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1、橋溝河跨越管架桁架制作、安裝施工方案一、工程概況本工程為該跨越位于XXX之間，穿跨越范圍內最高點高程386.72m， 最低點高程372.55m ，相對高差約14m。勘察區位于“”型沖溝內，沖溝沿東北西南向發育，跨越管線走向313，近垂直于沖溝布設，沖溝西北面地形坡度1229，坡高47m；沖溝東南面地形坡度24，坡高5-10m。該沖溝溝寬約10m， 沖溝兩側和底部見基巖出露。地貌單元屬侵蝕、沖刷沖溝地貌。本工程施工范圍包括管架基礎與地腳螺栓預埋、鋼桁架等鋼結構系統的制作與現場安裝施工。二、本工程重點、難點分析1、穿跨越位置交通條件一般。河南側附近無任何道路，交通不便。總長度45.6米，跨度大，施2、工難度高。2、附近沒有任何道路，進場臨時便道還未通至施工場地，安裝桁架時，吊車吊裝無法進入施工現場，需使用懸拉索進行吊裝作業。三、材料要求：管桁架使用的管材、板材、焊材、鑄鋼，除材料牌號、型號規格和質量等級符合相應設計文件的要求，還必須符合下述規定：1 管材1) 材質：必須符合優質碳素結構鋼GBT6991999、普通碳素結構鋼GBT7001998、低合金高強度結構鋼GBT15911994和結構用不銹鋼無縫鋼管GBT149751994的規定；2) 型材規格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合結構用冷彎空心型鋼GBT67281986標準規定，無縫鋼管必須符合結構用無縫管GBT81621999標準規定，焊3、管必須符合直縫焊管GBT137931992標準規定，不銹鋼無縫鋼管必須符合結構用不銹鋼無縫鋼管GBT149751994標準規定。2 板材1) 材質：必須符合普通碳素結構鋼GBT7001998和低合金高強度結構鋼GBT15911994標準的規定；2) 規格尺寸和允許偏差：必須符合碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚板和鋼帶GBT32741988和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GBT7091988標準規定。四、焊接要求：1) 焊條：碳鋼焊條GBT51171995標準規定；2) 焊絲 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBT81105 構件類型:1所示。6、腹桿及聯桿組和類型管桁架的腹桿和聯桿根據4、建筑要求、受力大小以及方便相貫節點處理，一般可采用單斜式或雙斜式兩種組合形式，如圖所示。五、施工準備1.組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位和監理單位作好變更簽證手續。2.根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。六、材料準備：（1）鋼結構工程所使用的材料均由我方供應，需由我單位將材料運至加工場地。（2）材料運至加工現場地較遠，且運輸不便，安排12米拖車兩輛，12噸吊車一臺，人工配合切割、裝運，5、焊工4人，力工4人。（3）并出具材料質量證明書，符合標準后并驗收合格后方可使用。5.在鋼結構工程施工前對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。6.鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。7.現場吊裝前在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。七、施工進度安排按照工期要求2012年10月20日開工至2012年11月30日完工；地道橋東側桁架開工日期根據實際情況再定，安裝工程工期總計40天。鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工6、，具體進度計劃見施工進度計劃表。八、勞動力計劃十、施工工藝及方法：1、施工工序為：管架支撐基礎施工鋼結構材料二次倒運桁架下料桁架焊接組裝鋼結構噴涂腳手架搭設桁架安裝檢修跑道焊接3、管架支撐基礎施工（1）本工程管架基礎坐于兩側混凝土導墻之上，待施工導墻時配合施工管架基礎。（2）預埋24螺栓，外露350mm，將螺栓與鋼筋焊接牢固，保證螺栓不能移位。（3）支設外圍模板，用對拉螺栓拉結，木方、架管加固牢固，校正好模板尺寸。（4）澆筑基礎混凝土，混凝土標號為C25，澆筑及振搗時不能碰觸螺栓保證螺栓不得移位。（5）基礎混凝土達到強度75%以上后，方可進行鋼結構安裝施工。4、桁架材料下料（1）桁架材料下料之7、前由技術人員現場勘測鋼柱及桁架的實際尺寸，和圖紙對比是否有誤差，如與圖紙不符，以現場實際尺寸為準，反復測量校核尺寸，確認無誤后方可下料。（2）材料下料尺寸以實際測量尺寸為準。（3）放樣、號料：放樣劃線時，應用腳手架提前搭設出管桁架的拱高和相應節點的水平線。應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板角8、度20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸1.0孔距0.5質量檢驗方法：用鋼尺檢測。（4）鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物。下料前操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程，并調整設備機械使用參數的最佳值。質量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度20鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（4）制孔：鋼柱底部墊板及頂部平托板均為與螺栓連接，需制孔，孔徑需大于螺栓直徑5mm。采用設備：搖臂鉆的質量檢驗標準：9、螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范的有關規定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。十一、桁架焊接組裝（1）焊工必須有崗位施工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。（2）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（3）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。桁架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6mm時，可用I形坡口，其坡口寬度b應控制在4mm810、mm，見圖3.27。在在管壁厚度大于6mm時，可用V形坡口，間隙應控制在25mm內，坡口角度應根據管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在5580內選擇，見圖3.28。6） 內襯管一般選用壁厚410mm,長度4060mm為宜。圖3.2-7I形坡口管對接圖 圖3.28V形坡口管對接圖7） 管材焊接，采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，Q235、 管材焊接，采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應冷卻到環境溫度后進行外觀檢查，Q235材質的管材應在焊接后焊縫自然冷卻到環境溫度；Q235材質的管材應在焊接完成24h后，進行超聲波探傷檢查。8） 管材的最短接長為二倍D（管11、材外經）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應與節點焊縫錯開為1D并不得小于200mm的距離,如圖3.2-9所示。圖3.2-9 對接接頭焊縫與節點焊縫錯開示意圖9） 相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于0.15t(t為壁厚)且小于等于3mm。6、拼裝和節點焊接1)在腳手架上整體進行組焊。各段管件之間設置固定連接點（以點焊連接），分段組焊完成后經焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。2) 管桁架拼裝單元的拼裝12、和焊接應在預先準備好的胎架上進行，以保證結構形狀的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證安裝（總拼）時節點的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進行；在同一節點上先主管后支管順序進行。盡量減少焊接變形和焊接應力。3) 管桁架拼裝應按表3.2-9規定嚴格控制拼裝尺寸偏差。4) 管桁架起拱時，上下桁桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長）的11500，且不超過40.0mm。5) 管桁架管球節點，管件應開坡口。管球連接應盡量采用在管件端頭加襯管與球焊接，并在管件與球之間應留有一定的間隙以保證焊透，以實現焊縫與管件等強。在條件不允許的情況下，允許不加內襯管13、而采取坡口加角焊縫的措施，保證焊縫強度達到與管件等強。 坡口加角焊縫連接CO2氣體保護焊短路過渡焊接工藝參數焊絲直徑（mm）焊接位置焊接參數氣體流量（Lmin）電流（A）電流（V）速度（mm/min）0.8俯焊9011019212504509121.2俯焊16020024261215立焊10013022231215仰焊120150232412151.6俯焊26030031332225立焊19023028301822管桁架拼裝尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）圖例節點中心位置偏移L500，且不超過5mm相貫節點彎曲偏心e10.55d0(h0)e0.25 d0(h0)相貫節點扭轉偏心e12%d0(h14、0),且不超過5mm直腹桿垂直度L11500，且不超過3.0管材接口錯邊t/10,不大于3.0截面尺寸平面管桁架高度H250，且不超過15.0 三角形管桁架角度1四邊形管桁架高度H250，且不超過15.0對角線1% 拱度設計要求起拱L5000設計未要求起拱020分段單元長度20m2020m30注：L1管件長度；t為管壁厚度；H為管桁架截面高度；L為管桁架長度；d0為弦管外經；h0為矩管高度；D為焊接球外經；為理論對角線長度。6、鋼結構噴涂（1）除銹桁架鋼結構部分防腐設計1）鋼材表面處理鋼結構的表面必須采用噴砂（丸）除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化皮等，除銹質量等級應達到涂裝前鋼材表面銹15、蝕等級和除銹等級GB 8923-88 中Sa2.5 級的要求。為了使涂層與鋼基材之間達到最佳粘結，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應根據涂料品種及其生產廠商的建議而定。只允許采用干法噴砂（丸）除銹。噴砂應在白天進行，禁止夜間噴砂作業。當鋼材表面溫度低于露點以上3C或相對濕度大于85% 時，不允許進行露天噴砂除理作業。在噴射過程中嚴禁表面沾上油污和水分。噴（拋）射除銹后，應用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和磨料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。鋼材表面預處理后應在4小時內涂上第一道底漆，當表面返銹或污染時，必須重新進行表面處理。2）鋼16、結構涂層防腐體系結構名稱防腐部位涂層結構涂刷道數干膜厚度mm 鋼結構外壁環氧富鋅底漆1 50 環氧云鐵中間漆1 100 氯化橡膠面漆2 60 3）涂裝要求所用的全部涂料均應為有清晰標識且尚未起封開蓋的生產廠原裝的涂料。涂料應在規定的溫度下保存。不得使用超過儲存期的涂料。鋼表面經噴砂（丸）或機械除銹處理合格后，按設計的涂層結構進行涂裝作業。同品種涂料層間的涂裝間隔時間應參照涂料產品使用說明書；不同種的底漆、面漆的涂裝間隔時間，應在上道漆完全固化后再進行下道漆的涂裝，如果所用涂料有特殊要求，則按其使用說明書執行。涂下道漆前，所有漏涂的或損壞的表面應先進行補涂。涂層全部涂裝完成后，4 小時之內遇有大17、風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。一般需自然干燥10晝夜以上方可投入使用。所有的現場連接處、暴露的鋼表面、焊接區域、涂層損傷處均應進行涂裝修補，以提供連續完整的涂層。涂層修補時， 嚴格按原涂層結構和質量要求進行補涂。跨越緊固件及連接件中，所用螺母、螺栓每次檢修時都應涂覆礦物油脂進行防腐處理。5.5.2 質量檢驗鋼結構除銹應滿足涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923-88 規范中相關要求，防腐層涂裝滿足鋼結構防腐涂裝工藝標準(508-1996), 除銹、涂裝驗收執行鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001) 規范。8、制作平臺搭設 9、桁架安裝管桁18、架安裝應由具備相應鋼結構工程施工資質的施工單位承擔，施工現場應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度和經審批的施工組織設計、施工方案（或作業指導書）等技術文件。4.2 安裝前應根據鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001和本標準對管、板、焊接球以及分段制作單元進行檢查驗收，不符合要求應先進行處理。4.3 管桁架工地現場安裝結合本地區的施工技術條件采用整體滿堂紅腳手架方式，直接將桁架制作在成型的基礎上，其拱度控制用腳手架（必要時增加支撐桿件）直接搭設。4.4 當管桁架安裝要在高空搭設拼裝支架時，支架上支撐點的位置應設在節點處。支架應驗算其承載力和穩定性，必要時可進行試壓，19、以確保安全可靠；當天安裝的管桁架節段應與支架形成整體穩定體系；支架支座下應采取措施防止支座下沉。在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力，宜根據各支撐點的結構自重撓度值，采取分區分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。4.5 將管桁架分成條狀或塊狀單元在高空連成整體時，管桁架單元應具有足夠剛度并保證運輸和吊裝中自身的幾何不變性，否則應采取臨時加固措施。拱形管桁架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，并及時糾正。4.6 為保證管桁架順利拼裝，在分條、塊或段合攏處，可采用安裝螺栓等措施。合攏時，可用千斤頂將管桁架單元頂到設計標高，然后連接。4.7 管桁架無論采20、用何種吊裝方法，吊點（或受力點）應選在管桁架的節點處，并對節點的承載力以及變形進行驗算，以保證吊裝的安全和管桁架單元不至出現塑性變形。管桁架一般吊裝工藝流程如圖9.4.7-1所示。4.8 管桁架安裝焊縫現場焊接一般工藝流程如圖4.8-1所示。在焊縫焊好后，應及時用砂輪和鋼絲刷打磨處理焊縫及其熱影響區域，補涂防銹底漆，以防止焊縫銹蝕。5、質量控制和檢驗5.1 材料管桁架所使用的鋼材、焊材等必須符合設計要求并按GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規范中第4條的規定做相應的檢驗和試驗。5.2 焊接球加工檢驗焊接球的質量按照主控項目和一般項目進行分類控制與檢驗。 主控項目：1 焊接球焊縫應進行21、無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合GB502052001規范中規定的二級質量標準。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。 一般項目：11規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。2 焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數量：每一規格按數量抽查5，且不少于3個。檢驗方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。3 焊接球的兩半球對口錯邊應不大于1.0mm。檢查數量：每一規格按數量抽查10，且不少于5個。檢驗方法：用套模和游標卡尺檢查。5.3彎管檢驗 彎管質量控制和檢驗。 主控項目1規定22、或設計要求。檢查數量：每一規格按數量抽查10，且不少于5個。檢驗方法：用卡鉗、尺子和測厚儀檢查。 一般項目1規定或設計要求。檢查數量：每一規格按數量抽查10，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和卷尺檢查。5.4 鑄鋼件檢驗管桁架所使用的鑄鋼節點構件質量按主控項目和一般項目進行質量檢驗和試驗。 主控項目1 鑄鋼的材料的牌號、力學性能、化學成分和特殊性能按GB502052規定和設計要求。2 鑄鋼件內部缺陷按GB72332 規定要求。檢查數量：按鑄件數量全數檢查。檢驗方法：用超聲波探傷檢查。 一般項目：11規定要求。檢查數量：按鑄鋼件數量抽查20，且不少于10個。檢驗方法：用劃線、鋼尺和卡尺檢查。21規23、定要求。檢查數量：按鑄鋼件數量抽查10，且不少于5個。檢驗方法：用合格的衡器稱量。31規定要求。檢查數量：按鑄鋼件數量抽查10，且不少于5個。檢驗方法：用鑄造表面粗糙度比較樣塊對比檢查。41規定要求。檢查數量：按鑄鋼件數量抽查10，且不少于5個。檢驗方法：用肉眼和10倍放大鏡檢查。（8） 拼裝1 主控項目1 管桁架結構的截面尺寸應符合設計要求。檢查數量：按節點數量抽查5，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。2 管桁架拼裝的相貫節點彎曲偏心、扭轉偏心，焊接球節點與鋼管中心偏移，管件軸線的彎曲矢高，拱度，矢（弦）高應符合標準的規定或設計要求。檢查數量：按節點數量抽查5，且不少于5個。檢驗方法24、：用拉線和鋼尺檢查。 一般項目：14的規定或設計要求。檢查數量：按節點數量抽查5，且不少于5個。檢驗方法：用拉線和鋼尺檢查。21規定。檢查數量：按節點數量抽查5，且不少于5個。檢驗方法：用焊縫量規檢查。管桁架拼裝焊縫坡口尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)坡口角度5鈍邊1.0間隙無襯管（板）5.0 0.0有襯管（板）3.0-2.010、走道托架焊接（1）桁架安裝完后，鋼梁及檢修通道托架焊接操作利用已安裝好的管桁架，在管桁架上鋪設人行臨時通道，焊接操作時必須系好安全帶，佩戴好安全帽。八、HSE保證措施1 施工前，根據工程結構及現場情況，編制詳細的安全技術措施，作為工程施工組織設計的一部分，報上級安全25、和技術主管部門審批后實施。2 配備專職HSE管理員，必須熟悉安全規程和高空作業施工技術規范。施工人員必須進行培訓和安全教育，使其了解本工程高空、防滑墜落施工特點，熟悉安全規程有關條文和本崗位的安全技術操作規程，經考核合格后，方可上崗。3 操作平臺上的施工人員要經過體檢合格適合本工程施工，經醫生診斷患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應高空作業疾病的，不得上操作平臺工作，不得進行高空作業。4 嚴禁酒后上班。5 現場施工禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤腳，應穿符合要求的勞保鞋。6操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶應高掛低用。7 雨天高處作業時，必須采取可靠的防滑措施，并及時清除積水。8 操作人員在腳手板上行走時，思想應集中，防止踩空。9 進入現場人員必須戴安全帽。10 高處操作人員使用的工具、零件等，應放在隨佩帶的工具袋內，不可隨意拋擲。11 在高處使用氣割或電焊切割時，應采取措施防止火花落下傷人。12 地面操作人員應避免在高空作業面的正下方停留或通過。