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（JGJ5、10487）。1.3橋涵工程施工規范、驗收標準、技術指南等。1.4根據當地歷年氣候狀況。1.5確保工程質量，經濟合理，使增加的費用為最少，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，確實能縮短工期。2.冬季施工特點2.1冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以砼工程為主。2.2質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。2.3冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，都是由于這一6、環節跟不上，倉促施工造成的。3.施工準備當晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫平均值或當地時間6時、14時及21時室外氣溫平均值)連續3天低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土施工按照冬季施工規定要求施工，采取有效的冬期施工措施，以防止正在施工的工程遭受凍害。3.1冬季施工領導小組組 長：滕劍平副組長：羅方正、楊炳全、羅慎杰、康冠周、陳國富、李洪升組 員：周立明、張校華、史志剛、趙云里、李峰、朱東軍、徐峰、邵富春3.2收集工地氣象臺歷年氣象資料，時刻關注氣象變化，防止寒流突然襲擊。3.3備好保證低溫施工的防寒、保溫材料及適用低溫施工的機具。3.4做好混凝土的施工配合比，確定外加劑型號、摻量，確定原材料加熱7、溫度、混凝土出罐溫度、入模溫度及含氣量等技術參數。3.5復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求。組織施工人員學習有關冬季施工技術，掌握冬季具體施工方法及措施。4.冬季施工控制要點根據業主下達的總體施工進度計劃，我部將安排擬進行冬季施工部位有：鋼筋工程；鉆孔樁、承臺、墩身、現澆連續梁砼工程；路基填筑、擋土墻、樁板墻及涵洞等。4.1鋼筋工程嚴格執行鋼筋低溫焊接工藝。風雪天氣時，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過快，造成冷脆，影響焊接質量。冬季鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，經試驗合格后，方可正式施焊。根據本地區的實際情況，鋼筋無需進行加熱8、措施。風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。遇陰雨及降雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少鋼筋表面清理難度。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。4.2鉆孔樁、承臺、墩身、連續梁的冬季施工冬季施工砼對原材料的要求用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度到達設計強度的30前不得受凍，當混凝土的強度未達到5N/mm2前也不得受凍，浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75。水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響。砼所用骨料必須9、清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質，不能使用露天堆積的粗細骨料，需使用置于棚內存放的粗細骨料。在冬季施工澆筑的砼工程，根據施工方法，合理選用外加劑，嚴禁使用含氯鹽類外加劑，嚴禁在現場自行將防凍劑和減水劑混合使用，具體選擇還應符合高性能砼的施工要求。各種標號的防凍砼配合比應經過監理站試驗室審核、總監理工程師審批方可使用。拌合用水采用地下水。對拌合用水進行檢驗：PH值小的酸性水、硫酸鹽含量（按SO4）超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入高效減少劑。測量水、外加劑、砂的溫度時溫度計插入深度應不小于10cm.人工觀測4次10、/日，氣溫聚降和寒潮來臨，應增加觀測次數。砼的拌制砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的施工配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，并排除積水，攪拌時間為常溫攪拌時間的1.5倍。攪拌時投料順序為石砂水水泥和摻合料外加劑。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在5010，保證水泥不與溫度80的水直接接觸，以防止出現假凝現象。預制梁采用蒸汽養生時，砼的含氣量不得超過4。直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用在水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。砼的運輸砼在道路運輸過程中主要采取將砼罐外周用氈布或蓬布包裹以11、減少砼熱量的散失，在保證砼質量的前提下可放慢或間斷性的控制砼罐的旋轉速度，加快砼的運輸速度，減少砼的中間運輸時間;泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫速度不得超過5/h，保證砼的入模溫度10左右，不得低于5。嚴禁使用有凍結現象的砼。砼的澆筑混凝土澆注前，清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，提高砼的澆筑速度，一次成型。澆注過程中發生凍結現象時，必須在澆注前進行拌和。嚴格按照砼澆注作業指導書施工。砼的養護養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據當地歷年氣溫情況，使用梁場或拌和站臥式鍋爐通過蒸汽12、管道對連續梁進行蒸汽養護，可以給拌合用水進行加熱。以保證砼的施工溫度。鉆孔樁、承臺、墩身、連續梁及路基防護工程擋土墻冬季施工養護方式主要采用蓄熱法進行養護，如不能滿足要求考慮進行蒸汽養護法，具體養護措施如下：承臺養護主要以蓄熱法為主，四周及時回填土，表面加蓋塑料薄膜、彩條布或土工織物、草簾、氈布等材料養護。墩臺身、擋土墻及框架涵洞帶模養護應在模板外側包裹草簾、棉布或氈布，外加一層彩條布或塑料布包裹；拆模后，墩身框架側面頂面包裹塑料薄膜外加一層棉布或氈布，新老砼結合處和邊角處保溫層搭接長度不少于30cm，防止凍傷砼和保證內外溫差要求。連續梁養護連續梁采用高性能C50混凝土，為了保證混凝土工程質量13、，我標段采用蓄熱法養護+蒸汽養護相結合的方式。混凝土的蒸汽養護采用自動控溫養護罩蒸汽跟蹤追養法。養護罩利用現有模板兩側欄桿或外模作為骨架，頂板用緊線器和鋼索與欄桿連接在頂板上空形成網狀行支撐，頂部及四周用蓬布或保溫棉做圍，形成密閉的空間。采用臥式鍋爐供氣，鍋爐管道采用DN125管并連，用DN125閥門控制。主管道采用DV100國標焊接，電焊連接，每條線路DN100不銹鋼伸縮節3套,確保主管路系統供熱不變型，法蘭連接。支管采用DV80國標焊接，由DN80閥門控制，每5m安裝棚內供氣噴頭一套。供氣噴頭系統由DN40支管、DN40球閥、DN40快速接頭連接。噴頭位于制梁臺座上方800mm2400mm14、處，由橡膠軟管將主管和支管連接。供氣噴頭由間距50cm，5mm排氣孔組成。所有構件做防腐處理，采用橡膠保溫管、玻璃布進行保溫處理，并用樹脂封實。管道直接接入梁體腹腔、翼緣和底模空隙內，氣流方向要避免直接正對混凝土面，蒸汽管路的布置要求保證養護罩內每處的溫度基本一致，在梁體橫截面內的不同位置布設縱向管道，由二頭對稱進氣，由端頭40閥門控制各管道進氣量。養護過程中嚴格控制升、降溫度、恒溫時間和拆模溫度。通氣以后定時測溫度，并作好記錄。溫度計分布在跨中、1/4截面、梁端、梁端箱內。恒溫時每2小時測一次溫度，升、降溫每小時測一次。根據實測溫度調整蒸汽放入量，用以調節環境溫度，平衡箱梁內外溫差，防止混凝15、土表面裂紋產生。灌注完畢以后，采用養護罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。養護罩內的溫度控制不超過45，氣溫較低時輸入蒸汽升溫，氣溫較高時則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后梁面和箱內均蓄水保濕。為防止梁體裂紋及損失強度，通氣升溫前先靜養4小時，待混凝土初凝后再升溫。此過程中，若環境氣溫低于5，可向棚內通入少量蒸汽，以維持混凝土內外溫差，同時起保溫作用。升溫時間4小時，升溫速度不超過10/ h，溫度控制在45內；恒溫不超過45，混凝土芯部溫度控制在60左右，保持24小時,然后降溫。降溫時間4小時，降溫速度不超過10/h ；當降溫至梁體表面溫度與環境溫度之差不超過15時，撤除養護罩。罩內各部16、位的溫度應盡量保持一致，溫差不大于10。箱梁蒸汽養護結束后，要立即進行自然養護，時間不得少于14天。在蒸養過程中，對箱梁進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境溫度、相對濕度、風速等參數，探索其相互關系，建立養護曲線。根據曲線變化情況及時調整養護制度。養護棚內蒸汽管道要布置合理，要能使棚內的蒸汽充分對流，溫度均衡。為了降低溫差裂紋產生的可能性，拆模前要進行預張拉。箱梁各部位養護a.箱梁底板養護：箱梁底板混凝土澆筑完畢后,立即用篷布將箱梁箱室兩端封閉,以避免在箱室內形成風道導致箱室內溫度降低過快。混凝土初凝后，采用土工布覆蓋并蓄水養護。b.箱梁頂板養護：當梁面混凝土澆筑完畢后，頂板17、注意應進行二次收面。二次收面與第一次收面間隔時間應適中，當一次收面后混凝土表面出現輕微假凝現象即可進行二次收面。二次收面時注意用抹子將表層假凝混凝土拍碎，然后抹平壓光。人工二次收漿抹面的過程中，加強混凝土表面的保濕工作。當氣溫較高、氣候干燥時應采用噴水保濕，絕不允許用水管直接沖混凝土表面，混凝土接近初凝時（根據混凝土表面不粘手、不粘土工布為宜）梁面采用兩層覆蓋方式，第一層采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面，土工布之間應設10cm左右的搭接寬度，保證混凝土表面濕潤；第二層采用彩條布覆蓋，防止水分快速蒸發。為保證梁面濕度，設專人按時灑水養護，養護用水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。c18、.箱梁腹板內側面養護：內模牽引出箱室后，立即采用噴霧器在箱梁腹板內側及箱內頂板上均勻噴灑混凝土養護劑或保濕增濕進行養護。d.箱梁翼板底面、腹板外側、梁端、底板底面養護：箱梁吊裝出模后，人工在養護平臺上采用噴霧器向箱梁翼板底面、腹板外側以及底板底面均勻噴灑養護劑或保濕增濕。4.2.6測溫監控冬季施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。冬季施工測溫控制人員分工：試驗室負責原材料（水泥、水、砂子、石子等）、砼出倉及入模時溫度監控，負責工程的測溫、保溫、摻加外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常19、及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人；現場技術員負責整個工序中養護過程中溫度控制，每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題；項目部安質部及冬施領導小組負責總體工程溫度抽查監控。對冬季施工部位均進行溫度控制記錄，各工序部位應設置專職人員進行測溫記錄，按照設計及規范要求部位安裝測溫元件。測溫人員每天應定時進行監測每隔2小時進行測溫記錄一次，記錄應真實、準確。砼養護溫度4MPa前，晝夜12次每2h一次（根據澆筑砼時間）。4MPa后，晝夜4次每6h一次。大氣溫度晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次。工作環境溫度水泥、水20、砂、石溫度，砼出罐溫度，砼入模溫度每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次。上、下午開盤各一次現場測溫結束時間。砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環境溫差15、砼的降溫速度不超過5/h。4.3管道壓漿與封錨漿體應具有流動性好、不泌水、無收縮。在施工環境溫度下，漿體6h應保持可灌性，并基本不泌水，適當造強，漿體攪拌時，適當控制水溫，水的預熱溫度不能影響到漿體稠度以及其他性能。水泥應保溫，不得露天存放，漿體采用700轉/分的高速攪拌裝置。漿體拌制要進行保溫，并盡快施工完畢，壓漿前管道內不得存水。要測試漿體的性能，包括流動度、流動度的延時變化與溫度敏感性。保證壓漿過程中及壓21、漿后72h內，梁體砼的溫度不得低于5,確保預應力孔道壓漿在正常溫度下進行。壓漿結束后，應及時對需封錨的錨具進行封閉。應先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨砼。封錨砼的施工要求同梁體砼。試塊制備在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作4組試件，同時進行標準養護與同體養護。按規范應較常溫至少多留置2組同條件養護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，砼試塊應在澆筑現場用澆筑結構的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內擺放，解凍后再進行試壓，停放時間需412h。防水卷材鋪貼應盡量在溫度高的中午施工，施工時將粘結劑用22、水加熱到60，加熱方法可采用電加熱棒；纖維混凝土溫度應不低于5，保溫時間控制在1620小時。無收縮自流平高強度砂漿冬季施工采用低溫規格，每個支座砂漿灌注完成后，立即用棉被進行覆蓋，直至強度達到20MPa。5.冬季養護出現的問題及處理措施5.1現象與危害：混凝土表層受凍變酥，減少構件有效截面積；裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強度；梁體出現裂紋。5.2原因分析：模板保溫實效；混凝土覆蓋措施不力；梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。蒸養方法不當，使混凝土產生裂紋。5.3 預防措施：模板外面可纏繞覆蓋棉布、氈布、土工布、彩條布并加蒸汽進行蓄熱，迎封面搭設放風措施，端頭厚篷布密封，混凝土澆筑后應立即用蒸養棚23、遮蓋。新澆筑混凝土與早已硬化部分的結合處1.5m范圍內及外露粗鋼筋或其他鐵件在1m左右范圍都應適當保溫。混凝土澆筑時間宜避開溫度較低的早晚。梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋，避免混凝土表面因溫度低體積膨脹小產生拉應力而干裂，還應避免拆模后表面混凝土很快干縮，出現拉應力裂紋，防止室內外溫差過大。梁體蒸養，嚴格按蒸養制度，掌握好升、降溫的變化梯度及養護時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。6.路基的冬季施工措施6.1路基填筑6.1.1路基工程的冬季施工，施工前做好準備工作，并保證連續施工。6.1.2冬季施工時，運輸道路和施工現場將采取防滑和防火措施。6.24、1.3冬季施工填料主要為級配碎石和A、B組料填筑，填筑前，嚴禁使用受凍或有凍塊的石料填筑，宜選用試驗室選定的優良級配碎石及組料填料。對坑洼處應采用同類未凍填料整平壓實。每層鋪設厚度應比常溫施工時減少20%25%，并不得鋪成斜層，預留沉陷應比常溫施工時增加。應隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪施工層未壓實前，不得中斷施工，應保證整個工序施工周轉時間小于填料的凍結時間。6.1.4冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，有雨雪天氣時，填方完成后至下層施工前，應采取防凍措施，攤鋪約10cm厚的AB料或松土將面層覆蓋保溫。停工后繼續施工前，應將表面冰雪及凍結的土層清除。6.2軟基處理冬季施工6.225、.1 CFG樁CFG樁保溫措施可對混凝土加防凍劑；對輸送管保暖采取覆蓋的保溫措施；施工用水溫度的控制；對拌和混凝土的用水采取加熱措施；場地有防滑措施；鋪設的工作墊層符合要求；樁頭可不考慮保溫措施；因為本地區凍深不會超過20cm，墊層及取土超打的樁頭就能保護樁體不受凍害。樁帽施工時采取覆蓋塑料薄膜和土工布的保溫措施。6.3擋土墻冬季施工片石砼擋土墻冬季施工砼養護同墩、臺身施工。7.安全與防火7.1冬季施工時，生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、有積雪結冰，坡道要有防滑措施。7.2冬季施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。7.3腳手架、作業平臺有冰雪積26、留時，施工前應清除干凈，有坡度的跳板應釘防滑條，并隨時檢查架體有無松動及下沉現象，以便及時處理。7.4現場火源，要加強管理；使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。7.5電源開關，控制箱等設施要統一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸入水中，應架空絕緣良好。7.6冬季施工中，凡高空作業應系安全帶，穿膠底鞋、防滑鞋，防止滑落及高空墜落。禁止上下立體交叉作業，如有需要必須進行立體交叉施工的，要有防護棚或其他隔離措施。拆除腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。7.7土工織物等27、保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。7.8施工現場水源及消火栓應設標記。8.質量保證措施8.1各分項工程施工前，施工員應對施工人員進行技術交底，使施工人員提高對冬季施工的認識，在現場施工中嚴格按照技術交底施工。8.2在預制梁蒸養期間設專人測溫，做好測溫記錄工作，出現溫度幅度變化較大時及時通知，防止溫度變化較大影響梁體開裂。 8.3嚴格控制混凝土拆模時間，對混凝土試塊加強管理，試塊強度達到設計強度后，進行拆模作業。內模和端模拆除后，立即用棚布或氈布將端頭覆蓋。8.4梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋,避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小產生拉應28、力而開裂，還應避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現拉應力裂紋，防止內外溫差過大。8.5梁體蒸養，嚴格按養護制度，掌握好升、降溫的變化梯度及養護時間，防止溫度急劇變化形成裂紋。8.6準備冬期施工保溫材料和混凝土、砂漿早強抗凍外加劑、取暖加熱燃料等。8.7組織冬季施工培訓，提高施工人員冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規章、責任和值班制度。8.8施工現場安排專人負責與當地氣象部門的聯系，測試數據做到真實可靠。外加劑的存放、配置與摻和安排專人負責，并認真做好記錄。冬季施工混凝土的攪拌時間比常溫時延長50%。外加劑的摻量嚴格按設計進行控制。8.9確保機械動力設備正常運轉，加強施工機械冬季保養，對加水、29、加油潤滑等部件，要勤檢查、勤更換，冬季施工要防止水箱、水泵、管道積水凍害，確保施工機械正常運轉。未投入運行的機械動力設備，要排空積水，進行標識，防止凍害。 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