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1、濟(jì)南中海華山東片區(qū)六地塊項(xiàng)目（標(biāo)段）后澆帶改膨脹加強(qiáng)帶施工方案編制單位：青建國際集團(tuán)有限公司編制日期：2016年3月26日目 錄第一章 膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置3第二章 膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施3第三章 膨脹加強(qiáng)帶工藝原理5第四章 施工工藝流程及操作要點(diǎn)64.1 施工工藝流程64.2 施工注意事項(xiàng)7第五章 材料與設(shè)備75.1 材料75.2 施工設(shè)備85.3 勞動(dòng)力組織8第六章 質(zhì)量控制8第七章 安全措施9第八章 環(huán)保措施10第一章 膨脹加強(qiáng)帶位置設(shè)置華山東片區(qū)6-1地塊位于濟(jì)南市歷城區(qū)，東、西、南側(cè)為規(guī)劃道路，西側(cè)道路紅線寬20米，東側(cè)道路紅線寬30米，南側(cè)道路紅線寬度為15米，北側(cè)為濟(jì)青高速及北外環(huán)路。2、本工程以住宅及其商業(yè)于一體。本工程總建筑面積約為132668.41平米，其中地下建筑面積為7952.9平米，地上建筑面積為105031.81平米,建筑層數(shù)：1#、2#樓地下2層，地上34層。8#、12#樓地下2層，地上29層，、#配套商業(yè)2層（6#建筑面積1128.63/11#建筑面積：703.92）。車庫底板為C30抗?jié)BP6，地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗?jié)B等級P6。由于以下原因：1、地下工程設(shè)計(jì)防水等級為二級，電氣用房防水等級為一級，采用后澆帶施工增加了滲漏隱患（局部處理不到位）； 2、車庫施工工期緊，而設(shè)計(jì)要求后澆帶需待兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后2個(gè)月才能施工，給現(xiàn)場的文明施工及標(biāo)準(zhǔn)化管理3、帶來難度； 3、后澆帶的保護(hù)、清理與鑿毛給后期施工中增添了一定的工程量。a、原設(shè)計(jì)中車庫800mm寬后澆帶用2米寬膨脹加強(qiáng)帶代替。第二章 膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造措施膨脹加強(qiáng)帶寬2米，在加強(qiáng)帶的兩側(cè)架設(shè)密孔鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔4mm，以防止帶外混凝土流入加強(qiáng)帶，帶內(nèi)增加 10鋼筋間距同原設(shè)計(jì)后澆帶的鋼筋間距，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土提高一級，摻12%膨脹劑。施工中，先澆加強(qiáng)帶的帶外混凝土，澆筑完成后再澆加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗。膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法如下圖所示。圖2.1-1 底板膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法 頂板膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法（參照底板不設(shè)墊層）圖2.1-2 外墻膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造做法第三章 膨脹加強(qiáng)帶工藝4、原理基本原理：根據(jù)收縮應(yīng)力的分布，用相應(yīng)的膨脹應(yīng)力予以補(bǔ)償，在收縮應(yīng)力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強(qiáng)帶，其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應(yīng)力曲線，在收縮大的部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4610-4)；膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)用摻10%UEA的小膨脹混凝土(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在410-4)。膨脹加強(qiáng)帶采用內(nèi)摻12UEA的膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機(jī)理，使UEA的膨脹效能分階段有效釋放，膨脹效應(yīng)與混凝5、土的收縮效應(yīng)最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造為帶寬2m，帶兩側(cè)掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑4mm，阻止砼中的石子通過。膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各0.6m，帶內(nèi)砼強(qiáng)度等級比兩側(cè)混凝土高一等級。 測量放線，確定膨脹加強(qiáng)帶的位置綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆大面砼（小膨脹砼）澆加強(qiáng)帶砼（大膨脹砼）再次澆大面砼（小膨脹砼）養(yǎng)護(hù)第四章 施工工藝流程及操作要點(diǎn)圖4.1-1 總體施工工藝流程4.1 施工工藝流程1、測量放線墊層澆筑完成后根據(jù)設(shè)計(jì)的位置確定膨脹加強(qiáng)帶的位置，并應(yīng)復(fù)核無誤。2、綁扎膨脹加強(qiáng)帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎膨6、脹加強(qiáng)帶的鋼筋，要求膨脹加強(qiáng)帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側(cè)板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側(cè)砼各0.6m。3、掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)立豎向短鋼筋 12150，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑4mm，目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土（小膨脹混凝土）砼開始澆筑時(shí)，按照事先擬定的施工方案先澆大面砼，大面砼采用摻10%UEA的小膨脹砼(補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率控制在410-4)。5、澆加強(qiáng)帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進(jìn)，當(dāng)小膨脹砼澆至加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4610-4)，直至該加強(qiáng)帶澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土（小膨脹混凝7、土）加強(qiáng)帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼，如此連續(xù)澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。7、養(yǎng)護(hù)對摻膨脹劑的混凝土而言，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時(shí)，立即覆蓋2層塑料薄膜，加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。采用該法既能及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。4.2 施工注意事項(xiàng)1、攪拌站必須按試驗(yàn)室試配確定且經(jīng)設(shè)計(jì)部門確認(rèn)的混凝土配合比投料，尤其膨脹劑不得少摻或誤摻，要派技術(shù)人員加強(qiáng)監(jiān)督。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確，開盤前要檢驗(yàn)校正，使用中要進(jìn)行校核。2、 混凝土攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長30s。出盤混凝土溫度低于30。3、8、 混凝土坍落度要滿足施工要求，澆筑時(shí)間間隔不宜超過1.5h，運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑；低溫下施工可摻入早強(qiáng)減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時(shí)混凝土的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)，振搗要均勻，密實(shí)，不漏震、不欠震、不過震。5、 混凝土終凝前，要反復(fù)抹壓，防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、墻體用膠合板作模板，混凝土澆完1d后，松動(dòng)模板螺絲離縫2-3mm，然后從頂部澆水養(yǎng)護(hù)。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫，拆模時(shí)間不得早于3d，拆模后盡快在墻內(nèi)外側(cè)掛貼塑料膜，噴水養(yǎng)護(hù)不小于14d。7、在30以上炎熱天氣施工，墻體中混凝土要適當(dāng)調(diào)高膨脹劑摻量，降低混凝土入模溫度，特別要加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。8、成品保護(hù)措施混凝土結(jié)構(gòu)澆9、筑完后，地下室要盡早用三七灰土回填，地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。第五章 材料與設(shè)備5.1 材料一 原材料選擇1、水泥要求攪拌站選用普通硅酸鹽水泥，以降低水化熱，新鮮無結(jié)塊。進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量合格證明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、砂中砂、細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量小于2。3、石子 用卵石或碎石，粒徑540，含泥量不大于1%。 4、粉煤灰采用GBl55688標(biāo)準(zhǔn)中D級以上粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑，質(zhì)量應(yīng)符合混凝土膨脹劑JC476-2001標(biāo)準(zhǔn)。高效減水劑等化學(xué)添加劑和礦渣粉等摻合料應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。6、水為自來水或潔凈水。二 為降低水泥10、用量和混凝土溫差，用60d抗壓強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。三 當(dāng)摻入減水劑等化學(xué)外加劑時(shí)，必須通過試驗(yàn)確定與膨脹劑相適應(yīng)品牌和摻量。四 摻膨脹劑的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在120140mm。5.2 施工設(shè)備混凝土運(yùn)輸設(shè)備有：塔式起重機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土泵和布料桿等；混凝土振搗設(shè)備有：插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。 5.3 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織與普通混凝土施工時(shí)相同，操作人員的多少，取決于澆筑數(shù)量，澆筑部位的難易程度等因素。加強(qiáng)后臺、攪拌站、澆筑地點(diǎn)的監(jiān)督和指導(dǎo)，設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，并加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督。第六章 質(zhì)量控制1、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范、地下工程防水技術(shù)規(guī)范和屋面11、工程技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條文規(guī)定。為此，工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程具體情況，向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文；施工工長需要親自跟班，檢查指導(dǎo)，認(rèn)真組織實(shí)施，做到精心操作，確保混凝土質(zhì)量。2、施工用補(bǔ)償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應(yīng)達(dá)到規(guī)范（或設(shè)計(jì)）要求的限制膨脹率，并達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號，主要措施為事先進(jìn)行構(gòu)造筋的合理配置和分縫，優(yōu)選混凝土配合比，精心施工和重視養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督。3、 防水混凝土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001下列規(guī)定： 1）、裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通； 2）、迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。第七章 安全措施1、12、腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時(shí)綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前，應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時(shí)電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動(dòng)。5、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，安全距離應(yīng)4m。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。6、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。“Y”型管道應(yīng)裝接錐形13、管。7、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端應(yīng)裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的五倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。8、支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。10、應(yīng)隨14、時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。11、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔510min泵送一次。若停止較長時(shí)間后泵送時(shí)，應(yīng)逆向運(yùn)輸12個(gè)行程，然后順向泵送。泵送時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。12、應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查處理。13、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?4、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)15、，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應(yīng)架空設(shè)置，架空高度不小于2m。電線嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上，應(yīng)采取絕緣措施進(jìn)行固定。振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。15、塑料薄膜和阻燃保溫被覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有防護(hù)措施并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。塑料薄膜和阻燃保溫被等用完后隨時(shí)清理，堆放到指定地點(diǎn)，并應(yīng)在堆置地點(diǎn)設(shè)置消防設(shè)施。16、沿樓面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊鋼筋馬凳，因壓送時(shí)輸送管會產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不得直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過程中，管末16、端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過程中，作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19、泵機(jī)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。21、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。22、振動(dòng)器不得放在初凝的砼、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。23、插入式振動(dòng)器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋頭17、夾住棒頭，也不得全部插入砼中。24、振動(dòng)器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。25、用繩子拉平板振動(dòng)器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。26、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振動(dòng)器。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗保養(yǎng)工作。第八章 環(huán)保措施1、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，合理安排施工工序，避免在中午12：00 至2：30 ，晚上22：00至6：00，夜間因工藝需要必須連續(xù)工作時(shí)，必須提前辦理夜間施工許可證，并提前一天公示周圍居民，做好安民工作。把噪聲污染的影響減少到最小限度。2、隨時(shí)收集施工垃圾，并運(yùn)至現(xiàn)場設(shè)立的廢物臨時(shí)貯存場地。清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。施工垃圾應(yīng)使封閉吊運(yùn)，嚴(yán)禁凌空拋散造成揚(yáng)塵。3、施工現(xiàn)場提倡文明施工，嚴(yán)禁所有人員大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施施工人員的防噪聲擾民的自覺意識。4、現(xiàn)場使用的夜間照明設(shè)施采用定向可拆除有罩型，防止光污染。5、清管或清洗攪拌機(jī)時(shí)，在指定地方清洗，施工污水經(jīng)沉淀池沉清后有組織排放到指定的市政管道。6、經(jīng)常對泵機(jī)進(jìn)行檢查維修，減少機(jī)械故障，盡量降低泵送機(jī)械產(chǎn)生的噪音。