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1、目錄第一章編制依據 .1第二章工程概況 .12.1工程設計概況 .12.2后澆帶設計概況 .1第三章后澆帶模板安裝 .13.1底板后澆帶模板安裝 .13.2地下室側墻后澆帶 .23.3樓板后澆帶 .3第四章后澆帶混凝土澆筑 .44.1施工準備 .4技術準備 .4作業條件 .4組織準備 .44.2施工進度安排 .44.3混凝土施工工藝 .4總體思路 .4混凝土澆筑 .5第五章質量保證措施 .55.1模板支撐 .55.2后澆帶澆筑前的技術措施 .55.3后澆帶澆筑時的技術措施 .5第六章安全文明施工保證措施 .66.1文明施工、環保及安全措施 .6文明施工及環保措施 .6安全措施 .66.2綠色建2、筑施工措施 .7第一章編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022、混凝土膨脹劑應用技術規范GBJ50119 20033、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114 、新建居住、商業項目及公交場站項目（庭瑞中心）工程施工圖紙5 、相關法律、法規第二章工程概況2.1工程設計概況本工程位于武漢市江漢區京漢大道和友誼路交匯處，包含A、B 兩個地塊，本子項為A 地塊，包含一棟超高層商住樓（大屋面建筑高度162.550m），一棟兩層純商業樓（屋面建筑高度9.90m）一棟兩層車庫（屋面建筑高度9.90m），室內外高差0.3m，設兩層地下室，地下室不設縫；在0.000 以上設防震將超3、高層商住樓與兩層商業樓脫開，縫寬為 100mm；兩層車庫距超高層商業樓 13.6m。地下二層層高 3.7m，地下一層層高 6.25m。超高層商住樓平面尺寸為 63.8*25.4m ，剪力墻結構，一、二層為商業、層高分別為 5.4m、4.2m；三層為設備轉換層，層高2.15m；三層以上層高均為2.9m，其中七、二十四、四十一層為設備夾層兼避難層，其余層為住宅樓。兩層商業樓平面尺寸為32.95*30.35m ，框架結構，最大柱網尺寸為 8.4m*7.8m，一、二層層高分別為 5.4m、4.2m；兩層車庫平面尺寸為 65.55*8.0m ，鋼框架結構，最大柱網尺寸為 8.2m*8.0m，層高均為 44、.8m，車庫鋼結構由專業廠家另行設計，地下室設計時按雙層機械停車位考慮該車庫荷載。本工程 0.000 對應絕對高程為 21.850 。建筑防火分類為一類高層；耐火等級為一級，建筑設計使用年限 50 年，抗震設防烈度 6 度。2.2后澆帶設計概況本工程后澆帶主要位于地下室底板、地下室樓層板、地下室外墻等。后澆帶類型包括主樓于純地下室部分之間的沉降后澆帶，純地下室部分超長結構設置的溫度后澆帶。后澆帶寬度整體為 800mm。第三章后澆帶模板安裝3.1底板后澆帶模板安裝底板后澆帶采用鋼絲網作后澆帶兩側擋模，支架采用4080mm木方現場拼裝，同時采用鐵絲將鋼絲網同底板鋼筋及支架綁扎牢固。施工示意圖如圖35、.1-1 、3.1-2 所示。圖示支架為 400-500mm高度范圍內一單元體，現場需根據不同后澆帶的實際高度增設單元體。為了防止混凝土澆筑過程中對模板及支架產生位移，要求后澆帶兩側的混凝土同時均勻澆筑。當先澆筑一側混凝土時，需要在支架另一側增加可靠的支撐。3.1-1底板后澆帶支設示意圖3.1-2底板后澆帶支架支設圖3.2地下室側墻后澆帶1 地下室側墻后澆帶模板支設同底板后澆帶。2 由于側墻沉降后澆帶需要待結構封頂后方可封閉，而此時肥槽回填已經完成。所以側墻沉降后澆帶的施工還必須考慮回填對后澆帶的影響， 一方面保證回填土體不得進入后澆帶內，另一方面確保外墻防水施工能夠順利進行。鑒于此，擬考慮在6、地下室側墻防水施工之前在沉降后澆帶位置安裝預制混凝土板的方式進行施工。 側墻后澆帶處的具體施工工序為： 磚墻 墻外面抹灰 側墻防水施工 防水保護層施工 回填土施工。具體見圖 3.2-1 所示。連砂石回填按設計防水保護層卷材防水層240mm厚 1000 寬磚墻800圖 3.2-1地下室側墻后澆帶處防水施工圖3.3樓板后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐 ( 可以在整體拆除模板時保留) ，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構, 施工示意圖見圖 3.3 。800后澆帶鋼絲網4080的40 80的木方主龍骨“ 7、U”托木方次龍骨3000間距設豎向剪刀撐3000間距設水平剪刀撐立桿縱向間距 600厚板0060021高層0900900900021002圖 3.3樓板后澆帶腳手架獨立支撐示意第四章后澆帶混凝土澆筑后澆帶混凝土采用比兩側混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土。膨脹劑符合圖紙及混凝土膨脹劑應用技術規范GBJ501192003的要求。其余抗滲等技術要求同原兩側混凝土。溫度后澆帶澆筑時間為兩側混凝土齡期達到42天以后。沉降后澆帶混凝土的澆筑時間為結構封頂以后。4.1施工準備技術準備1 熟悉圖紙，由項目技術負責人編制后澆帶專項施工方案，施工前對所有工人和管理人員進行技術交底。2 管理人員認真學習施工方案，8、認真看圖，以指導工人現場施工。作業條件1 溫度后澆帶兩側的混凝土齡期已達到42天，沉降后澆帶要求主體結構已封頂。2 后澆帶內的預留預埋管線等已檢查、驗收。3 樓板后澆帶支撐穩定可靠，并已經過驗收。4 側墻后澆帶支撐加固可靠牢固，強度、剛度、穩定性滿足要求。5 后澆帶內清理到位，鋼筋生銹等問題已處理并經驗收合格。6 后澆帶兩側的混凝土鑿毛、沖洗干凈。7 底板及地下室側墻后澆帶施工完成之前施工降水工作不得停止。組織準備在施工中，將統一協調，合理穿插，精心部署。各個施工班組緊密配合，并根據進度計劃、現場施工工作面條件組織好材料、勞動力進入工作面，充分利用平面、空間和時間組織交叉作業。4.2施工進度安9、排1 溫度后澆帶待兩側混凝土齡期達到42天后隨主體結構不斷施工。地下室底板、樓層板及側墻所有溫度后澆帶封閉完成時間約在群樓主體結構施工至4層左右完成。后澆帶施工完成并經基礎驗收完成后， 進行地下室側墻的防水施工， 最后進行肥槽回填施工。后澆帶、防水、回填等所有施工完成后，主體結構約施工至7層。2后澆帶隨主體結構上升持續澆筑，待主體結構封頂約 2個月左右的時間完成所有樓板后澆帶的施工工作。3 地下室底板及側墻沉降后澆帶根據各棟樓的封頂時間間斷性進行施工，在各相關主樓封頂后 1個月內完成相應沉降后澆帶的封閉工作。4.3混凝土施工工藝總體思路地下室底板后澆帶混凝土由汽車坡道運輸至澆筑地點澆筑。地下室10、樓層板及側墻后澆帶同樣也是從汽車坡道將混凝土運至指定地點，按樓層分層澆筑。后澆帶混凝土由施工電梯運至澆筑地點進行澆筑?；炷翝仓装搴鬂矌Щ炷劣捎诤穸容^厚，采用“斜面分層”的方法由一端向另一端后退施工。墻體后澆帶采用分層澆筑分層振搗的方法由下而上施工。地下室樓層板采用“全斷面澆筑”的方法由一端向另一端后退施工。后澆帶混凝土施工工藝同兩側混凝土，具體施工方案詳見混凝土工程施工方案。第五章質量保證措施5.1模板支撐由于一些跨過后澆帶的連續梁、 板被后澆帶斷開，造成這些梁在該跨出現懸臂現象，而結構設計時這些梁按連續梁的受力特性配筋，并未考慮梁的懸臂問題。為避免這些梁板撓度過大或出現裂縫， 同時不影11、響上部結構的施工應對后澆帶下及其兩側范圍內的模板及支撐獨立計算設置，確保受力和穩定，否則可能會造成梁板上部裂縫或后澆帶部位下撓頂板面不平下沉等質量事故，故在模板支撐中應采取以下措施。1 后澆帶兩側保留受荷支撐不少于兩排，包括梁板支撐均應保留該部分模板支撐系統要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉。2 后澆帶保留的支撐，水平方向應可靠拉接以防失穩。3 對地下室較厚底板、大梁等屬大體積混凝土的后澆帶，兩側必須設置專用模板和支撐以防止混凝土漏漿而使后澆帶斷不開。4 后澆帶保留的支撐，應保留至后澆帶混凝土澆筑且強度達到設計要求后，方可逐層拆除。5.2后澆帶澆筑前的技術措施后澆帶混凝土澆筑后會12、產生干縮變形導致新老混凝土結合不良，對此采取下列措施以防止后澆帶產生裂縫。1 后澆帶兩側用鋼絲網或堵頭板作側模。所有后澆帶采用平縫形式，其中地下室側墻需要安裝止水鋼板。2 后澆帶混凝土施工前應清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛若采用鋼絲網，不拆除不需鑿毛，清理混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。5.3后澆帶澆筑時的技術措施1 后澆帶混凝土采用比兩側混凝土強度等級高一級的微膨脹混凝土。2 澆筑后澆帶時，在施工縫邊沿周邊模板上粘貼斷面的泡沫塑料條，以保證接縫口光滑平整，防止漏漿和爛根。3 后澆帶混凝土初凝后，應在 12h內澆水覆蓋養護 14d，養護期間要保持混凝土表面濕潤。第六章安全文明施工保證措施6.13、1文明施工、環保及安全措施文明施工及環保措施1 嚴格按照國家及政府頒布的有關環境保護、文明施工及有關施工擾民、噪音控制的規定，認真學習并嚴格遵守施工現場的有關環保、 文明施工的規定， 確保安全施工、樹立公司良好形象，努力營造綠色建筑。2 上班及下班后嚴禁賭博，一律禁酒，嚴禁吵鬧打架。3 對于施工區域的垃圾應及時清理到指定區域；生活垃圾應分袋裝，嚴禁亂扔垃圾、雜物，及時清運垃圾，保持生活區的干凈、整潔，嚴禁在工地上燃燒垃圾。4 位于施工現場外的食堂和宿舍接受統一監督管理，并嚴格執行本地衛生防疫有關規定，采取必要措施防止蚊蠅、老鼠、蟑螂等疾病傳染源的孳生和疾病流行。5 保護所有公眾財產包括現有道路14、現有樹木、現有公共設施等免受防水施工引起的損壞。6 在運輸材料或廢料、機具過程中嚴格執行本地人民政府關于禁止車輛運輸泄漏遺撒的規定。車輛進出現場禁止鳴笛。7 認真做到“工完料凈場清”，及時清理現場，保持施工工地整潔。安全措施1 安裝模板操作人員應戴安全帽，高空作業應掛好安全帶。2 模板安裝應按順序進行，模板及支撐系統在未固定前，嚴禁利用拉桿上下人。3 模板安裝應在牢固的腳手架上進行，如中途停歇，應將就位的支柱、模板聯結穩固，不得架空擱置，以防掉下傷人。4 在鋼筋上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V 的低壓電源。5 登高作業時，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳15、手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落并不得超載。6 安裝模板必須有穩固的登高工具或腳手架， 高度超過 3.5m 時，必須搭設腳手架。7 高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應戴安全帶。作業區周圍及出入口處，應設專人負責安全巡視。拆除作業區應有警示標志，嚴禁無關人員入內；8 在支架上拆模時應搭設腳手板，拆模間歇時，應將拆下的部件和模板運走；9 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘 ”傷人；10 澆筑混凝土時，電線嚴禁拖地，照明電線采用絕緣鉤架空。11 澆筑混凝土時，振搗和拉線人員16、必須穿絕緣鞋和戴絕緣手套，以防觸電。作業前和施工中應設專職值班電工，并隨時檢查線路是否完好。6.2綠色建筑施工措施1 遵循中華人民共和國環境保護法，并積極運用ISO14001 環境管理體系，共同營造綠色建筑。2 項目經理為本項目綠色施工直接負責人。3 設立“綠色工地”監督員，負責環境保護和文明施工工作，實現本分部分項工程的綠色施工。4 合理、節約用水用電，節約水電資源。5 為趕工期而夜間施工時，大型照明燈采用俯視角，避免光污染。6 模板安裝時要注意控制噪聲污染。7 木模板加工過程中使用電鋸、電刨，應在室內作業，注意控制噪音。8 涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環境。9 對于進出現場的車輛嚴禁鳴笛，避免噪聲。10 將現場垃圾進行合理分類，并及時清運至總包指定的區域，按相關要求進行處理。