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1、焊接施工技術(shù)方案5.1 編制根據(jù)5.1.1 電廠（二期擴建工程2300MW）工程建設(shè)施工招標文件（安裝工程8#標）5.1.2 山西電力勘測設(shè)計院有關(guān)電廠二期擴建工程設(shè)計圖紙5.2 相關(guān)技術(shù)標準清單5.2.1 DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇5.2.2 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇（1996 版）5.2.3 DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程5.2.4 SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程5.2.5 國電公司 T91/P91 鋼焊接工藝暫行規(guī)定5.2.6 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程5.2.7 DL/T754-22、001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程5.2.8 DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督規(guī)程5.2.9 勞動部發(fā)（1996）276 號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5.2.10 勞動人事部發(fā)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則5.2.11 DL/T675-1999電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則5.2.12 DL438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程5.2.13 DL/T 5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇5.2.14 DL/T 5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗篇5.2.15 JB3144-82鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷5.2.16 J3、B4730-94壓力容器無損檢測5.2.17（84）基火字第 146 號電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則5.2.18（93）電基第 15 號電力建設(shè)光譜檢驗導(dǎo)則5.2.19 火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法（2001 版）5.2.20DL5009.1-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）5.3 焊接力能配備方案5.3.1 焊接人員配備方案5.3.1.1 技術(shù)人員：焊接專業(yè)3 名，熱處理專業(yè)1 名，檢驗專業(yè)1 名。5.3.1.2 高峰時、類焊工共60 名，持證上崗，且合格項目要求：合格項目的焊接方法包括Ws、Ds、Rb、Qs。合格項目適用鋼材包括A-、，B-、，C-類及鋁合金。合格項目覆蓋各個焊接位置4、。合格項目在有效期內(nèi)。5.3.1.3 熱處理工：6 名，并持證上崗。5.3.1.4 高峰時、級檢驗員共12 名，檢驗和試驗方法包括：外觀檢查、RT、UT、MT、PT、ET、光譜、金相、力學(xué)性能，檢驗員持證上崗各項合格證均須在有效期內(nèi)。5.3.2 焊接、熱處理和檢驗機具配置方案5.3.2.1 各類逆變焊機100 臺，半自動熔化極氬弧焊機1 臺，焊條烘箱 6 臺，熱處理機 3 臺，總功率 720KW，射線探傷機、各類 射線探傷機 9 臺，超聲波探傷儀 2 臺，測厚儀 1 臺，光譜儀 3 臺，攜帶式硬度計1 臺，磁粉探傷儀 1 臺，視頻顯微儀 1 臺。5.3.2.2 現(xiàn)場建立機具管理臺帳，所有設(shè)備須5、處于良好狀態(tài)。5.3.2.3 測量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。5.3.2.4 電焊機、熱處理機現(xiàn)場集裝箱化，便于運輸、調(diào)動和維護保管。5.3.3 其它力能供應(yīng)方案5.3.3.1 施工用水、用電取自現(xiàn)場供水、供電管線。5.3.3.2 氧氣、乙炔的供應(yīng)采用瓶裝分散供氣方式。5.3.3.3 氣體質(zhì)量標準:氧氣純度98.5%，氬氣純度99.95%，乙炔氣符合GB6819-86溶解乙炔的規(guī)定。5.4 焊接材料管理方案焊接材料的管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過程控制管理，現(xiàn)場設(shè)專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時也是保證現(xiàn)場文明施工及防止浪費的有效手段。5.4.6、1 入庫檢驗施工現(xiàn)場設(shè)焊接材料二級庫，焊材入庫前應(yīng)按牌號、規(guī)格及批號核對其制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書，無質(zhì)保書、外包裝破壞或受潮嚴重的不得入庫。5.4.2 存放保管5.4.2.1 入庫的焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、牌號、出廠批號、日期、數(shù)量等建立臺帳.5.4.2.2 庫房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。5.4.2.3 室內(nèi)溫度應(yīng)大于5，且相對空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計，并做好記錄。5.4.2.4 焊接材料應(yīng)分門別類放置整齊，存放位置固定，用標簽注明型號、批號、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過高，一般不大于 37、00mm。在焊材的搬運、堆放過程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。5.4.3 焊條的烘焙5.4.3.1 按說明書焊條制定其烘焙工藝規(guī)范，按施工消耗編制烘焙計劃。5.4.3.2 焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計劃進行烘焙，并填寫烘焙記錄.5.4.3.3 若發(fā)現(xiàn)霉變、銹蝕、藥皮脫落的焊條，不進行烘焙。5.4.3.4 焊條的烘焙應(yīng)分批進行，不同牌號的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。5.4.3.5 烘箱內(nèi)每層焊條的疊放高度不得超過30mm。焊條不得多次反復(fù)烘焙和驟然降溫冷卻，原則上應(yīng)隨烘隨用，先烘先用。5.4.3.6 對于回收的焊條，應(yīng)按牌號、規(guī)格重新進行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過兩次，重新烘焙的焊8、條優(yōu)先發(fā)放使用。5.4.4 發(fā)放與回收5.4.4.1 焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。5.4.4.2 材料員應(yīng)嚴格按任務(wù)單上寫明的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當面點清，同時做好發(fā)放記錄。5.4.4.3 施焊時，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。5.4.4.4 結(jié)束焊接工作后，應(yīng)回收剩余焊材和焊條頭。5.4.4.5 回收的焊條應(yīng)單獨存放，并做好回收記錄。5.4.4.6 對已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應(yīng)專門收存，做報廢處理，不得再用。5.5 焊接工藝評定經(jīng)過已安裝完的8 臺 300MW 及 14 臺 125MW 機組工程，我公司合格焊接工藝評定包括類級號為-1，A-1、2，-2、3，-1、2，-1；厚度 1.9、5 132mm 的鋼材的手工電弧焊和氬弧焊，可以覆蓋此工程項目所涉及焊接的材料、規(guī)格、工藝，現(xiàn)場施工時按焊接工藝評定相應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。5.6 作業(yè)程序返修處理技術(shù)交底焊接重新對口對口檢查不合格合格清理焊工自檢外觀檢查內(nèi)部檢驗不合格不合格不合格合格合格合格W H W HH H H：停工待檢點W：見證點作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。5.6.1 技術(shù)交底焊接技術(shù)員在項目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書對焊工進行技術(shù)交底，填寫交底記錄，并編制施工任務(wù)單。焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材，結(jié)算工日。5.6.2 對口要求5.6.2.1 管子在組裝前坡口表面及附近1015mm 范圍的10、母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。5.6.2.2 對接管口端面應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm。5.6.2.3 管道對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過1mm。5.6.2.4 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。5.6.2.5管道對口時應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.6.3 焊接5.6.3.1 根據(jù)焊接工藝評定提出預(yù)熱要求，并按工藝評定選擇參數(shù)。5.6.3.2 焊前預(yù)熱工藝要求：預(yù)熱寬度從對口中心線開始，每側(cè)不少于焊縫厚度的三倍。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下11、限，且不高于400。5.6.3.3 焊接方法按設(shè)計要求，如無特殊要求則按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。5.6.3.4 焊接工藝按焊接工藝評定選擇參數(shù)。5.6.3.5 焊接工藝要求：管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。焊接時現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.6.3.6 根據(jù)焊接工藝評定提出熱處理要求，并按工藝評定選擇參數(shù)。5.6.3.7 焊后熱處理一般為高溫回火，12、工藝要求：異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管道壁厚的3 倍，且不小于 60mm。熱處理的測溫必須準確可靠，采用自動溫度記錄。所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)按計量要求進行校驗。進行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點。水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。熱處理時必須保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍任意兩測點間的溫差應(yīng)低于50。5.6.4 清理：每層焊完后都應(yīng)認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5.6.5 焊工自檢：焊工應(yīng)對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，13、發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。5.6.6 外觀檢查要求：管道焊縫外觀須進行專項檢查。外觀專檢合格后，委托進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。5.6.7 內(nèi)部檢驗要求5.6.7.1 需做熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后進行無損探傷。5.6.7.2 焊縫檢驗方法、比例和標準按DL5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗驗收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標準進行操作和評定質(zhì)量等級。5.6.7.3 檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。5.6.8 返修處理：焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式進行返修。5.6.8.1 返修必須徹底清除14、缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。5.6.8.2 補焊時，應(yīng)采用與原焊接工藝相同的工藝。5.6.8.3 需熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.6.8.4 補焊后重新進行檢驗。5.7 鍋爐受熱面管子焊接施工方案5.7.1 焊接方法5.7.1.1 管子壁厚 6mm 的焊接方法采用GTAW/SMAW。5.7.1.2 管子壁厚 10mm 的熱處理溫度為670700，恒溫 0.5h。5.7.5.2 鋼號為 12Cr1MoV 且厚度 8mm 的熱處理溫度為720750，恒溫 0.5h。5.7.5.3 鋼號為 12Cr2MoWVB 且厚度 6mm 的熱處理溫度為75015、780，恒溫0.75h。5.7.5.4 升、降溫速度為300/h。5.7.5.5 溫度在 300以下可不控制。5.7.5.6 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個焊口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5.7.6 焊后檢驗方案5.7.6.1 焊工應(yīng)對自己完成的焊縫進行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補，檢查合格后申請質(zhì)檢員對外觀進行專項檢查。5.7.6.2 焊縫檢驗方法和比例（%）外觀檢查射線探傷超聲波探傷硬度光譜復(fù)查100 100 25 5 10 5.7.6.3 檢驗完成后及時反饋信息，整理報告。5.7.6.4 水壓試驗：管子安裝完后整體進行水壓試驗。5.7.7 返修處理方案5.7.7.16、1 焊接接頭有超標缺陷時，可采取局部挖補或整口割除的方式進行返修處理。5.7.7.2 返修處理要求返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不超過兩次。如挖補次數(shù)超出，則應(yīng)割除重焊。對于焊縫裂紋，在挖除后還應(yīng)沿其延伸方向再磨1015mm，并不再發(fā)現(xiàn)任何缺陷。挖除缺陷后應(yīng)磨制出適當?shù)钠驴诨蜻^渡段，以避免出現(xiàn)焊接死角，產(chǎn)生新的缺陷。補焊時，應(yīng)采用與原焊接工藝相同的工藝。需熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。補焊后重新進行檢驗。5.7.8 質(zhì)量驗收標準5.7.8.1 焊縫外觀應(yīng)符合下列要求焊縫邊緣圖滑過渡到母材，不允許低于母材表面。外觀檢查焊縫合格標準：焊縫余高焊縫余17、高差焊縫寬度差咬邊深度3mm2mm4mm0.5mm焊縫表面不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫外形尺寸符合圖紙設(shè)計要求。5.7.8.2 焊縫無損檢驗結(jié)果的評定管道焊縫無損探傷按DL/T 5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）要求級合格，評定檢驗員必須具有級及以上資格。管道焊縫無損探傷按DL/T 5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）要求級合格，評定檢驗員必須具有級及以上資格。5.7.8.3 熱處理后焊縫的硬度應(yīng)符合下列要求一般不超過母材布氏硬度HB 加 100。合金總 97%，爭取達到 100%。5.7.9.218、 管子水壓試驗焊縫無一泄漏。5.7.9.3 熱處理后焊縫硬度全部合格。5.7.10 質(zhì)量保證措施5.7.10.1 貫徹公司質(zhì)量方針，健全質(zhì)量管理體系，行政領(lǐng)導(dǎo)抓質(zhì)量，落實質(zhì)量職責(zé)，層層把關(guān)。5.7.10.2 認真按工作程序施工，注重過程控制，做好各項記錄并及時檢查程序執(zhí)行情況。5.7.10.3 執(zhí)行質(zhì)量獎罰辦法，提高各級人員的質(zhì)量意識。5.7.10.4 焊接技術(shù)員在項目開工前根據(jù)施工作業(yè)指導(dǎo)書。對焊工進行技術(shù)交底，填寫交底記錄。5.7.10.5 施焊前認真進行對口檢查，對口要求：管子在組裝前坡口表面及附近1015mm 范圍的母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。對接管口端面19、應(yīng)與管道中心線垂直，其偏斜度不得超過0.5mm。管道對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不超過 1mm。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填充物。管道對口時應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。5.7.10.6 預(yù)熱溫度通過測溫筆控制。5.7.10.7 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物。5.7.10.8 保證受熱面焊縫一次合格率的針對性措施在焊工一定的技能素質(zhì)基礎(chǔ)上保證其適應(yīng)能力：合格焊工在施焊前進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，在經(jīng)過折斷面或射線檢查符合要求后方可正式上崗焊接。保證氬弧焊時的氣體保護效果：每20、次使用前應(yīng)檢查氬弧焊工具氣路嚴密性，鍋爐受熱面焊接要求使用的氬氣純度必須大于99.99%，鍋爐各個焊接場所均要采取措施擋風(fēng)、擋雨。焊工在施焊前必須檢查焊條的烘焙質(zhì)量，不合格焊條堅決不用。焊接時焊條裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。管子焊接時，管內(nèi)不得有穿膛風(fēng)。5.7.10.9 防止錯用焊接材料：焊接技術(shù)員在項目開工前編制施工任務(wù)單。焊工憑任務(wù)單領(lǐng)取焊材，結(jié)算工日。焊材管理員按任務(wù)單核對發(fā)放，回收焊材時注意與焊工任務(wù)單核對。5.7.10.10 每層焊完后都應(yīng)認真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5.7.10.11 焊縫所有檢驗合格后，還要對焊縫外觀進行修磨，然后在其表面刷清漆以防銹21、。5.7.10.12 作業(yè)程序中上道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。5.7.10.13 對業(yè)主或監(jiān)理單位提出的意見及時整改、反饋，以不斷改進自身的工作績效。5.7.11安全文明措施5.7.11.1 所有人員均應(yīng)受過安全教育，具有身身安全保護能力和安全思想意識。5.7.11.2 操作人員應(yīng)穿戴符合專業(yè)防護的勞動保護用具，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。5.7.11.3 在焊接地點周圍5 米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離和防護措施。5.7.11.4 在高處作業(yè)時應(yīng)認真檢查作業(yè)區(qū)周圍的孔洞蓋板、安全網(wǎng)或圍欄是否牢固可靠，并系好安全帶，帶好工具袋，避免高空墜落和22、落物傷人。5.7.11.5 氧氣、乙炔氣皮管不得與電線敷設(shè)在一起。5.7.11.6 管道熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。5.7.11.7 熱處理作業(yè)時，必須執(zhí)行合理的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法，操作人員必須集中精力，嚴禁擅自操作。5.7.11.8 射線工作場所應(yīng)用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警示牌，放置報警器，嚴禁非工作人員進入。5.7.11.9 操作人員應(yīng)佩戴劑量儀，利用距離、屏蔽進行有效防護。5.7.11.10 雨、雪天氣不得在露天進行光譜作業(yè)。5.7.11.11 焊工應(yīng)維護好自己的電焊皮線，絕緣破損處應(yīng)及時包扎。5.7.11.12 電焊機集裝箱化，電焊機電源標準化。5.7.11.13 電焊機及熱處理機具柱布置，分區(qū)域使用。鍋爐本體的焊接電纜采用鋁排固定，集中布線，采用快速接頭和快速接頭箱以減少皮線在現(xiàn)場迂回絞繞，并定期清理。5.7.11.14 焊機地線集中布置，并不得與設(shè)備的外殼接地線、起重機械的軌道或鋼絲繩相連。5.7.11.15 每個焊機布置點及熱處理機具棚均設(shè)安全操作規(guī)程。5.7.11.16 熱處理加熱器采用內(nèi)置成型式，避免保溫材料散落難以清理。5.7.11.17 焊條頭堅持回收制度以保證現(xiàn)場清潔。