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1、鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總廣安生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程廣安生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目安裝工程鍋爐水冷壁組裝鍋爐水冷壁組裝施施工工方方案案（討論稿）（討論稿）編編制：制：審審核：核：審審批：批：重鋼集團(tuán)建設(shè)工程有限公司重鋼集團(tuán)建設(shè)工程有限公司二二 0 0 一四年三月一四年三月鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總目目錄錄一、工程概述二、編制依據(jù)三、部件簡(jiǎn)介及外形尺寸、重量四、施工程序五、水冷壁組合及安裝六、吊點(diǎn)選擇及受力分析七、吊裝措施八、勞動(dòng)力配備及施工機(jī)具材料準(zhǔn)備九、安全技術(shù)措施鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總一、工程概述一、工程概述本工程將安裝二臺(tái)蒸發(fā)量為 27.2 噸時(shí)、單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐，及相應(yīng)公用2、設(shè)施配套工程。由于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)場(chǎng)地緊湊，交叉作業(yè)較多，為安全順利地進(jìn)行組裝，現(xiàn)編制鍋爐水冷壁的安裝作業(yè)指導(dǎo)書。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2（鍋爐機(jī)組）；2、電力建設(shè)施工及質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇）；3、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；4、華西能源集團(tuán)公司提供的圖紙、主要設(shè)備及材料清冊(cè)以及鍋爐安裝說(shuō)明書等隨機(jī)技術(shù)文檔資料；5、起重吊裝設(shè)計(jì)手冊(cè)。三、部件簡(jiǎn)介及外形尺寸、重量三、部件簡(jiǎn)介及外形尺寸、重量1、部件簡(jiǎn)介爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁壁管徑：前墻、前隔墻、后包墻、左右側(cè)墻、后墻均為605，后墻水冷壁管節(jié)距為 153mm，其余水冷壁管節(jié)距3、為 100mm。2、外形尺寸（寬高，高度為兩標(biāo)高高差）前墻水冷壁下部：4100 mm6872mm前墻水冷壁中部：4100 mm10875mm前墻水冷壁上部：4100 mm6900mm后墻水冷壁上部：4100 mm7900mm后墻水冷壁中部：4100 mm7750mm鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總后墻水冷壁下部：4100 mm7900mm側(cè)墻上水冷壁：4100 mm11800mm側(cè)墻下水冷壁：4100 mm3443mm側(cè)包墻上水冷壁：3400 mm11900mm側(cè)包墻下水冷壁：3200 mm3443mm中隔墻下水冷壁：4100 mm11900mm中隔墻上水冷壁：4100 mm3793mm后包隔墻水冷4、壁：4100 mm13800mm后墻水冷壁：4100 mm16538mm）四、施工程序四、施工程序4.1 水冷壁組合:圖紙會(huì)審技術(shù)安全環(huán)境交底設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查設(shè)備運(yùn)輸擺放集箱劃線集箱、管子內(nèi)部清理通球試驗(yàn)水冷壁組合幾何尺寸驗(yàn)收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無(wú)損檢測(cè)門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗(yàn)收。4.2 水冷壁安裝：組件吊點(diǎn)安裝、腳手架搭設(shè)組件搬運(yùn)上部水冷壁組件吊裝上部水冷壁組件預(yù)找正中部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對(duì)口焊接及無(wú)損檢測(cè)管屏拼縫四側(cè)水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導(dǎo)向及止晃裝置安裝水冷5、壁整體驗(yàn)收。五、水冷壁組合及安裝五、水冷壁組合及安裝5.15.1 設(shè)備清點(diǎn)、檢查、通球5.1.1 所有設(shè)備在地面組合前，首先進(jìn)行清點(diǎn)、編號(hào)、外觀檢查。5.1.25.1.2 檢查內(nèi)容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯(lián)箱的規(guī)格、壁厚是否符合圖紙；表面有無(wú)碰傷、龜裂、麻點(diǎn)、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進(jìn)行光譜分析，檢查其材質(zhì)是鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總否正確。集箱及管子內(nèi)部要清理干凈，其內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風(fēng)吹掃后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。5.1.35.1.3 通球程序：用壓縮空氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細(xì)小的雜物吹干凈，然后放入球。通球的壓縮空氣壓力不小于6、0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的 85%。伸入設(shè)備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時(shí)把管伸入設(shè)備管，膠墊與設(shè)備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短節(jié)管895mm，L=200mm，側(cè)面焊一手柄，一側(cè)用圓鋼焊堵。每通一根管必須用石筆標(biāo)記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應(yīng)在管端作好標(biāo)記，以防出錯(cuò)。通球時(shí)發(fā)球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時(shí)不得正對(duì)著管口，防止球吹出傷人。通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過(guò)程中，必須有質(zhì)監(jiān)人員、班組技術(shù)員跟蹤監(jiān)督。通球用球由專人發(fā)放，做好記錄，班組領(lǐng)取時(shí)與保管簽字認(rèn)可，球必須編7、號(hào)。在通球過(guò)程中若球數(shù)目減少，應(yīng)該及時(shí)查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內(nèi)，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)員、質(zhì)監(jiān)人員采取應(yīng)急措施。5.25.2、水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施、水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施水冷壁安裝幾何尺寸的好壞直接影響到鍋爐的出力和穩(wěn)定運(yùn)行，另外水冷壁的安裝偏差也會(huì)造成鍋爐其它部件安裝時(shí)的困難。而如果安裝時(shí)對(duì)爐膛截面幾何尺寸、縱橫中心、上下口標(biāo)高等安裝幾何尺寸控制在允許的偏差內(nèi)，則會(huì)很好地避免以上問(wèn)題的出現(xiàn)，同時(shí)提高鍋爐安裝的整體質(zhì)量工藝水平。施工中，只有在水冷壁組合和吊裝兩個(gè)階段都控制好相關(guān)的幾何尺寸，才能保證水冷壁的整體安裝幾何尺寸。5.2.1 5.2.1 水冷壁組合幾何尺寸控制措施8、：水冷壁組合幾何尺寸控制措施：將水冷壁片全部按其相對(duì)位置擺放到組合平臺(tái)后，對(duì)水冷壁單片幾何尺寸進(jìn)行細(xì)致的復(fù)查，并做好記錄。調(diào)整、測(cè)量上段組件的幾何尺寸，預(yù)留片間密封焊接收縮量 1mm2mm之間，同時(shí)調(diào)整下段，使管口上下段之間對(duì)正，分段和整體組合件對(duì)角線誤差控制在5mm 以內(nèi)。鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總將調(diào)整好幾何尺寸的整體組件各相鄰片間上、下、左、右均相互剛性連接固定，吊裝組件之間安裝定位裝置，然后按劃分的組合件進(jìn)行密封焊接工作。水冷壁的上下集箱也在整體幾何尺寸調(diào)整范圍內(nèi)。前后側(cè)冷灰斗的組合可單獨(dú)進(jìn)行，但應(yīng)注意其入口處彎曲弧段的幾何尺寸（寬度方向）。水冷壁采用這種整體預(yù)拼的組合方案，可以使組合9、件吊裝后上下段之間對(duì)口間隙，管口橫向錯(cuò)位等控制在相當(dāng)小的誤差范圍內(nèi)，幾乎不需要在焊口前做太多的調(diào)整工作，而且還可以保證單組件的垂直度，以及相鄰組件之間的拼縫間隙。5.2.25.2.2 水冷壁吊裝幾何尺寸控制措施水冷壁吊裝幾何尺寸控制措施在水冷壁吊裝前，首先驗(yàn)收主鋼架的施工質(zhì)量，并做好準(zhǔn)備工作。選擇一根主柱子（考慮以后的操作方便），由安裝時(shí)的 1 米標(biāo)高向上引放一個(gè)水冷壁安裝時(shí)的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)（該點(diǎn)的選擇同樣考慮以后操作時(shí)的方便），并作好明確且不易擦掉的標(biāo)記。該點(diǎn)最好由監(jiān)理方認(rèn)可。從鍋爐鋼頂棚上分縱橫中心線，并將此線下引到主柱子之間的數(shù)層連接橫梁上（選擇哪一層根據(jù)組合件需要測(cè)量定位的高度而定）。每段10、組合件吊裝后，用標(biāo)志在主橫梁上的中心點(diǎn)測(cè)量定位。上聯(lián)箱的標(biāo)高用上面的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)定位。組件的標(biāo)高、尺寸定位后，可臨時(shí)和鋼結(jié)構(gòu)加固固定。最后用切角管屏連接合攏。5.35.3、水冷壁組合、水冷壁組合(1)水冷壁分為前墻上部、前墻中部、前墻下部管組；后墻水冷壁上部、后墻水冷壁中部、后墻水冷壁下部管組；側(cè)墻上水冷壁、側(cè)墻下水冷壁、側(cè)包墻上水冷壁；側(cè)包墻下水冷壁。中隔墻下水冷壁、中隔墻上水冷壁，后包隔墻水冷壁，后墻水冷壁等組合件進(jìn)行地面組合。各段管組的對(duì)接，各管組之間的拼接，剛性梁及有關(guān)水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應(yīng)在經(jīng)過(guò)找正鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總的有足夠剛性的固定組合架上進(jìn)行，并確保組裝過(guò)程中組11、合架不變形，不下沉。組合支架設(shè)置如下：水冷壁組件寬度立柱槽鋼立柱采用219 鋼管制作，槽鋼選用 10#，鋼板厚度為=10mm，該組合架按水冷壁組件長(zhǎng)度每 34 m 設(shè)置一件，并以避開組對(duì)焊縫、剛性梁、人孔門等適當(dāng)調(diào)整，距焊縫每邊 11.5m 為宜。組合前首先要對(duì)集箱和水冷壁管組進(jìn)行檢查與清理。檢查管子外表面有無(wú)裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過(guò)0.5mm 壁厚的要更換管段。清理集箱內(nèi)部，不得存有異物，尤要注意管座處有無(wú)“眼鏡片”。(2)檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應(yīng)予以糾正。(3)各管組的對(duì)焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時(shí)應(yīng)采取12、措施防止變形。組裝時(shí)可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm 調(diào)整對(duì)口，對(duì)接焊后再補(bǔ)焊鰭片割口。11.2m鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總(4)膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為邊角焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達(dá)到鰭片（扁鋼）厚度60%時(shí)，則應(yīng)在背火面加焊均勻的斷續(xù)焊，每段焊縫長(zhǎng)度不小于 100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長(zhǎng)度的2 倍。焊縫處的補(bǔ)焊鰭片與原鰭片應(yīng)平整，不能用搭接法密封。(5)管組組合后誤差值應(yīng)符合表（一）的要求：表（一）水冷壁組合允許偏差序號(hào)12345678檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注整片水冷壁寬度2/1000且15水冷壁長(zhǎng)度10對(duì)角線偏差10聯(lián)箱水平度2剛性梁標(biāo)高（以上集13、箱為準(zhǔn)）5剛性梁與受熱面管中心距5剛性梁彎曲或扭曲10剛性梁連拉裝置膨脹自由5.45.4、剛性梁及附件組裝、剛性梁及附件組裝水冷壁組裝焊接結(jié)束后，進(jìn)行剛性梁和支撐件的組裝。為減少吊裝作業(yè)，同時(shí)增強(qiáng)水冷壁的剛性，水冷壁緊固剛性梁均應(yīng)隨同按圖組焊固定在水冷壁上，為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應(yīng)統(tǒng)一從各管屏上集箱中心線向下劃線定位。a 組件幾何尺寸驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行剛性梁及附件的組裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件。b 水冷壁剛性梁應(yīng)在組件吊裝前臨拋到相應(yīng)的安裝位置，待相應(yīng)的組件吊裝到位，上集箱找正驗(yàn)收結(jié)束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。c 在安裝水平剛14、性梁時(shí)，在剛性梁的工字梁腹板上標(biāo)注記號(hào)“上”，其記號(hào)面都應(yīng)在剛性梁上面，防止裝錯(cuò)方向。d 剛性梁的安裝應(yīng)按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行，用鏈節(jié)進(jìn)行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時(shí)都應(yīng)按各個(gè)組件圖紙中表明的偏置量時(shí)進(jìn)行安裝，確保熱脹冷縮量，鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總在安裝過(guò)程中，這些銷子都應(yīng)在有關(guān)部件彈性變形釋放之后才能插入。e 剛性梁標(biāo)高以水冷壁上集箱中心線為基準(zhǔn)，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結(jié)束后，要對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)俅沃饳n復(fù)核尺寸，確認(rèn)正確無(wú)誤后方可進(jìn)行剛性梁的15、襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序?yàn)閺牡谝粚娱_始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時(shí)要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。5.55.5、吊掛安裝、吊掛安裝5.5.1 水冷壁的上集箱吊架是在安裝大板梁時(shí)就已安裝就位。本鍋爐的吊掛是剛性吊架。吊桿材質(zhì)為 20 號(hào)鋼，螺母材質(zhì)為 25 號(hào)鋼，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。5.5.2 安裝吊掛前必須仔細(xì)檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運(yùn)輸時(shí)涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細(xì)修整，并均勻涂上潤(rùn)滑油脂，以防安裝時(shí)螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。5.5.3 吊掛的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無(wú)16、損，外形正常。5.5.4 在安裝時(shí)吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點(diǎn)焊，并應(yīng)在吊桿承載最終調(diào)節(jié)好后進(jìn)行，點(diǎn)焊高度不得大于 3mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于 10mm。5.5.6 旋入螺母時(shí)，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。5.5.7 當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時(shí)，錘擊力不得超過(guò)損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無(wú)法旋入時(shí)應(yīng)及時(shí)退出修整。5.5.8 吊掛的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個(gè)安裝階段中反復(fù)多次進(jìn)行，因?yàn)榈鯒U上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓17、度變化使各吊點(diǎn)發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時(shí)調(diào)節(jié)吊桿螺母使之符合設(shè)計(jì)要求。尤其對(duì)膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過(guò)程中由于它們的支承架以及整個(gè)爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時(shí)由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時(shí)產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動(dòng)不受力。所以安裝過(guò)程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，并核對(duì)其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。5.5.9 用手逐根搖動(dòng)一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總就擰18、緊吊架螺母，并核對(duì)它們的標(biāo)高與被支吊件的水平度。5.5.10 檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對(duì)同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個(gè)發(fā)音相近或一致為止。5.5.11 每一根吊桿經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后其實(shí)際承受的載荷與設(shè)計(jì)載荷比較，最多不能超過(guò) 15%（或使同斷面，同類型吊桿負(fù)荷差不超過(guò) 15%）。六、吊點(diǎn)選擇及受力分析六、吊點(diǎn)選擇及受力分析側(cè)墻中后部水冷壁量最重，受力計(jì)算以此為例。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水冷壁剛性梁布置特點(diǎn)。在大板梁橫梁上適合的位置選擇吊點(diǎn)并固定兩個(gè) 10t 的滑輪組，如圖 A大板粱滑輪 F2 L15t 卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪 L2GF1鍋爐水冷壁19、組裝施工方案匯總1.鋼絲繩受力計(jì)算不考慮滑輪組摩擦影響。集箱頂距滑輪吊鉤為 1.0m，單根鋼繩：L2=1.5/cos+0.7=2.5m2F1 cos=G；G=7000 kg9.8N/kg=68600NF1=34300N繩子的受力大約為 34300N卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼繩 L1 長(zhǎng)度 635=210m，則 L1=250m。F2=68600/6=11433N2.鋼絲繩直徑選擇L1 鋼絲繩直徑選 637+1 19.5mm 繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩許用應(yīng)力為 234710N，23471011433=20.5 倍8 倍，故選用 637+1 19.5mm 繩芯為浸油麻繩，能滿足吊裝安全要求。L2 的鋼絲繩直徑選取 6320、7+1 28mm，繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩破斷拉力總和為403760N，40376034300=11.86（吊索安全系數(shù)取 6），符合安全要求。3、大板粱高度(1).卷?yè)P(yáng)機(jī)的最大起吊高度為41m，后隔墻墻水冷壁上集箱最大高度為37.15m,集箱頂距滑輪吊鉤為 1m，符合吊裝高度。七、吊裝措施七、吊裝措施7.1、吊裝順序前墻水冷壁右側(cè)墻部水冷壁左側(cè)墻水冷壁后墻水冷壁右側(cè)包墻鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總水冷壁左側(cè)包墻水冷壁左側(cè)墻前部水冷壁后包墻水冷壁7.2、水冷壁臨時(shí)吊掛點(diǎn)選擇吊裝前墻上部、后墻上部水冷壁就近臨時(shí)固定在鋼架梁上。7.3、吊裝工藝a.在完成吊裝前的全部準(zhǔn)備工作后，組織有關(guān)各方面人員進(jìn)行檢21、查，然后具體劃分勞動(dòng)組織，在吊裝總指揮和吊裝工程技術(shù)人員做具體交待后，各自進(jìn)入崗位，操作和監(jiān)控人員要熟悉各自的工作性質(zhì)和責(zé)任；起吊前有關(guān)方面要落實(shí)當(dāng)天氣象信息。b.主鉤采用 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)，為了減少設(shè)備與地面之間的摩擦，采用雙機(jī)遞送法。副鉤采用80t 汽吊，在水冷壁下部位置選擇吊點(diǎn)，配合主鉤起升、回轉(zhuǎn)和變幅動(dòng)作。當(dāng)副鉤綁扎點(diǎn)離地面高度大于綁扎點(diǎn)到水冷壁下部箱高度時(shí)停止起升。此時(shí)主鉤連續(xù)起升，由于滑輪組的作用，水冷壁逐漸垂直。c.兩機(jī)在操作過(guò)程中動(dòng)作必須協(xié)調(diào)，且吊鉤不能有較大的傾斜。7.4、水冷壁的吊裝及安全措施(1)水冷壁起吊前，應(yīng)對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行試裝，以便在地面上消除缺陷。(2)水冷壁起吊22、組件應(yīng)有加固設(shè)施，以保證吊運(yùn)過(guò)程中不致發(fā)生變形和損壞。(3)上部水冷壁組件吊裝后，安裝水冷壁上集箱吊掛裝，等下部水冷壁組對(duì)就位后，及時(shí)找正，其允許偏差按表(八)規(guī)定。(4)安裝吊掛裝置時(shí)，應(yīng)注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5)全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，應(yīng)加扁鋼焊封，并且應(yīng)按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴(yán)密之處均鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總應(yīng)填加密封鋼板，仔細(xì)焊接，使整個(gè)水冷壁成一個(gè)整體，并保證水冷壁下集箱標(biāo)高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。表(二)水冷壁安裝偏差序號(hào)123檢 查 項(xiàng) 目集箱標(biāo)高偏差集箱水平度集箱中心線距離偏差允許誤差（mm）323、35備注(6)吊裝期間服從統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進(jìn)行、嚴(yán)密的勞動(dòng)組合。(7)鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。(8)起吊重物提升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)，晃動(dòng)和碰撞。在重物就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過(guò)夜。(9)嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上時(shí)進(jìn)行吊裝，下雨天停止作業(yè)。(10)在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，設(shè)置多處觀測(cè)點(diǎn)，并樹立明顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。7.5、吊裝人員組織機(jī)構(gòu)總指揮：安全檢查：起重指揮：焊接檢查：電氣檢查：設(shè)備維護(hù)：八、勞動(dòng)力配置及施工機(jī)具材料準(zhǔn)備八、勞動(dòng)力配置及施工機(jī)具材料準(zhǔn)備鍋爐24、水冷壁組裝施工方案匯總1.勞動(dòng)力配置：起重工：6 名焊工：15 名管工：10 名電工：1 名普工：4 名安全員：1 名2.施工機(jī)具材料準(zhǔn)備：5t 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 臺(tái) 80t 汽吊 1 臺(tái)19.5mm 鋼絲繩 17m（一對(duì)）28mm 鋼絲繩 250 米10 t 卸扣 10 只5t 卸扣 8 只 10 t 三道輪滑 2 只手拉葫蘆 5 t 4 只手拉葫蘆 10 t 2 只麻繩 300m軋頭 d20mm 20 只九、安全技術(shù)措施九、安全技術(shù)措施1.服從吊裝指揮的統(tǒng)一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進(jìn)行、嚴(yán)密的勞動(dòng)組合。2.捆綁吊點(diǎn)處應(yīng)墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。3.滑輪組上下滑輪之間凈間距，25、不得小于輪徑的5 倍。4.鋼絲繩嚴(yán)禁與電焊導(dǎo)線及其他電源接觸，避免不了時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。5.卸扣卡環(huán)表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、尖角、夾層等缺陷。6.吊裝前，應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、鋼絲繩、吊物進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后在進(jìn)行吊裝，起吊重物提升時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)，晃動(dòng)和碰撞。當(dāng)重物吊至離地面10cm 左右時(shí)，應(yīng)停留10 分鐘左右，確認(rèn)無(wú)誤后緩慢起高。在重物就位固定前，嚴(yán)禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總懸空過(guò)夜。7.嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上時(shí)進(jìn)行吊裝。8.在吊裝施工區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒線，并樹立明顯警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員通行。9.高空作業(yè)人員必須身體檢查合格，穿戴符合規(guī)定方可上高空。