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1、青建集團(tuán)股份公司施工方案濟(jì)南恒大綠洲四期二標(biāo)段主體及配套工程大體積混凝土施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：青建集團(tuán)股份公司2011 年 4 月目次一編制依據(jù).2二工程概況.2三施工準(zhǔn)備工作.23.1 材料選擇.33.2 技術(shù)準(zhǔn)備.43.3 混凝土配合比.53.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作.6四大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力.6五大體積混凝土施工 .75.1 施工段的劃分及澆筑順序 .75.2 混凝土澆筑.75.3 混凝土測溫.85.4 混凝土養(yǎng)護(hù).9六 主要管理措施.9七 消防、安全及文明施工措施.10一編制依據(jù)1濟(jì)南恒大綠洲四期二標(biāo)段結(jié)構(gòu)施工圖。2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。3.建筑施2、工手冊第四版。4.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001。5.混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119。6.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001。7.建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003。二工程概況該工程由濟(jì)南恒大綠洲置業(yè)有限公司投資建設(shè)，由湖南中大設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)。我單位承擔(dān)的二標(biāo)段施工內(nèi)容為三個(gè)高層（12#、13#和 17#樓）、一個(gè)獨(dú)立商業(yè)和地下車庫。按照雙方合同約定內(nèi)容，工程自2011 年 4 月 20 日開工建設(shè)，至2012 年 9 月10 日交付使用。本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，建成后，主要作為住宅使用，地下一層為車庫。北側(cè)獨(dú)立商業(yè)和 17#樓裙房，主要作3、為沿街商業(yè)使用。根據(jù)大體積混凝土的定義，即混凝土最小斷面大于1m。本方案主要針對本工程中的樁基承臺混凝土澆筑進(jìn)行編制。三施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。3.1 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗4、拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1 度。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于 5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可5、減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝6、土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土供應(yīng)站在澆筑前應(yīng)將混凝土配比報(bào)告送達(dá)施工單位。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備施工之前，熟悉圖紙，明確大體積混凝土的范圍，采取有針對性的措施。大體積混凝土澆筑采取的技術(shù)措施應(yīng)著重于降低混凝土內(nèi)部的最高溫度、延緩降溫速率、減小內(nèi)外溫差、減小混凝土收縮、提高混凝土極限拉伸力及改善約束條件等方面。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，考慮采用以下技術(shù)措施：（1）降低水泥水化熱1）選用中低水化熱的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥等。2）盡量選用級配良好的集料，大量摻加粉煤灰等摻和料，充分利用混凝土的后7、期強(qiáng)度，減少水泥用量，每立方米混凝土每減少10kg 水泥用量，混凝土水化溫度將降低1。3）在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通人循環(huán)冷卻水帶走熱量。（2）降低混凝土入模溫度1）夏季砂石材料應(yīng)避免陽光直曬，并可噴冷水霧或冷氣預(yù)冷；用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒贿\(yùn)輸過程中也應(yīng)避免日曬。2）保證模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。3）摻入緩凝型減水劑，避免水化熱集中產(chǎn)生。（3）加強(qiáng)施工中溫度控制1）混凝土澆筑后，要保溫保濕長期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，避免混凝土內(nèi)外溫度、濕度梯度過大。2）加強(qiáng)測溫控溫，及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施，將混凝土內(nèi)外溫度差控制在25以下。3）合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙苊膺^大高差。（4）改善約8、束條件1）分層分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫及后澆帶，以放松約束條件并減少水化熱的聚集。2）對大體積混凝土基礎(chǔ)，可在與巖石地基或混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層(隔離層)，如刷瀝青、鋪卷材等，以消嵌固作用，釋放約束力。（5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1）選擇良好級配的粗集料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，可摻入適量的膨脹劑，振搗要密實(shí)。2）根據(jù)大體積混凝土形狀，在易發(fā)生裂縫部位增配構(gòu)造鋼筋，承受收縮拉應(yīng)力。3.3 混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比9、設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）混凝土塌落度嚴(yán)格控制在18020mm 之間，澆筑時(shí)根據(jù)氣溫可調(diào)整為20020mm。（5）混凝土初凝時(shí)間：12 小時(shí)，終凝時(shí)間：14 小時(shí)。進(jìn)場混凝土經(jīng)目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）模板按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、標(biāo)高支設(shè)完成。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄10、膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。四大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)規(guī)范要求，對基礎(chǔ)承臺混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)承臺混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般溫度最大值在混凝土澆筑后34d產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25 度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。五11、大體積混凝土施工5.1 施工段的劃分及澆筑順序由于本工程大體積混凝土為樁基承臺混凝土，因此主要采用分層澆筑的順序進(jìn)行施工，每層厚度不超過500mm。每個(gè)樓座分為一個(gè)施工段進(jìn)行施工。5.2 混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每區(qū)采用2 臺混凝土輸送泵澆筑。其中12#樓、13#樓在條件許可的情況下使用汽車泵。（2）混凝土澆筑時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況自一個(gè)方向順序澆筑，對每個(gè)承臺進(jìn)行分層澆筑，每次澆筑厚度不超過500mm。（3）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措12、施，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫，并把面層收成毛光，該工序在必要時(shí)應(yīng)多次進(jìn)行，保證表面無裂縫現(xiàn)象。（4）現(xiàn)場按每澆筑 100 立方米（或一個(gè)臺班）制作3 組試塊。（5）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組。不大于 500 立方米取樣 1 組5.3 混凝土測溫（1）承臺底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分部為三種規(guī)格，每個(gè)樓座設(shè)置 4 個(gè)測溫點(diǎn)（詳見后附圖，以 12#樓為例）。分別設(shè)置在電梯井處、三樁承臺處、四樁承臺處和單排樁承臺處。預(yù)埋時(shí)埋設(shè)測溫導(dǎo)線（熱電耦）與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有 3 根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記13、，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。布置時(shí)按照垂直步點(diǎn)原則進(jìn)行布置。埋設(shè)上中下三點(diǎn)，下點(diǎn)離板底 100mm，中間點(diǎn)局厚度中間，上點(diǎn)板頂以下 100mm。（2）測溫頻率：用配套手持電子測溫儀測溫，在養(yǎng)護(hù)開始階段，混凝土溫升比較快，對混凝土每2 個(gè)小時(shí)測溫一次，溫度下降以后對混凝土每4 個(gè)小時(shí)測溫一次。在測溫時(shí)同時(shí)測量大氣溫度。（測溫表格詳見后附表）（3）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（4）測溫14、工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。中止測溫條件：測溫主要控制中心溫度與表面溫差，表面和大氣溫差不超過25 度，（測量最高溫度最低氣溫），控制降溫梯度一般每天不超 3 度，至表面溫度和大氣溫度之差小于25 度就可以撤除保溫。（5）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵循降溫速率“前期大后期小”的原則，因此養(yǎng)護(hù)前期混凝土處于升溫階段，彈性模量、溫度應(yīng)力較小，而抗拉強(qiáng)度增長較快，為保證混凝土表面混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立15、即覆蓋保溫，在混凝土表面濕潤的基礎(chǔ)上盡量減少覆蓋，讓其充分散熱，以降低混凝土的溫度，亦即養(yǎng)護(hù)前期混凝土降溫速率可稍大，養(yǎng)護(hù)后期處于降溫階段，彈性模量增加較快，溫度應(yīng)力較大，應(yīng)加強(qiáng)保溫，控制降溫速率。（2）混凝土澆筑完成待二次抹面壓實(shí)能夠上人時(shí)，塑料薄膜、毛氈進(jìn)行覆蓋，同時(shí)每隔 2 小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。六 主要管理措施1拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3施工現(xiàn)場對商品混凝16、土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。4混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七 消防、安全及文明施工措施1.地泵基礎(chǔ)距基坑上口邊線距離不應(yīng)小于4.0m，該處邊坡應(yīng)采取加固措施。2.架設(shè)泵管的架體必須牢固，并應(yīng)設(shè)緩沖措施。3.澆筑混凝土?xí)r泵管出灰口前端10m 范17、圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。4.吊運(yùn)布料桿、泵管時(shí)必須系牢，防滑脫。5.澆筑現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政下水管。6.每個(gè)地泵附近設(shè)一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7.放完灰出場的罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。8.遵守早 6:00 晚 10:00 作業(yè)時(shí)間，晚上 10:00 至凌晨 6:00 之間禁止現(xiàn)場進(jìn)行混凝土澆筑施工。根據(jù)工程要求及規(guī)范規(guī)定，如大體積混凝土必須連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)辦理合法手續(xù)方可夜間施工。9.商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求的混凝土。10.澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點(diǎn)（硬化地面），不得隨意卸棄。12#樓測溫點(diǎn)布置圖大體積砼養(yǎng)護(hù)測溫記錄工程名稱施工單位測溫部位測溫方式養(yǎng)護(hù)方式測溫時(shí)間大氣溫度（）入摸溫度（）孔號各測孔溫度（）t中-t上（）t中-t下（）t氣-t上（）內(nèi)外最大溫差記錄（）裂縫寬度（mm）月日時(shí)上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下審核意見：施工單位項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長測溫員注：1.本表由施工單位填寫并保存。2.附測溫點(diǎn)布置圖，t氣表示大氣溫度。魯 JJ050