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合成氨氨合成土建工程施工方案(10頁)
合成氨氨合成土建工程施工方案(10頁).doc
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1、中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴建工程氨合成框架土建施工方案 批準(zhǔn): 審核: 編制:中化二建集團有限公司長山化工尿素改擴建工程項目部2013年9月21日目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工目標(biāo)4、施工前準(zhǔn)備5、施工主要方法6、質(zhì)量保證措施57、質(zhì)量通病防治措施68、安全保證措施69、文明施工及環(huán)境保護措施710、季節(jié)性施工措施711、成品保護措施81、工程概況本工程為中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴建項目氨合成框架工程。設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),基礎(chǔ)超挖部分用1:1級配砂石回填,壓實系數(shù)0.97,每邊寬出基底不小于500mm。混凝土墊層采用C15,承臺及設(shè)備基礎(chǔ)2、采用C35混凝土,柱、梁、板采用C40混凝土。基礎(chǔ)混凝土保護層厚度:承臺底100mm,其它基礎(chǔ)40mm,梁、柱35mm,現(xiàn)澆板25mm。2、編制依據(jù)2.1據(jù)中化吉林長山化工有限公司尿素裝置節(jié)能降耗改擴建項目設(shè)計方提供的氨合成框架施工圖S1217G-2067501進行編制。2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ182003建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001預(yù)埋件通用圖集(HG21544-2006)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92建筑工程安全檢查3、標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020013、施工目標(biāo)3.1 質(zhì)量目標(biāo):合格3.2 安全目標(biāo):確保工程施工中無傷亡事故,安全事故為零3.3 文明施工目標(biāo): 現(xiàn)場材料堆放整齊,有序施工、做到工完料盡場地清。4、施工前準(zhǔn)備4.1 配齊建設(shè)項目施工所需專業(yè)技術(shù)人員和工人,要具備完成所承擔(dān)的項目施工的指標(biāo)、管理和作業(yè)技術(shù)力量。4.2 根據(jù)工程的特點,要充分調(diào)動管理人員和職工的積極性,采取雙班、多班工作制,科學(xué)的安排施工人員、機具和設(shè)備,在確保質(zhì)量的前提下,按工期完成土建任務(wù),為設(shè)備安裝、工藝管線和電氣設(shè)備的安裝創(chuàng)造有利的條件。4.3 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙,進行圖紙會審和技4、術(shù)交底,編制施工方案及特殊工程施工技術(shù)措施。4.4 制訂技術(shù)崗位責(zé)任和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)。4.5 具體的施工順序定位放線基坑挖土 清底灑水碾壓墊層支模墊層澆筑彈基礎(chǔ)底板線加工、綁扎鋼筋支模板砼基礎(chǔ)澆筑養(yǎng)護拆模回填土 4.7 施工用水 根據(jù)建設(shè)單位提供的水源由施工單位引至用水處。4.8 施工用電 根據(jù)建設(shè)單位提供的總電源,從總電源引至各配電箱,嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進行架線。5、施工主要方法5.1 測量定位5.1.1 軸線控制 根據(jù)設(shè)計單位提供的基礎(chǔ)定位放線圖,根據(jù)軸線依次測出基礎(chǔ)位置。縱橫軸線都釘有控制樁作為以后各分項工程施工的測量依據(jù)。5.1.2 基礎(chǔ)施工時其誤差不得超過下列數(shù)值:5.5、1.2.1基礎(chǔ)頂標(biāo)高:10mm;5.1.2.2 基礎(chǔ)主要平面尺寸:10mm;5.2 土方工程5.2.1根據(jù)工作特點和場地情況,為了施工的進度采用機械大開挖,人工清修。5.2.2 土方開挖過程中要嚴(yán)格控制基底標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖,基底整平后澆水碾壓、夯實,夯實系數(shù)不小于0.97.開挖好的基坑應(yīng)及時組織有關(guān)部門驗槽,合格后立即進行墊層施工。5.2.3 基坑土方回填前,先清除基坑內(nèi)的垃圾和積水及其他雜物,土方回填必須測定密實度,合格后方可繼續(xù)攤鋪上層回填土方。5.2.4 回填土必須分層夯實,每層虛鋪厚度為200250mm,采用震沖夯夯實,夯實系數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求系數(shù)0.94以上。挖填土方應(yīng)符合下列規(guī)定: 標(biāo)6、高允許偏差-50mm,長度及寬度允許偏差 +200、 50mm ,表面平整度 允許偏差+20mm 。5.2.5 由于土質(zhì)為粉土,考慮到施工安全,故開挖時按1:1放坡。 5.3 模板工程 5.3.1 模板工程是直接影響外觀質(zhì)量的重要工序,因此,應(yīng)進行模板支撐設(shè)計,既保證工程質(zhì)量,又能節(jié)約材料,取得較好的經(jīng)濟效益。5.3.2 模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)留洞是否留設(shè),各部位是否牢固。在澆筑砼過程中,指定專人進行觀察檢查,如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時修整加固。5.4鋼筋及預(yù)埋螺栓鐵件工程5.4.1 為保證鋼筋加工的準(zhǔn)確性,以及減少鋼筋用料的損耗,在鋼筋加工前,先對鋼筋進行翻樣,并列出配料計劃。5.4.2 所有鋼材7、料進場后,應(yīng)嚴(yán)格檢查出廠合格證及編號,分類掛牌堆放,并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣進行物理性能試驗,檢驗合格后,方可發(fā)放使用,嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。5.4.3 本工程鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作,現(xiàn)場綁扎。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求,鋼筋表面的油污、鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈,帶有顆粒或片狀老銹及有起皮、裂縫、損傷和粗細(xì)不勻的不得使用。5.4.4 在施工前,首先組織技術(shù)人員對操作人員進行技術(shù)交底,認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求,以明確制作方法、綁扎的規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接長度、間距、錨固長度、加密區(qū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求,解決施工難題,使操作人員心中有數(shù),按圖施工。5.4.5 鋼筋搭接長度:級鋼筋 37d 8、級鋼筋46d 鋼筋錨固長度:級鋼筋 31d 級鋼筋38d 鋼筋未滿足錨固長度不得截斷。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。5.4.6 鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖及要求,嚴(yán)格按規(guī)范施工,翻樣時充分考慮施工條件,避免現(xiàn)場硬撬、硬打影響質(zhì)量。5.4.7 鋼筋代換鋼筋級別、種類、尺寸必須符合圖紙設(shè)計要求,需要代換時必須征得設(shè)計單位、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位同意。5.4.8施工中鋼筋安裝應(yīng)符合下例允許偏差的規(guī)定:綁扎鋼筋骨架長允許偏差10mm,寬、高允許偏差5mm;受力鋼筋間距10mm,排距5mm,保護層厚度10mm;綁扎箍筋橫向鋼筋間距20mm。5.4.9鋼筋上下網(wǎng)片之間均應(yīng)設(shè)置馬蹬支架,其直徑與其所支撐的鋼筋9、直徑相同,馬凳間距1000mm。5.5砼工程5.5.1 混凝土的準(zhǔn)備工作采用泵送砼施工混凝灌土澆必須連續(xù)進行,澆筑應(yīng)分層進行,分層振搗密實,但必須在上下層混凝土初凝之前完成,不能形成施工縫,如在運輸過程中發(fā)現(xiàn)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,必須進行二次攪拌后方可入模,振搗要均勻不能漏振。澆筑時要按規(guī)定留置試塊。澆筑后應(yīng)在不損壞棱角的情況下方可拆除模板,并及時進行養(yǎng)護。5.5.2 混凝土的澆筑 澆筑前必須對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋螺栓進行檢查,不符合設(shè)計及規(guī)范要求的不得施工。澆筑過程中,不得踩踏鋼筋。插入振搗時,不準(zhǔn)振動鋼筋,澆筑混凝土每層厚度不得大于振搗器有效作用部分長度的1.25倍。混凝土澆筑方法,對于小10、基礎(chǔ)采用整體澆筑分層法,對于大基礎(chǔ),采用分層分段法澆筑。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的緊密程度,以防漏漿;應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、截面尺寸、支撐預(yù)留杯口固定是否可靠。對標(biāo)高,軸線應(yīng)進行校正,清除模板內(nèi)雜物。澆筑混凝土?xí)r,振搗時間不宜過長,一般在2030秒(每點振搗時間)。澆筑方向由模板四周開始逐漸向內(nèi)澆筑,直至分層澆筑完。進行下一層澆時,振搗棒應(yīng)插入前一層混凝土3-5厘米,澆筑施工完后,應(yīng)及時將表面清理干凈。混凝土采用機械振搗,振搗器操作做到“快插慢拔”,振搗棒宜上下抽動使砼振搗均勻。混凝土養(yǎng)護采用草袋子或塑料薄膜覆蓋,澆水時間不少于7天。機械振搗時嚴(yán)禁觸及鋼筋,機械振搗每層不超過300毫米。5.5.5 11、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間:用普通水泥攪拌時,不少于7晝夜;用礦渣水泥攪拌時,不少于14晝夜。6、質(zhì)量保證措施6.1 本工程質(zhì)量體系嚴(yán)格按照GB/T19001-ISO9002質(zhì)量體系和服務(wù)質(zhì)量保證模式進行運作管理,嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量體系程序文件。6.2 組織健全的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量保證體系圖附后,明確各級管理人員管理職責(zé)并上墻明示,制訂獎罰措施,確保質(zhì)量體系的有效運行,除項目部專職質(zhì)量檢查員外施工隊還設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。6.3 根據(jù)工程實際情況編制質(zhì)量控制點,質(zhì)量控制附后。嚴(yán)格要求班組做好班組自檢記錄,嚴(yán)格執(zhí)行“四檢制”、“三工序”制度和工序交接12、制度。6.4 工程技術(shù)人員在工程開工前對施工人員及施工班組就審批過的施工方案進行交底,分部分項工程施工前對施工人員、施工班組進行交底,做到班前預(yù)控;班中跟蹤檢查,確保嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。6.5 技術(shù)人員做好質(zhì)量合格證資料的收集檢查工作,對無資料或質(zhì)保資料不合格的工程材料杜絕使用。6.6 建立健全的材料進場檢驗、檢查程序,保證進場工程材料質(zhì)量。6.7 所有原材料及焊接件等的取樣送檢均在監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)督下進行。6.8及時進行計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等的檢測、檢驗,保證所有均在有效使用期內(nèi)。6.9 制訂質(zhì)量通病防治措施,減少質(zhì)量通病發(fā)生。6.10 質(zhì)量目標(biāo)進行分解到13、分部分項,將相應(yīng)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任到人,并將指標(biāo)與實施人員的經(jīng)濟利益掛鉤。7、質(zhì)量通病防治措施7.1 鋼筋工程7.1.1通病:鋼筋下料長度不符合設(shè)計及規(guī)范要求,綁扎鋼筋間距不準(zhǔn),鋼筋偏、鋼筋保護層不準(zhǔn)。7.1.2防治措施:鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋下料嚴(yán)格按料表施工,鋼筋綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計位置畫線綁扎,杜絕隨意操作。按設(shè)計規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊,對不符合要求的墊塊嚴(yán)禁使用,同時保證每處鋼筋保護層符合要求,已施工完鋼筋嚴(yán)禁踩踏,砼施工時派專人看護鋼筋,發(fā)生偏位馬上糾正。7.2 模板、砼工程7.2.1 通病:截面尺寸偏差、脹模、蜂窩、麻面、露筋、過振、漏振。7.2.2 防治措施:714、.2.2.1 模板施工前要選模,選擇平整未變形的模板施工。7.2.2.2 鋼模板面刷隔離劑,木模板澆筑砼前澆水充分濕潤。7.2.2.3 模施工時背面應(yīng)牢固,防止模板間的縫隙過大,防止漏漿和控制截面尺寸。7.2.2.4 模板應(yīng)設(shè)置足夠的支撐,防止脹模、下沉。7.2.2.5 混凝土澆筑前對施工班組進行技術(shù)交底,嚴(yán)禁漏振和超振,砼振搗時控制振搗棒間距在400左右,振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止。 8、安全保證措施8.1 堅決貫徹國家頒布建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99。8.2 凡參加現(xiàn)場施工的工作人員,都要熟記安全技術(shù)操作規(guī)程,各施工隊要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育,抓好各項安全生產(chǎn)措施的落實工作15、,并做好安全技術(shù)的交底工作。8.3 施工現(xiàn)場的各種機具設(shè)備設(shè)施、材料、構(gòu)件等,均要按照現(xiàn)場階段的平面布置圖,堆放布置,保證場內(nèi)道路暢通、平整。8.4 施工現(xiàn)場入口處及危險作業(yè)部位,均應(yīng)掛有安全生產(chǎn)宣傳畫,大型標(biāo)語和安全色標(biāo),隨時提醒安全生產(chǎn)。8.5 凡進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員,均應(yīng)服從指揮,遵守各項生產(chǎn)管理制度,正確使用個人防護用品。任何人進入施工區(qū)域都必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須掛好安全帶,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。8.6 所挖的土要按規(guī)定堆放,以免倒塌。土方堆放距離溝槽邊不得小于2米,堆放的高度不得超過1米。8.7 動力照明電線必須架空,夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和具體的措施,電力設(shè)16、備必須有接地線,使用振搗器必須有良好的絕緣措施。動力開關(guān)閘刀箱由專人管理,下班后加鎖鎖好。8.8 參加施工的所有職工都要經(jīng)過入場安全教育和崗位安全操作技術(shù)教育,各類機械設(shè)備的操作工、電工、架子工、起重信號和電焊工等特殊工種,必須經(jīng)過專門的安全操作技術(shù)訓(xùn)練,考試合格后方可獨立操作,嚴(yán)禁酒后操作。9、文明施工及環(huán)境保護措施9.1健全管理措施施工現(xiàn)場成立項目經(jīng)理為組長,主管生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長,其他職能管理人員為組員的施工現(xiàn)場文明施工管理組織。9.2健全管理制度建立了個人崗位責(zé)任制,分工到人、各負(fù)其責(zé),把文明施工列入經(jīng)濟承包責(zé)任制中的一項考核內(nèi)容。隊、組實行自檢、互檢、專檢三檢制度,做到自產(chǎn)自清、日產(chǎn)17、日清、工完清場的標(biāo)準(zhǔn)管理,制定文明施工獎、罰細(xì)則,堅持獎罰兌現(xiàn);堅持持證上崗制度,施工現(xiàn)場應(yīng)堅持文明施工會議制度,定期分析施工情況,針對實際制定措施,協(xié)調(diào)解決文明施工問題。9.3 健全管理資料收集好上級有關(guān)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,法律法規(guī)等資料,施工組織設(shè)計中編入文明施工的管理要求,施工現(xiàn)場作好施工日志,作好文明施工會議記錄和檢查記錄,開展文明施工形式多樣的競賽活動。加強對施工現(xiàn)場的運輸?shù)缆贰⒓庸觥}庫等位置的文明施工管理,使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、并張掛五圖一牌,在專業(yè)場所和顯眼位置張貼安全宣傳牌。通過管理、實施、控制創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的施工環(huán)境。10、季節(jié)性施工措施本工程18、基礎(chǔ)施工季節(jié)將由春季轉(zhuǎn)入夏季,必須對夏節(jié)的不利因素實施針對性措施,才能確保工期與質(zhì)量的要求,實現(xiàn)各項施工目標(biāo),具體制定以下施工措施:10.1 機械設(shè)防雨棚,閘箱設(shè)防雨罩。高處作業(yè)采取可靠的防滑措施。10.2大面積砼澆筑前要了解2-3天內(nèi)的天氣情況,盡量避免大雨沖刷,必要時進行覆蓋。10.3 水泥庫應(yīng)有防潮措施,若有受潮水泥,嚴(yán)禁使用。10.4雨天不進行砼澆筑,至少應(yīng)能預(yù)計1-2天的天氣變化情況,對已開挖的基坑防止雨水污染。10.5施工現(xiàn)場的排水應(yīng)暢通,施工材料、設(shè)備的放置應(yīng)避免在低洼處。10.6電焊機等機電設(shè)備要盡量放在電焊棚或庫房內(nèi),或搭設(shè)防風(fēng)防雨蓬,并做到接地良好。10.7露天現(xiàn)場風(fēng)速大于19、10米/秒或下雨天氣,焊接作業(yè)要做好防風(fēng)防雨措施。無防風(fēng)防雨措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。10.8小風(fēng)小雨天氣高空作業(yè)要注意防滑,必須系好安全帶。10.9電器開關(guān)、閘箱要安放在避雨處或有防風(fēng)、雨措施,并安裝好漏電保護器10.10雷雨天氣要停止使用有關(guān)電氣設(shè)備,以防雷擊。 11、成品保護措施11.1 土方回填工程基礎(chǔ)兩側(cè)的回填土應(yīng)同時進行回填并進行夯實,以保證基礎(chǔ)墻的穩(wěn)定。基礎(chǔ)邊緣采用打夯機進行夯實時,要求施工人員特別注意已成型的砼基礎(chǔ)側(cè)面及棱角不受破壞;壓路機碾壓時有專人負(fù)責(zé)指揮,以免壓路機撞傷成型砼及砼棱角。11.2 鋼筋保護措施11.2.1 已加工好的鋼筋要求放在鋼筋棚內(nèi)或集中放置在用凡布、彩條布等物品搭設(shè)的臨時材料棚內(nèi),以免鋼筋受到雨水侵蝕。11.2.2 要保證鋼筋和墊塊位置的正確,不碰動預(yù)埋件和插筋。11.2.3 基礎(chǔ)底板和樓板鋼筋扎好后,不準(zhǔn)踩踏行走,應(yīng)搭設(shè)馬道,使?jié)岔艜r鋼筋綁扎保持完好。11.3 模板保護措施11.3.1 在模板工程施時不用重物沖擊模板,以免模板發(fā)生變形。11.3.2 支好模板后,應(yīng)注意保持模板的清潔。涂刷脫模劑時要防止污染鋼筋。11.3.3 模板必須待砼達到規(guī)范要求的強度后方可拆除。拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸、硬撬,以免砼的外形或內(nèi)部受到損傷。11.4 砼保護措施砼強度達到初凝后,即應(yīng)進行覆蓋,并進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7天。
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