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1、筏板基礎砼施工方案一、工程概況:宏業綜合樓項目位于荊門市南京路16 號，地處荊門掇刀城區,是一幢集商業、住宅為一體的現代化建筑。本工程設地下室一層，地上十八層，總建筑面積為 8144.89 平方米，結構型式為框剪結構。本工程地上一至四層為商業用；五層以上為住宅。本工程采用筏板基礎，板厚 1.2 米，局部 0.8 米，采用 C40 抗滲砼，抗滲等級為P8，整個筏板基礎底板砼方量約為1000m3，計劃一次性澆筑完畢。二、施工準備：本工程筏板一次性澆筑完畢,筏板厚度達1.2 米，局部厚度也達0.8 米，屬于大體積砼的施工范疇。大體積砼的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止砼因水化熱引起的溫度差產生2、溫度應力而導致裂縫，降低砼結構強度及耐久性，因而需要從材料選擇上、技術措施等環節做好充分準備工作，才能保證砼順利施工，確保施工的工程質量。1、材料選擇；（1）水泥：考慮到水泥的水化熱較高，特別是應用到本工程中大體積砼施工時，大量水泥水化產生的水化熱不易散發，在砼內部溫度會過高，與砼表面產生較大的溫度差，使砼內部產生壓變力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期砼的抗拉強度時，砼就會產生溫度裂縫，一般表層裂縫對工程沒有危害，但當產生深層裂縫，甚至貫通裂縫時，對工程危害極大，經與荊門市安建商品砼公司實驗室反復研究決定，采用葛洲壩水泥廠三峽牌P.O42.5級水泥，但在施工前盡量對水泥進行冷卻降溫。（23、）粗骨料:采用荊門本地碎石，粒徑 531.5mm，含泥量1%，選用粒徑較大、級配較好的石子配制的砼，和易性好，抗壓強度高，同時摻湖北三樹風建材公司生產的緩凝高效減水劑，減少用水量及水泥用量，進而使砼內的水化熱減少，從而降低砼溫升，使其終凝時間在 20h 以上。（3）細骨料：采用襄樊中砂，細度模數在2.73.0 之間，含泥量1%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼，可比采用細砂拌制的砼減少用水量 5%10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼的溫升，并可適當減少砼的收縮。（4）粉煤灰：由于砼的澆筑方式采用商品砼泵送，為了改善砼的和易性便于泵送，考慮在滿足強度的情況下加大摻量，粉煤灰4、對水化熱、改善砼的和易性有利，采用荊門茂源環?？萍脊旧a的級粉煤灰。（5）外加劑：按設計要求摻入8的膨脹劑，提高砼抗滲，后澆加強帶按設計要求摻入12的膨脹劑，采用玉帝牌 JM14UEA 低堿膨脹劑。2、砼配合比：砼采用荊門市飛圖商品砼有限公司供應的商品砼，因此要求攪拌站根據我公司現場提出的技術要求提前做好砼試配，做到萬無一失，特別是原材料骨料在攪拌前均應灑水覆蓋降溫，以降低砼的入模溫度。3、商砼攪拌站準備措施：（1）對準備用于工程的粗細骨料采取降溫措施。用于本工程的粗細骨料集中堆放，搭建臨時遮陽棚或遮陽網，避免陽光暴曬骨料，骨料面層采用草袋、麻袋等澆水覆蓋。（2）對攪拌用水采取措施：攪拌站用5、井水進行攪拌，如果井水不足，可以采取自來水加冰進行攪拌，因冰塊融化產生水，所以攪拌時應控制用水量。4、現場準備：（1）、鋼筋隱蔽驗收，已做了認真核對，并做好隱蔽驗收簽字，確認無誤。（2）、各種積水坑，防水等均已做好，并檢查無遺漏。（3）、基礎底板上表面標高已抄測在柱、墻鋼筋上，并做好明顯標記，并抄測 50cm 線供澆筑砼找平用，對于跨度較大的底板，均勻布置（2m 2m）標高控制點，以確保平整度控制在3mm 以內。（4）、澆筑砼時預埋的測溫導線、保溫隨時需要的塑料薄膜、草席、麻袋等提前準備好。（5）、會同建設單位與供電部門聯系好施工用電，保證工序正常施工，必要時配備發電機，以確保砼連續施工。（66、）、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續澆筑的順利進行。（7）、加強氣象預測、預報的聯系工作，了解施工時及未來3 天的天氣情況，盡量避開天氣驟變期，掌握氣候變化,以保持砼連續澆筑,確保砼質量。（8）、澆砼前對模板上的雜物及鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴，并認真查看膨脹加強帶處得支撐系統的穩定性和可靠性以及鋼板止水帶安裝。三：筏板基礎底板砼施工：1、施工段劃分及澆筑順序：（1）、對于本工程的筏板基礎底板一次性澆筑完畢，采用全面分層的施工方法，從北往南一次性澆筑完畢。（2）、以 1.2 米厚的筏板基礎為例，其余流水施工段采取獨立施工的方法，依次7、類推施工，澆筑不分層一次性澆筑完畢。（3）泵送砼實際每小時的輸送量計算：本工程泵送砼采取汽車泵，泵的理論Qmax=60m3/h，則砼泵每小時的實際輸送量按下式計算：QT=60 m3/h 底板大體積混凝土數量：V=（7.1 m 23.5m 10.2m 24.9m+6m 26.9m 1m+7m 25.8m）1.2m=915.40M3 采用砼泵計算時間及臺數：915.10 60=15小時/臺2、砼振搗：（1）、振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而不與下面砼發生分層、離析現象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻8、。（2）、每一插點要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為10-30S，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。（3）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm；即每次移動的距離應在45cm60cm之間。（4）、振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。（5）、柱、墻砼分層澆注，振搗至柱、墻頂時，振動棒不得“一棒到底”。4、標高控9、制：筏板基礎底板上表面標高已抄測在柱、墻鋼筋上，并做好明顯標記，并抄測 50cm 線供澆筑砼找平用，對于跨度較大的底板，均勻布置（2m 2m）標高控制點，以確保平整度控制在3mm 以內。5、砼澆筑及成型：（1）、砼澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進，一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到預定標高，使砼形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑能很好地適應泵送工藝，確保每層砼澆筑間歇時間不超過規定的時間，也便于澆筑完后的部位進行覆蓋。（2）、砼應連續澆筑間歇時間不超過砼的初凝時間,根據荊門市安建砼有限公司實驗室研究決定:砼初凝時間為 4 小時、終凝時間為10、16小時，如遇特殊情況，應采取緊急措施，同時將砼表面用塑料薄膜加草席、麻袋、覆蓋，以防砼表面干縮。（3）、由于砼坍落度為160-180mm比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的砼產生細小裂縫，為防止出現這種裂縫，在砼初凝前和終凝前預沉后采取三次抹面壓實措施。具體操作為：砼澆筑振搗密實后，以人工初步刮抹平整，在砼初凝前以人工二次壓實抹平，在砼初凝后、終凝前以磨光機做第3 次壓抹，通過 3 次有序的壓抹、收光，表面鋼筋部位出現的收縮裂縫，因水分蒸發而出現不規則的干縮裂縫能得到有效的控制。6、砼養護及試塊留置：（1）、為防止水分繼續蒸發再次干縮，熱量散失后使砼內表溫差過大，在砼終凝前壓11、抹后三次壓抹，適當灑水后，立即覆蓋一層塑料薄膜，再依次加蓋草席、麻袋，養護時間不得少于15 天以上。（2）、根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002，當一次連續澆筑超過 1000 立方時，同一配合比的砼每200 立方取樣不得少于一組。結合本工程筏板基礎的特點，現場按每澆筑200m3 制作二組試塊，其中一組壓28d 強度、一組壓 60d 強度。（3）、大體積砼養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測實澆筑后的砼表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25 度。本工程設計無具體要求，即按規范執行。表面覆蓋塑料薄膜、草席、麻袋保溫法控制及灑水濕12、潤。筏板基礎砼養護如下：四、大體積混凝土測溫技術：1、測溫目的：由于本工程筏板基礎的厚度為1.2m，局部也有 0.8 米，屬于大體積混凝土。在施工完成后，混凝土內部熱量較難散發，外部表面熱量散發較快，內部和外部熱脹冷縮過程相應會在混凝土表面產生拉應力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應力超過當時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產生有害裂縫，有時甚至是貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產生收縮，由于受到地基約束，會產生很大的外約束力，當超過當時的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫。為了了解基礎大體積混凝土內部由于水化熱引起的溫度升降規律，掌握基礎混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變13、化情況，以便采取必要的措施。2、測溫設備：采用建筑電子測溫儀（JTPM-1）配合預埋的測溫導線進行測溫。3、測溫前準備工作：（1）、混凝土澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。（2）、混凝土澆搗前測出大氣溫度及入模混凝土溫度并作好記錄。（3）、混凝土澆筑時，對施工作業人員提出保護測溫探頭與導線的注意事項。4、測溫階段的要求（1）、自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度 20 度時，可停止測溫。（2）、每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。（3）、大體積混凝土采用保溫蓄熱養護。即在表面壓實之后，立即14、用塑料薄膜嚴密覆蓋。薄膜之上覆蓋兩層草袋等保溫材料，便內外溫差，表面環境溫差，均控制在25范圍內。（4）、當混凝土中心溫度差超過22時，必須向現場施工管理人員報警。當超過25時，現場施工方必須采取有效技術措施。（5）、測溫人員應堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄。5、測溫點和測溫導線的布置：測溫點的布置按照中心對稱的原則布置，筏板基礎中，每處布置5 處測溫點，采用矩形平分的辦法。具體做法如下：（1）、筏板中心布置一處；矩形筏板的兩個邊的中心；筏板中心與邊中心的正中布置各一處測溫點。以上共計十五處，在實際施工中，如遇框支柱或剪力墻等豎向結構，可適當調整。具體布置見圖。（2）、筏板基礎15、以 1.2 米的筏板厚度為代表，每個測溫點處布置根據實際，布置三根測溫導線，其測溫探頭的豎向布置依次為：1、筏板基礎砼表面，測溫導線長度 40cm；2、筏板基礎砼表面下60cm，測溫導線長度 0.8m；3、筏板基礎砼表面下1m，即筏板基礎砼中部，測溫導線長度 1.2m（3）、布置測溫點后，避開網片鋼筋，采用一根25 的三級螺紋鋼做豎向支撐，鋼筋長度為1.7 米（冒出筏板砼面50cm 左右），中部加焊止水鋼板（避開測溫探頭即可），在鋼筋上畫好測溫探頭的位置，在該處綁扎一塊 50mm 50mm 50mm 的小木方，防止測溫探頭和鋼筋支撐接觸，影響測溫數據的真實度，然后將測溫探頭采用絕緣膠布綁扎在木16、方上，露出探頭約10mm 與砼接觸。（4）、測溫導線布置及測溫點的布置如下圖所示：五、砼質量要求及施工注意事項：1、砼質量要求：（1）、柱、墻、梁、軸線允許偏差不大于8mm；基礎截面尺寸允許偏差+15mm，-10mm，柱、墻、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質量要求按 GB50204-2002 混凝土結構工程施工及驗收規范執行。（2）、拌制砼的原材料、規格、數量，每一工作班檢查兩次。（3）、檢測砼澆搗點的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。（4）、獨立取樣，試驗時獨立進行。每200立方米砼取樣均不少于二組。（5）、若砼結構有缺陷，不隱瞞，立即報監理、設計部門處理。2、施工注意事項:（1）17、為防止外界雨水從側面流入加強帶內，在加強帶兩端處各增設臨時擋水墻，擋水墻兩側抹防水砂漿。（2）、為防止樓板面施工積水流入加強帶，在加強帶兩側500mm范圍內用水泥模板覆蓋，面鋪防水塑料布。（3）、為防止加強帶支撐被誤拆，在支撐處掛禁拆標示牌。（4）、為防止雜物落入加強帶內，在拆除加強帶內模板并清理干凈后，用木板蓋在砂漿抹成的擋水帶上，將整個加強帶封閉起來。（5）在施工過程中，加強帶內積水污物難免。澆灌前派專人清理，在施工后，加強帶處混凝土周圍用砂漿臨時圍護，并及時灌水養護，灌水養護時間不少于15 天。六、質量通病的防治，及安全措施：1、質量通病的防治：（1）混凝土的質量波動：其措施是加強砼施18、工各環節的管理，要求項目施工員加強對級配的監控，做到現場的坍落度波動范圍小于2cm，施工現場未經技術負責人的同意嚴禁對砼隨意加水，對殘存的砼不準混入新澆搗的砼中，以保證砼強度的一致性。（2）裂縫：其措施是控制混凝土的入模溫度和砼表面水分的蒸發速度，控制好砼表面二次抹面的時間。覆蓋薄膜、草席、麻袋保溫法控制及灑水濕潤。（3）脹模及支撐系統失穩：其措施是對模板進行側壓力計算，確保支撐的安全度。（4）蜂窩麻面：其措施是合理組織操作人員，確保布料均勻，合理振搗，布料死角區采用人工二次輸送，限制布料高度，模板拼縫做到嚴密，木模在澆搗混凝土前澆水濕潤。（5）砼澆搗過程控制：混凝土澆搗要按規范要求操作，“快19、插慢拔”，確保密實，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現浮漿、平整和不再沉落為準?；炷量估瓘姸冗h比抗壓強度小，這是混凝土易開裂的內在因素。根據有關試驗資料，普通混凝土的極限拉伸離散性很大，這與水泥用量、水泥砂漿量、水灰比、粗骨料品種、砂石含泥量、混凝土搗固程度及養護條件等到有關。同時質量很差的混凝土在瞬間應力作用下極限拉伸只有35 105，在正常質量條件下約為810 105，在優良質量條件下，約為1215 105因此，在施工中必須創造各種條件，確保混凝土均勻密實。（6）坍落度：在同等強度條件下，增加坍落度一般會使混凝土增加單位水泥量，提高混凝土總溫升，增加混凝土的收縮，降低混凝土抗拉強度，并對混凝土體積帶來極為不利的影響。（7）混凝土的澆灌：攪拌機里出來的混凝土進入料斗時要確保混凝土質量均勻。入模時經一個坡高（1:71:6 即 8:10）循序推進，一次到頂的澆灌方法。澆搗時要配備足夠的人力、物力，確?；炷猎诔跄罢駬v密實，以提高混凝土的抗裂性能。2、安全措施施工現場安全設施及施工人員的安全技術培訓，應遵照國家頒布法律法規執行。遵守公司安全管理制度，進行班前安全技術交底，保障施工現場的安全，文明施工。