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1、目 錄一、冬季施工組織計劃1二、冬期施工領導組織機構與職責1三、冬季施工準備工作2四、混凝土冬季施工的一般原理3五、冬季施工生產管理31、測溫管理32、保溫管理43、任務管理44、能源管理4六、冬季混凝土施工措施41、混凝土拌和保溫措施52、混凝土拌和物熱工理論計算及經驗數據53、混凝土的運輸保溫措施64、混凝土的澆筑75、混凝土的保溫養生措施7七、土方填筑的冬施措施11八、鋼筋工程冬施措施11九、冬季施工技術保證措施12十、冬季施工安全措施12新建邯鄲至黃驊港鐵路工程二標段冬季施工組織方案及措施為保證工程冬季施工的正常進行,確保工程質量和安全，結合我標段現場實際情況，制定冬季施工措施，組織人2、力、物力做好冬季施工的準備工作，保障冬季施工順利進行。一、冬季施工組織計劃當工地晝夜日平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5或最低氣溫低于-3時，按冬季施工辦理。按歷年當地氣象資料，本地區冬季施工期為11月下旬至次年3月上旬。根據我標段總體施工安排及目前的進度計劃情況，計劃進行冬季施工的項目有路基、涵洞、橋梁的樁基、部分承臺墩身等分項工程。為了便于工程管理和提高措施的針對性，把冬期施工按氣候的寒冷程度分為以下幾個階段：（1）初、末冬階段：平均氣溫為0左右，最低溫度一般在-5左右，時間從11月中旬至12月中旬、次年2月中旬至3月中旬，此階3、段一般采用低蓄熱法施工。主要措施是：加強結構物覆蓋保溫，適當調整混凝土外加劑的抗凍組分，提高防凍能力。（2）嚴冬階段：平均氣溫在-5左右，最低氣溫在-10左右，時間從12月下旬至次年2月上旬，此階段混凝土施工采取搭設保溫棚、供暖保溫等措施進行施工。主要措施是：加強人員勞動防護和設備的維修保養，連續施工，覆蓋保溫，設保溫棚等。（3）寒流階段：平均氣溫-10左右，最低氣溫在-15以下，每年約4-5次，此階段一般工程項目停止施工，但要加強已完項目的養護、防護工作。（4）當室外日平均氣溫連續5天高于5時解除冬期施工。二、冬期施工領導組織機構與職責項目部冬期施工領導小組由項目經理任組長，總工程師、副經理4、任副組長，各主要部門負責人和各分部負責人為成員。小組組成如下：組 長：王煥副組長：胡安沁 汪慶海成 員：段浩 賀小賓 馬高峰 任俊勇 梁金寶 王學儒 李余賢 李紅英主要職責：1、統一領導、協調冬期施工組織安排和技術措施的落實；2、完善冬期施工制度，確定冬期施工項目，組織制定冬期施工技術措施；3、按技術規范、作業標準和建設單位、監理單位的相關要求組織冬期施工；4、解決冬期施工中遇到的難題；5、與相關方協調好各方面關系；6、做好冬期施工物資、設備的儲備和使用管理工作；7、對冬期施工的信息反饋及時做出處理決定。三、冬季施工準備工作冬期施工前，明確各分部、分項工程技術負責人員和崗位職責，組織有關人員學5、習鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）、鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210-2001），對施工程序、防凍、測溫以及質量安全等方面作周密布署，同時做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規范和技術措施組織施工；認真執行質量檢驗制度，做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患；指定專人做好各項冬季施工記錄，并妥善歸檔整理。 入冬前,要對現場的技術員、施工員、材料員、試驗員及重要工種的班組長、測溫人員、電焊工、外加劑摻配和高空作業人員進行培訓，掌握有關施工方案、施工方法和質量標準。 冬季施工所需要的各種物資、材料都要提前計劃和儲備，尤其是外加劑、水泥庫、砂石料倉等要做好保溫和防護6、工作，備足各種冬季施工用物資，確保冬季的物資供應。在冬季施工前，工地的臨時供水管必須全部做好保溫防凍工作。備足冬季施工的保溫和加熱材料，主要包括：砂石料棚的封閉材料、涵洞、墩身、承臺施工保溫用的棉被、塑料布、土工布、篷布等、保溫棚搭設所需的鋼管腳手架、加熱所需的鍋爐、煤炭等。機械、機具的準備：混凝土運輸罐車、裝載機、吊車等提前換好防凍液，不用或停滯的機械水箱內的水必須放掉。攪拌機抽水泵必須抽空，橡皮管內有水也應全部放掉，并將其存放好。冬季施工期間，對原材料加熱、砼養護和測溫、試塊制作養護、加熱設施管理等各項冬季施工措施都要設專人負責，及時做好各項記錄，并由項目技術負責人和質檢員抽查，隨時掌握實7、施狀況，發現問題及時糾正，切實保證工程質量。冬季施工期間，應指定專人收看天氣預報信息，做好記錄,并及時傳達有關人員。四、混凝土冬季施工的一般原理混凝土拌和物澆注后之所以能逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；而當溫度降低到0時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變為固相（水）。這時參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變為固相時，水泥水8、化作用基本停止，此時強度就不再增長。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態變化是影響混凝土強度增長的關鍵。新澆混凝土在凍結前有一段預養期，可以增加其內部液相，減少固相，加速水泥的水化作用。混凝土受凍前預養期愈長，強度損失愈小。混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續養護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養期長，獲得初期強度較高的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。五、冬季施工生產管理1、測溫管理（1）各分部成立測溫管理小組，在每座拌合站安排專門的試驗或技術人員對砂石料、拌合水以及混凝土的出倉溫度進行9、測定，并做好記錄；在現場由負責混凝土施工的技術人員對混凝土的入模溫度進行測定，并做好詳細記錄，每工班至少測量3次；砼養護期間對保溫效果要經常進行檢查，特別是要做好每天最高和最低氣溫時的記錄。（2）做好各種測溫儀器和儀表的檢修、校定。（3）測溫點的設置根據熱源設備、氣候和保溫差異等確定，以確保其具有充分的代表性。（4）按照技術要求做好測溫點布置，確定測溫起止時間、最高允許溫度、最低允許溫度、應急情況處理等。（5）及時向有關部門提交測溫報告，以便及時采取有效措施，達到養護要求的標準。（6）做好測溫記錄歸檔，以作為工程竣工時的移交資料。2、保溫管理（1）冬期施工保溫管理工作，嚴格按照施工方案的要求進10、行保溫，并做好保溫后的維護，使保溫區的溫度參數達到預定指標。（2）保溫工作設專人負責，并根據測溫成果及時對保溫措施進行完善和修正，以確保保溫效果符合設計要求。（3）確定保溫工作重點，做好檢測、檢查，對保溫工作作出評價。3、任務管理（1）按冬期施工的進度計劃組織施工。（2）定期召開冬期施工生產調度會，協調施工配合，布置任務，檢查執行情況，并解決存在問題。（3）檢查冬期施工措施落實情況，確保冬期施工任務優質、高效、安全、文明。4、能源管理（1）冬期施工能源系統運行要正常，參數記錄完整，交接班制度完善。（2）各能源系統運行中的缺陷、存在問題應及時發現，及時解決，以確保能源供應準時、連續、到位。（3）11、制定科學的節能規劃，從技術上、管理上落實節能措施，減少能源損耗。（4）能源裝置的系統和設備應按生產工藝要求予以完善，以確保安全、保護環境、供應及時。（5）能源系統的排放應符合國家有關環保規程的要求。六、冬季混凝土施工措施混凝土工程冬季施工從整個施工過程的各個環節都要采取相應的保溫、防凍、防風、防失水措施，盡量給混凝土創造室溫養護環境，使混凝土能不斷凝結、硬化、增長強度。早期混凝土強度的增長是抵抗凍害的關鍵。為了給冬季澆注混凝土創造一個正溫養護環境，必須采取一系列措施，應從混凝土配合比的設計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及澆注過程的保溫，養護期間的防風、供熱等方面考慮。1、混凝土拌和保溫措施、12、原材料控制冬季施工期間，對進場的粗細骨料要嚴格控制質量，嚴禁石粉過多或含冰雪泥塊的的材料進場。原材料倉設計棚架，防止雨雪侵入，粗骨料表面采用帆布等保溫材料進行覆蓋保溫，防止冰塊、雪團等混入骨料中及防止骨料內含有的水分結冰。細骨料選擇硬質、潔凈的中砂，砂子料倉四周和頂部采取篷布圍擋，并從從拌合站主機鍋爐處安裝暖氣管道至砂倉內加溫。、混凝土的攪拌拌和站要進行圍擋覆蓋，靠近主機位置安裝鍋爐，用于給拌合水加熱、外加劑管用保溫棉布包裹，配料機計量吊桿及料斗門用碘鎢燈加熱以保證計量準確。混凝土材料攪拌投料順序為：砂碎石水水泥粉煤灰外加劑, 不得顛倒，以免發生假凝現象, 混凝土的拌和時間較常溫時延長50%。13、拌合用水加熱溫度根據混凝土熱工計算確定,不宜高于80，當骨料不加熱時，水可加熱至80以上，但應先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入膠凝材料。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料進行加熱。混凝土在施工前進行熱工計算(附熱工計算書)和實際試拌，以確定混凝土的出倉溫度。2、混凝土拌和物熱工理論計算及經驗數據（1）混凝土拌和物理論溫度混凝土拌和物的理論溫度，根據組成材料的溫度，按熱平衡原理推導的公式進行計算。（以C50連續梁混凝土配合比進行計算）T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsagmg)+cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)4.14、2mw+0.9(mce+msa+mg)計算參數表 序號符號符號意義單位數值備注1Tw水溫度60702mce水泥用量kg4804803msa砂用量kg6656654mg碎石用量kg113211325mw水用量kg1441446Tce水泥溫度557Tsa砂溫度118Tg碎石溫度119砂含水率0.030.0310碎石含水率0.010.0111c1水的比熱容kJ/kgK4.24.212c2冰的溶解熱kJ/kgK0013T0混凝土拌和物溫度12.214.0施工時水溫加熱至60，則混凝土理論溫度為12.2。（2）混凝土拌和物出機溫度T1T00.16（T0T2）T0混凝土理論溫度。T2攪拌機棚內溫度，取8。15、則T112.20.16（12.38）11.5。（3）混凝土拌和物入模溫度T2T1（t10.032n）（T1T）溫度損失系數（h1），當用混凝土攪拌車運輸時，0.25。t1混凝土拌和物自運輸至澆筑的時間（h），t10.2。n混凝土拌和物運轉次數，采用泵車時n2。T混凝土運輸時環境溫度，取-8。采用泵車泵送時，T29.2。通過混凝土拌和物熱工理論計算，滿足混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5的規范要求。3、混凝土的運輸保溫措施用輸送攪拌車運輸混凝土，混凝土運輸車罐體外包裹棉被保溫套。為減少混凝土溫度損失，盡量縮短輸送車運輸時間和灌注前等待時間,保證混凝土入模溫度不低于5。為減少混16、凝土在運輸及灌注過程中的熱量損失，現場與拌合站要密切配合好，保證混凝土運送的連續均衡。混凝土運到施工現場后要及時入模，切忌混凝土車在現場等待時間過長或現場等待混凝土的現象出現。4、混凝土的澆筑（1）采取合理的措施，科學合理組織施工，加快施工進度，縮短工序間的間隔及混凝土澆筑時間。（2）進行混凝土澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應采取防風、防凍保護措施。（3）冬期施工要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞，模板邊預設測溫元件，隨時測定內部溫度。（4）表面應及時清掃積雪，防止積雪融化時吸取混凝土中熱量而使混凝土產生脫皮現象，在混凝土澆筑前應將模板、鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈，并采取措17、施以縮小模板與混凝土的接觸溫差，對于涵洞墩柱，可在墩柱模板外側采用帆布進行套裹，帆布內采用火爐進行加熱，施工時需注意安全。（5）分層澆筑較大的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在被上一層混凝土覆蓋前不應低于2C。采用加熱養護時，養護前的溫度也不得低于2C。（6）混凝土采用機械振搗并分層連續的澆注，分層厚度不得小于20cm。冬期施工時，采取措施控制混凝土入模溫度不低于5，環境負溫時，混凝土入模溫度不應低于10。注意收聽天氣預報，應盡量選擇氣溫較高的時間澆筑混凝土。氣溫低于15時不得施工。此外，氣溫在015范圍內，有寒流（大風、大雪）襲擊時，也不得澆筑混凝土。5、混凝土的保溫養生措施根據具體18、氣溫情況，調整混凝土配合比，選用水泥強度等級不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5，為保證混凝土的和易性及提高抗凍性，依據試驗室數據摻加適量的外加劑，防凍劑宜采用無氯鹽類混凝土拌合物溫度宜按下列公式計算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+4.2 (wsamsaTg- wgmgTsa) /0.92(mce+msa+mg) + 4.2 mw 式中 T0混凝土拌合物溫度（C）；mw水用量（kg）； mce水泥用量（kg）；msa砂用量（kg）； mg碎石用量（kg）；Tw水的溫度（）； Tce水泥的溫度（）；Tsa砂的溫度（）； Tg19、碎石的溫度 （）；wsa砂的含水率（%）； wg碎石的含水率（%）；砂石料與水溫度取5，砂的含水量取3%，碎石的含水量取2%。拌制混凝土前必須測準砂石料、水的溫度及砂石料的含水量，通過上述公式計算所需拌合水的溫度。施工用水管道改造為防止冬季供水管道凍脹破壞，保證拌和用水的需求，管道采用軟塑料泡沫進行包裹，外纏塑料布。為保證拌合速度，減少水溫差，拌合用水可采用經檢驗合格的地下水。砂石料存放在冬季施工來臨前，盡量多備砂石料,砂石料用塑料布遮蓋,四周設置排水溝，防止冰雪溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結成塊。拌合站保溫在拌和站內搭設保溫棚，保溫棚內設置火爐,保證棚內溫度不低于6C。保溫棚20、采用50 鋼管、63 鋼管、棚布搭設，棚內設火爐，間距為6m。保溫棚形式見下圖： 拌和站防護示意圖 拌和用水施工用拌和用水采用鍋爐加熱，加熱后的水溫不得高于80,每臺拌和機按每小時生產混凝土30m3 配備鍋爐，鍋爐的出水量不得少于拌合用水(考慮2臺拌和機同時運轉)。為保證施工用水供應正常，另設臨時加熱簡易鍋爐, 每小時熱水量不小于6m3,3 個1.5m3 的水箱備用，鍋爐用=3mm 厚鋼板焊接而成,頂部預留進水口,下部安裝出水口。將簡易鍋爐支墊離地面60cm 左右,四周留置加煤口。 混凝土拌制為了不使水化熱過早損失，采取先進骨料及水的方法，攪拌均勻后，待溫度降至60時，加入水泥進行拌和，嚴禁將21、水泥與80以上的水直接接觸，骨料中不得有冰雪和凍塊，攪拌時間應較常溫時延長50%左右。混凝土運輸拌和站的混凝土運輸采用混凝土運輸車，為保證運輸過程中溫度盡量減少損失，采取將罐車的罐體用毛氈進行包裹。混凝土澆筑混凝土澆筑前與氣象部門聯系，選擇氣溫較高的時間段進行混凝土澆筑。澆筑前對模板加熱,使得模型溫度不低于10，對模板加熱采用蒸汽加熱。混凝土入模溫度不低于10。6、結構物的保溫混凝土澆筑前預先對模板進行清理、預熱，澆筑后及時覆蓋。保溫措施采用搭設暖棚法，暖棚用鋼管或腳手架搭設而成，外覆兩層毛氈及一層彩條布，內置煤爐升溫。煤爐放置在地上平穩處，采用蜂窩煤爐，安排專人負責煤爐的升溫工作，由路橋施工22、計算手冊式9-168知：每1m3暖棚的耗熱量Q=3.6MKT：散熱系數，當風速5m/s時，=1.25-1.50；當風速5m/s時，=1.50-2.00；M：表面系數，即冷卻面與外部量度暖棚的體積之比；K：暖棚結構的平均傳熱系數；T：暖棚內外空氣溫度差。通過計算得出暖棚的耗熱量，再根據煤的比熱求得每小時的耗煤量，進而求得所需煤爐的數量。具體結構物施工時保溫方式為：承臺混凝土澆筑前可先設暖棚圍護，確保鋼筋、模板的溫度，澆筑完成后立即進行覆蓋，視氣溫情況設置煤爐加熱升溫，確保棚內溫度不低于100C。墩柱施工各工序均嚴格控制，如鋼筋安裝、模板預熱、混凝土澆筑、養護等，各個墩柱設專人負責檢查，晝夜值班，23、混凝土澆筑前用毛氈或棉被圍裹模板，在支架外圍彩條布，設置暖棚，內置煤爐升溫，確保澆筑前的模板溫度。混凝土養護時先纏一層塑料簿膜，最外層套一層塑料袋用以防風，塑料薄膜包裹要嚴密保證混凝土水分不損失。視氣溫情況設置煤爐加熱升溫，確保棚內溫度不低于100C。派專人每2小時一次進行溫度記錄、控制。暖棚養護時間為7天，棚內放試塊一組，以作為拆除模板時測定砼強度用。墩柱防護示意圖框架涵及圓管涵的保溫措施在拆模前外露混凝土面，覆蓋方法為先鋪設一層塑料薄膜，再覆蓋兩層毛氈，最后覆蓋一層彩條布；模板側采用包裹棉被。拆模后在框架混凝土外表面包裹一層塑料薄膜，然后再包裹棉被，框架兩頭用土工布做門簾堵上。當混凝土溫度24、仍達不到5度以上時，外部用鋼筋骨架搭設暖棚，整體罩住，在框架、涵洞內生爐子，保持內部溫度。在5以上養護齡期不小于72h。混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度的75%以前且齡期達7天前，不得與流動水接觸。七、土方填筑的冬施措施提前在料源地備足冬施的填料，采用帆布對填料進行覆蓋，防止雨雪的浸泡，防止填料中出現凍塊。雪后及時對施工作業面上的積雪進行清理，以防雪水浸泡路基，從而產生凍層。填筑作業選擇在正溫的狀態下進行，隨挖、隨運、隨填、隨壓實，以鋪土層未壓實前，不得中斷施工，應保證開挖、運填周轉時間不小于土的凍結時間，卸料后及時進行推平和碾壓，每層檢測合格后及時進行下一層填筑，避免間隔時間太長，表面25、產生凍層。對產生凍層的地段及時進行清除。八、鋼筋工程冬施措施鋼筋隨著溫度的降低，屈服點強度略有提高，伸長率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向，應采取以下冬施措施。1、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕；2、鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，冷拉時，其環境溫度不得低于-20；當溫度低于-20時，不得對HRB335、HRB400、RRB500級的鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷；預應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15；3、鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力方法；4、26、鋼筋閃光對焊要在封閉的加工棚內進行，焊接時的環境溫度不宜低于0時；鋼筋應提前運入加工棚，焊畢后的鋼筋完全冷卻后方可運往棚外；鋼筋負溫電弧焊接時，宜采取分層控溫施焊，熱軋鋼筋焊接的層間溫度宜控制在150350C之間應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰。5、當鋼筋負溫電弧焊時，可根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。6、篷內進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應當采取當風措施。九、冬季施工技術保證措施1、冬期施工中骨料中不得有冰塊、雪團27、，骨料應清潔、級配良好、質地堅硬，骨料中不得含有機物質。2、冬期施工混凝土的細骨料料倉要采取保溫措施，防止凍結。3、混凝土澆筑完成后要及時采取保溫措施，防止早期受凍。4、當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不可與80以上的水直接接觸，采取適當的投料順序，使水在攪拌機內先與骨料接觸，將熱量進行傳遞，保證混凝土不超過40。5、對于拌合水加熱要求使水溫準確、供應及時，保證水溫滿足混凝土澆筑需要的溫度，當拌制的混凝土出現坍落度減小或發生速凝現象時，應重新調整拌合料的加熱溫度。6、混凝土攪拌的投料順序：合理的投料順序能使混凝土獲得良好的和易性，并使拌合物的溫度均勻，有利于強度發展，又可提高攪拌機的效28、率。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應，一般先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間后水溫降低到40左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，時間一般應較常溫延長50%，要避免水泥假凝現象。混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于5。7、投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內，以免給拌合物溫度帶來很大的損失，影響混凝土的質量。十、冬季施工安全措施1、根據冬季施工的特點，定期召開會議部署冬季安全生產工作。組織冬季施工的專項檢查,對查出的事故隱患制定措施，限期整改；對不能保證安全生產的，要堅決予以停工，確保萬無一失。2、冬季施工應做好防火工作。施工現場的生產和生活用火，須做到有制度、29、有消防器材和工具、有專人負責看管，做到火滅人走。禁止使用電爐、汽化爐，確因工作需用電爐的，應先報項目消防負責人，嚴禁在宿舍內用碘鎢燈、大功率燈泡取暖，現場施工用電嚴格按照“三級配電二級保護”、“三相五線制”執行，配電室內設滅火器，防止因電源引起火災事故；加強冬季混凝土保溫覆蓋材料的消防管理工作，覆蓋材料的存放現場嚴禁煙火，配備足夠的消防器材，把火災隱患消滅在萌芽狀態。3、冬季施工必須做好防凍工作。入冬前,應對現場使用的機械設備和建、構筑物進行全面檢查、維護,凡是固定位置的施工機械等都應搭設防寒棚；一切貯水機械設備及管道內的存水，每天下班時，一定要把水放干凈，防止凍裂；管、池試水后要及時排出；確30、保冬季順利施工。4、冬期施工必須做好防毒工作。加強有毒有害物品的管理。存放有毒、有害物品的倉庫應有專人負責。對有毒、有害作業場所和用焦爐、煤爐生火的場所必須設通風孔,有專人看管,保持空氣暢通,防止中毒事故發生。5、冬期施工必須做好防爆工作。供熱鍋爐使用前,必須經技術、安全、設備等部門檢查合格,方可使用。司爐工應隨時掌握鍋爐運行情況,并有采取應急措施的手段。6、現場混凝土養護期間保溫材料、燃料、外加劑和加熱器設備應遠離火源。7、對作業人員要加強安全及消防教育,重點工程的施工人員應進行冬季施工安全及消防入場教育。8、橋梁墩柱及現澆梁施工使用腳手架采取防滑措施，高空作業施工所有人員必須穿防滑靴系安全帶后方可進行操作施工，并在墩柱及現澆梁模板上部圍安全網。9、加強用電管理，嚴禁亂拉亂扯電纜，防止觸電。10、建立以施工隊長為主要負責人，工班長為各級安全負責人的防火組織，確保生產安全。 11、加強安全保衛的巡回檢查和工程隊長值班制度、監督制度，并強調值班人員要忠于職守，各負其責。