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1、申華化學工業有限公司二臺20t/h鍋爐工程鍋爐焊接施工方案中國化學工程第六建設公司二四年四月目錄一、概況 二、材料 1、鋼材與焊接 2、焊接材料選用 3、焊接材料的貯存與保管 4、焊條的烘干與發放 三、焊接1、焊接設備2、焊前準備3、焊接方法4、焊接工藝 四、焊接質量檢驗及合格標準 五、焊縫返修 六、焊接質量控制 七、安全措施一、概況申華化學工業有限公司兩臺20th鍋爐，其主要技術參數見表1：鍋爐主要技術參數 表1額定蒸發量20th排煙溫度150180汽包工作壓力1.57MPa鍋爐效率82過熱蒸汽溫度204鍋爐本體重130t給水溫度20 鍋爐焊接工程包括鍋爐水冷壁管、上升管、下降管、主給水管、2、主蒸汽管、省煤器支承管夾、取樣管、鍋爐框架、煙風煤管道及平臺、梯子、欄桿等的現場組焊。 本方案編制依據的規范、規程、標準如下：1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程（勞部發1996）276號2、鍋爐壓力容器焊工考試規則3、低碳鋼焊條GB5117854、焊接用鋼絲GB1300775、焊條質量管理規程JB3223956、鋼結構工程施工及驗收規范GBJ50205967、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB332387焊接工程一覽表見表2。二、材料1、鋼材與焊接材料1.1所有鋼材必須符合國家、部、專業有關標準， 并有材質證明書。1.2 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氧氣、氬氣、乙炔氣、電石等)應有質量證明書。3、 焊條質量應符合GB511785規定。 焊絲質量應符合GB130095規定。 乙炔氣、電石雜質含量(按體積百分比計): 磷化氫0.08 硫化氫0.15 氧氣純度不低于99.2 氬氣純度不低于99.9 焊接材料凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批號進行抽查復驗。2、焊接材料選用 本次施工，手工電弧焊選用J422、J427焊條，手工鎢極氬弧焊選用Ho8Mn2SiA等，詳見表2。3、焊接材料的貯存與保管3.1 焊條、焊絲必須存放在干燥、通風良好的室內倉庫中，焊條貯存庫內不許放置有害氣體和腐蝕性介質。3.2 焊條應存放在架子上，架子離開地面和墻壁的距離均不得小于300毫米，嚴防受潮。3.3 焊條堆放時4、，應按種類、牌號、批次、規格、入庫分類堆放，并有明顯標記，避免混亂。3.4 焊條貯存庫內不得低于5， 空氣相對濕度不得超過60。4、焊條的烘烤與發放4.1 焊條的烘烤與發放應有專職人員負責，焊條烘烤、發放、回收應有記錄，建立嚴格的管理制度。4.2 焊條烘烤溫度、酸性焊條視受潮情況,在75150烘干12小時，堿性低氫型焊條，應在350150的保溫箱(筒)內，隨用隨取，使用時注意保持干燥。4.3 低氫型焊條一般在常溫下超過4小時，應重新烘干，重復烘干的次數不宜超過3次。對回收需重新烘干的焊條，必須單獨堆放，并有明顯標記。4.4 露天操作時，隔夜須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保5、存，否則次日使用前還需重新烘干。4.5 對變質、受潮、焊芯有銹跡，藥皮脫落等不合格焊條及焊絲，嚴禁發放使用。 三、焊接1、焊接設備1.1 選用的焊接設備，必須能保證滿足焊接工藝要求。1.2 采用氧乙炔焊，應盡量使用瓶裝乙炔氣。1.3 手工鎢級氬弧焊，在滿足焊接工藝要求前提下，盡量選用簡易焊接裝置，避免使用高頻引弧，推廣使用鈰鎢極。1.4 手工電弧焊，除鋼結構、梯子、欄桿、煙風煤管道等可選用交流弧焊機外，一般均應采用逆變直流弧焊機，并應配齊電流表、電壓表。1.5 配備必要的焊條保溫筒和角向磨光機。2、焊前準備2.1 施焊前應進行必要的焊工資格審查和焊工技術培訓工作。2.2 根據圖紙及蒸汽鍋爐安全6、技術監察規程之要求，進行必要的焊接工藝試驗。2.3 焊口的設置應符合蒸規及設計圖紙之要求。2.4 板材、管材下料及坡口加工應盡量采用機械方法，若用氣割時，應留有加工余量，并將割口面上的氧化皮、熔渣、飛濺物等清理干凈，凸凹不平處修理平整。2.5 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1，且不超過2毫米。2.6 焊件組裝前，應將坡口兩側各2030毫米內外壁表面之油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤并檢查有無夾層、裂紋等缺陷。2.7 焊件對口一般應做到內壁齊平，錯口不大于壁厚的10且不大于1毫米，嚴禁強力對口，以防引起附加應力。2.8 焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施。7、3、焊接方法(詳見附表2)4、焊接工藝 4.1 焊接時允許最低環境溫度 低碳鋼-20 低合金鋼-10 4.2 焊工在施焊前，應對坡口處母材和焊口尺寸進行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差值超標時，應及時提出，待消除缺陷，校正偏差，符合標準后方可開始焊接。4.3 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。4.4 管子焊接時，管內不得有穿堂風。4.5 對口點固焊應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝、焊工及預熱溫度等要求相同。4.6 所有管子焊口都應連續焊完。采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的管道，打底焊縫經檢查后應及時進行蓋面焊接。4.7 焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后，在焊縫附近打8、上焊工本人的代號鋼印。4.8 根據本公司焊接工藝評定20#管手工鎢極氬弧焊，采用焊前預熱200250。4.9 鍋爐受壓元件的焊接，應按照根據焊接工藝評定制定的焊接工藝卡進行。 四、焊接質量檢驗及合格標準1、重視焊接質量檢驗工作，加強焊前檢查和中間檢查，實行自檢和專檢相結合的辦法，以保證鍋爐焊接施工質量。2、所有焊縫的表面質量，焊工均應進行自檢。 對需做無損探傷的焊縫， 尚需經過質量檢查員的專檢， 其檢查率100，外觀檢查不合格的焊縫， 不允許進行其它項目的檢查。焊縫外觀質量應符合下列要求：2.1 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見附表3。焊縫外形允許尺寸表3焊縫9、型式加強面高度加強面高低差焊縫寬焊角尺寸平焊其它位置平焊其它位置比坡口增寬一側增寬對接0232242角接23 2.2 焊縫和熱影響區表面無裂紋、未熔合、表面氣孔、夾渣等。2.3 焊縫咬邊深度不超過0.5毫米， 兩側咬邊總長度不超過焊縫總長度的10，管件不超過全長的10且不大于40毫米。2.4 焊接角變形，板狀不大于3，管狀為: 管徑 100毫米a 1100 管徑100毫米a32003、鍋爐受熱面管子每批應做0.5代樣( 制造廠焊口割樣)的焊接接頭檢查。 代樣檢查的試件應由該產品的焊工焊制，試件的材料、焊接方法、焊接設備及焊接工藝參數與所焊產品相同。表4代樣(割樣)檢查的試樣數量項 目拉力(片)10、冷 彎(片)金 相斷口面彎根彎宏觀微觀鍋爐受熱面管子21111（中合金鋼）3 注：受熱面管采用氬弧焊者可免做斷口檢驗。 合格標準：a、焊縫抗拉強度不低于母材規定值的下限；b、冷彎按蒸規表51進行，當彎曲到規定角度后，其拉伸面上不得有長度大于1.5毫米的橫向裂紋或長度大于3毫米的縱向裂紋。c、金相宏觀檢驗的合格標準見蒸規。d、斷口檢驗的合格標準見蒸規。4、代樣或割樣的檢查結果若有不合格項目時， 應重焊代樣或從已焊的同類焊接接頭中重新割樣，做該項目的雙倍復驗。5、 射線探傷應按GB332382鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級的規定進行。射線照相的質量要求不低于AB級。鍋爐各部位射線探傷比例見附表11、2，合格標準均為不低于級。射線探傷如發現有不能允許的缺陷時，除對該焊縫進行返修外，還應做雙倍數目的補充探傷檢查，如補充仍不合格，應對該工焊接的全部焊口做探傷檢查。6、煙、風、煤管道應全部進行透油試驗檢查，不滲漏為合格。五、焊縫返修鍋爐受壓元件的焊接接頭經射線探傷發現存在不能允許的缺陷時，應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修，補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區應做外觀和無損探傷檢查。同一部位返修不得超過三次。六、焊接質量控制 為保證焊接施工質量，所有參加施工的干部、工人、工程技術人員都應樹立高度的榮譽感和責任感，實行全面質量管理，開展QC小組活動。焊接質量控制圖 焊工培訓焊工資格審查12、圖紙審查施工方案編制QC小組活動焊接工藝參數及焊接環境控制材料檢驗及安裝工藝控制焊接工藝試驗自檢與專檢強度試驗抽樣檢查及試驗七、安全措施 1、加強安全工作的領導，做到組織落實、措施得力，認真堅持“三會”制度，做到人人講安全，人人懂安全。 2、凡參加本次施工的人員，要進行一次安全操作規程、安全用電、防火知識教育。 3、電器設備、照明等應按用電規程安裝， 非電工嚴禁接線。4、氧氣瓶、乙炔發生器嚴格按照操作規程放置、使用，并遠離火源、易燃、易爆物品。5、電、氣焊工操作時應配戴防護裝置，防止觸電、 燒傷、光線灼傷。6、高空作業應帶安全，交叉作業應戴安全帽。 并根據現場情況設置安全網。7、工作結束應切斷13、電源、氣源， 并檢查確認無起火危險，方可離開現場。主要焊機具材料表序號名 稱規 格單位數量1直流逆變弧焊電焊機TS-400臺102交流電焊機BX3500 BX-330臺103氬弧焊機NSA4300臺24電動角向磨光機100 125臺105焊條烘干箱ZYH100 500臺16焊條保溫箱300臺27焊條保溫筒個158電流表直流500A塊129電壓表直流150V塊1210氬氣減壓流量調節器L30塊611氬弧焊把QS65160ACQQ-75/160A-C把4812乙炔表塊1013氣焊工具(氧氣表、膠帶、焊割矩)盤1214晶體管測溫儀0300塊215氧氣瓶氬氣瓶個個404016電焊條熱3072.5 3.14、2J427 3.2 2.5J422 3.2 4.0公斤20202020508017焊絲H08Mn2Si2.5公斤3018石棉繩公斤5019其他材料滿足施工需要35t/h鍋爐焊接工程一覽表表2序號項 目材料規格材質焊口數量焊接方法坡口型式焊材及直徑檢查、試驗方法及比率遵照標準及合格等級焊條焊絲1水冷壁管60320#手工鎢極氬弧焊H08Mn2SiA2.5外觀100%、射線25%、代樣（割樣）0.5%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格2省煤器管32320#手工鎢極氬弧焊H08Mn2SiA2.0 2.5外觀100%、射線25%、代樣（割樣）0.5%蒸規DL/T5047-95 GB315、323-82 級合格3一級過熱器管383.520#手工鎢極氬弧焊H08Mn2SiA2.0 2.5外觀100%、射線25%、代樣（割樣）0.5%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格4二級過熱器管423.515CRMo手工鎢極氬弧焊H13CrMoA2.0 2.5外觀100%、射線25%、代樣（割樣）0.5%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格5一、二級過熱器間管383.5423.520#15CRMo手工鎢極氬弧焊H13CrMoA2.0 2.5外觀100%、射線25%、代樣（割樣）0.5%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格6下降管159520#16、手工鎢極氬弧焊打底J427電焊蓋面J4273.2H08Mn2Si外觀100%、射線100%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格7上升管1084.520#手工鎢極氬弧焊打底J427電焊蓋面J4273.22.5H08Mn2Si外觀100%、射線25%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格8主蒸汽管219920#手工鎢極氬弧焊打底J427電焊蓋面J4273.22.5H08Mn2Si外觀100%、射線100%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格9主給水管159720#手工鎢極氬弧焊打底J427電焊蓋面J4273.22.5H08Mn2Si外觀100%、射線100%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格10取樣管1631Cr18Ni9Ti手工電弧焊奧302 外觀100%蒸規DL/T5047-95 GB3323-82 級合格11煙風煤管手工電弧焊J4223.24.0外觀100%GBJ50236-9812省煤支承管夾Cr6Si手工電弧焊奧3023.2外觀GBJ50236-9813框架A3手工電弧焊J4223.24.0外觀GBJ50205-9514平臺、梯子A3手工電弧焊J4223.24.0外觀GBJ50205-95