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1、紅星水庫跨海大橋樁基礎施工組織方案一、 工程概況 紅星水庫跨海大橋樁基工程根據地質柱狀圖及摩擦樁的設計要求，以及適應工期進度需要，擬對本樁基工程采用旋挖鉆孔成樁法，其中 1800鉆孔樁 根，1200鉆孔樁 根，鉆孔共計 根，以每根樁長約60 m計算，工程數量約15000m3 。工藝原理：旋挖鉆機成孔施工法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉驅動下，旋轉切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環形成樁孔。旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環等優點；適用于填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂2、土層以及其它成孔樁機不易鉆（沖）進的含有部分卵石、碎石的地層。二、施工準備1、前期準備（1）掌握本工程場地的工程地質和水文地質資料；（2）讀懂樁基設計圖紙和技術要求，進行技術交底、原材料送檢和混凝土配比申請。（3）了解場地及臨近區內的危房、堤壩等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎、地下工程、管線等）或灘涂設施的分布。（4）準備施工用的各種報表、規范。2、主要機具設備旋挖鉆機1臺、鉆具若干、吊車1臺、挖掘機1臺、混凝土導管1套、電焊機20臺、150注漿泵2臺等。3、作業條件（1）合理布置施工現場，清理場地內影響施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達到“三通一平”，本工程便道及回填施工場地尤為重要3、。 （2）對進場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的備件。（3）引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經常復測。（4）原材料進場待用，根據設計要求加工鋼筋籠。（5）安裝配備適應施工要求的施工用電、用水，本旋挖樁施工工藝只需考慮鋼筋籠制作及泥漿泵用電，約200kw負荷。（6）正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設備施工工藝是否適宜。（7） 勞動力計劃安排：配備技術管理人員4人，負責質量管理（輪班作業，必須做到有人施工就有人做技術指導）；旋挖機操作手2人，負責旋挖機操作維護；弧焊技術工人20人；普工9人;注漿工人；共計34、8人。三、施工工期計劃編制根據我公司類似工程的樁基施工經驗及實際能力，我公司計劃在45日歷天左右，完成全部樁基施工內容，注漿施工則需待聲測檢測完成后才能施作。由于旋挖鉆機可移動性能優越，施工次序可按實際需要靈活調整，工程應以場地及實際施工過程作合理調整。各工序的絕對工作必要勞動時間，實際工期應按從完全具備開工條件起計，即于2009年 月 日至2009年 月 日完成全部樁基礎施工內容。計入本工序間合理的平行工作時間，并應考慮其它協配工作程度及外界干預等因素的影響，否則工期依據順延。詳見進度計劃橫道圖：四、施工工藝流程和施工方法1、施工工藝流程制作鋼筋籠、壓漿管鉆機就位開孔設置護筒旋挖鉆進清孔 下5、放鋼筋籠插入混凝土導管 灌注混凝土成樁 拔出導管壓漿管初裂壓力注漿 聲測完畢 漿液制備 結合本工程實際地質情況，本樁基工程旋挖鉆孔灌注樁采用濕鉆成孔法。即在鉆孔過程中，如遇到特殊地質情況（如透水砂層等復雜地層）要制備符合性能指標的泥漿回填，同時要及時補充泥漿，以確保孔內水頭壓力，防止塌孔。2、施工工藝要點（1）鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設護樁并復測，誤差控制在5mm以內。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監理驗收合格后方可進行成孔施工。（2）鉆機就位應保持平穩，不發生傾斜、位移，鉆頭對準孔位進行開孔。（3）設置護筒：根據樁位點設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應埋設正確6、穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法完成 (因此本工藝埋設鋼護筒無需采用振動錘施打 從而節省費用 )。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。護筒應高出地面2030cm，根據本工程樁基防腐設計需要鋼護筒需埋深8米。隨7、即注入穩定液，并應保證孔內穩定液面高于地下水位1m以上。（4）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內。（5）鉆進：當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正，確保成孔的質量。（6）清孔：鉆進至設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土（8、泥）進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣。若孔底沉渣或泥漿濃度遠達不到灌注要求則需下導管后加以3pm泥漿泵循環泥漿直至達到要求。（7）鋼筋籠制作應符合設計要求，鋼筋籠存放場地應平整，鋼筋籠應先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。壓漿管或聲測管宜使用螺紋對接接口應涂上密封膠或生膠帶，壓漿管制安必需嚴格按要求操作以達到注漿的良好效果。（8）鋼筋籠下放至設計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇導管下放困難應及時查明原因。導管一般由直徑為200-300mm的鋼管制作，內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭9、應密封良好和便于裝拆。下放導管的數量應有計算確定，布置時應使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為34m，導管第一節底管長度應不小于4m，灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應滿足要求。（9）灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為3050cm，使導管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必須連續灌注至設計標高，灌注過程中導管埋深不少于2.5m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。（10）注漿采用150注漿泵施工，首先進行機器性能及管件密閉檢查，首次注漿前應先做注漿工藝10、實驗，以實驗各參數引道注漿工藝進行。注漿過程中注意觀察壓力表和其它變化并做好現場記錄。注漿未終止完成時應對每一輪的注漿每一組回路進行清洗，直至注漿完成。五、質量標準1、鋼筋籠質量檢驗標準a主控項目1) 主筋間距允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差100mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。b一般項目1) 鋼筋材質應滿足設計要求 檢查數量：根據規定 檢查方法：根據規定。2) 箍筋間距允許偏差20mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差10mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2、混凝土灌注樁質量檢驗標準a主控項目1)11、 樁位偏差滿足下表規定樁徑（mm）樁位允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂至于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁D1000D/6，且不大于100D/4，且不大于150D 1000100+0.01H150+0.01H檢查數量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用測繩或測鉆桿、套管長度等方法。 b一般項目：1) 垂直度允許偏差1 檢查數量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差50mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) 混凝土塌落12、度180220mm 檢查數量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀4) 鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm檢查數量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量5) 混凝土充盈系數1檢查數量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量六、質量控制措施1、護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2、對穩定液要求：一要控制泥漿的比重在1. 051. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩定液的各項技術指標，出現問題及時解決。 3、孔底沉淤控制：旋13、挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉鉆進的正、反循環成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環帶出土面。前者底部面緩，鉆至設計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。4、復測孔深及穩定液比重：為保證灌注樁質量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現象，若有用旋鉆機清孔，達到設計深度后方可安裝導管。 5、對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，14、不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6、澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設計標高高0. 5m1.0m ，最后機械破樁頭處理。7、 其它注意事項（1）成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經采取措施后，方能繼續施工。（2）鉆進硬層，回次進尺深度太小15、，斗內鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進時，為保護孔壁穩定，可事先向孔內投入適量粘土球，下入孔內的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內。（3）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。七、安全環保措施1、 建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規程。2、 強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。3、 施工現場所有設備、設施、安全裝置16、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4、 鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。5、 隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。6、 在危及人身安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越。7、 用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。8、搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。9、成孔后的孔口（涉及到空樁）要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。10、 廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定17、處理。工程竣工資料必須按建設部78號令房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法的要求進行的整理，在施工過程中及時做好收集、匯總、整理工作，積極協助建設單位按國家和省市的有關規定，辦理工程竣工備案手續。八、工程資料管理1、項目部成立內業組，專門從事工程施工過程中的資料的收集、管理。2、所有上報、下發的圖紙、文件、聯系單等資料，均由內業組嚴格把關，統一收發、統一編號、統一記錄，防止產生混亂現象，各種表格必須有內業組統一制定，經建設單位確認后才采用。3、工地設置資料保管專用辦公室，并采取防潮、防蟲措施。4、技術檔案資料a資料整理要求（1）工程技術資料收集整理必須符合佛山市檔案館有關要求18、，作為交工資料，必須使用佛山市檔案館統一表格填寫，為一式三份，其中必須有一份原件。（2）、工程資料記錄是施工過程中自然積累形成的要求與工程進度同步進行，直至工程交工驗收結束。（3）、工程資料要求內容真實，數據準確，不準后補，不得擅自修改，不準偽造，不得外借。（4）、資料的整理要求字跡清晰、裝訂規范、內容齊全完整，人員調動要辦好交接手續。b工程質量保證資料（1）、鋼材出廠合格證、質量保證書、化學分析報告、試驗報告。（2）、焊接試（檢）報告、焊條（劑）合格證。（3）、水泥、砂、石、砌塊出廠合格證，、試驗報告。（4）、混凝土、砂漿配合比及試塊試壓報告。（5）、隱蔽工程驗收記錄。c工程質量管理資料（119、）、開工報告； （2）、技術質量交底；（3）、工程施工日志；（4）、工程中間驗收記錄；（5）、質量問題處理報告；（6）、有關新工藝、新材料的技術資料。5、施工安全資料施工過程中，在進行嚴格安全管理時，必須重視安全資料的收集整理工作。安全資料主要包括有：（1）項目安全管理組織機構、安全責任制、安全管理制度；（2）各種安全技術措施；(3)各種簽字記錄：安全交底、安全教育、安全合約等。(4)各種檢查記錄。6、施工資料的按期移交的保證措施項目制定施工資料編寫記錄責任制，各種不同的資料由不同的人各負其責，項目部的內業組，專門從事工程施工過程中的資料的收集、管理工程工作。要求工程資料記錄在施工工程中自然積20、累形成，且與工程進度同步，直至工程交工結束。項目總工程師定期檢查資料收集整理的情況。發現有不符合要求缺漏的及時補齊。項目內業組收集、整理時有關按照湛江市檔案有關要求編制。工程施工后期，提前整理竣工資料，在竣工驗收15天前將整理好資料提交監理公司/湛江質檢站及城建檔案館檢查，以便及時發現不符要求的予以改正。九、其它 由于本樁基工程為海堤壩作業，所以務必做好防潮汛、防臺風及抽排水措施。此外，場地內必須備有充足的磚渣或石粉、干土等材料以便于及時覆填上下基坑道路在雨水天氣下造成的泥濘濕滑，以便于施工各種作業車輛的順利通行從而不影響整個工期的施作。廣東省煤炭建設（集團）有限公司 編制 二OO九 年 八 月