝通，待挖機停止作業或待破的樁遠離了挖機的作業半徑才可進入進行破樁。5、破樁時要劃出一定范圍作為倒樁的危險區域，此范圍內除破此樁的人員外不得有其它任何操作人員。 6、破樁人員經驗要豐富，要注意觀察樁是否有夾心、傾斜、斷樁和偏心。并19、正確處理相應的安全隱患問題以確保自身安全。 7.機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。 8、挖機施工時應離基坑邊作業人員有一定安全距離，以防挖機失穩，造成人員傷亡。 9、樁頭嚴禁在基坑上口四周堆放，應及時運走。 10、空壓機應在無載的狀態下啟動，啟動后低速空運轉，待儀表指示符合要求后逐步加載運轉。 11、現場超灌高度較高的樁體，在施工工程中應及時的檢查樁身是否松動，如有松動，作業人員應及時撤離，用機械倒樁后，人工破除。 12、現場人工破除工程中，施工人員應該佩戴防塵面罩。 13、夜間施工時，應有足夠的照明設施，在危險的地段應設置明顯的標志。九、成品保護 1、機械開挖時需注意避免碰倒樁頭及樁頭鋼筋，截破樁時即截破樁后注意鋼筋保護。 2、修補后樁頭需注意不要過早拆模，拆模后注意樁頭楞角保護，防止缺楞掉角。 3、基礎及承臺鋼筋綁扎時，應盡量避免鋼筋磕碰樁頭楞角，基礎鋼筋綁扎是還需注意保護樁頭鋼筋，防止碰撞樁頭鋼筋變形或斷裂。