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1、 XX大廈后澆帶專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人：XX省XX建筑安裝有限公司20 年 月 日后澆帶專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)1.1、 本工程施工圖紙以及有關(guān)國家及地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集。1.2、 GB50108-20011.3、 GB50208-20021.4、 GB50204-2002條現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況本工程為XXXX置業(yè)有限公司投資興建的鄭東新區(qū)XX大廈。建設(shè)場地位于鄭州市福祿路以南，站南路以西，站西二路以北。總建筑面積為：86409.90 m2，其中地下部分建筑面積18231.82m2，地上部分建筑面積68178.08m2。建筑層數(shù)：地下三層，地上三十層；建筑高度：119.92、m；建筑類別：一類高層公共建筑。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，工程合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑的耐火等級(jí)：地下部分為一級(jí)；地上部分為一級(jí)。3、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備本工程主要材料是控制砼原材料，確保其強(qiáng)度及膨脹率。根據(jù)圖紙要求，后澆帶砼采用比原結(jié)構(gòu)砼提高一級(jí)微膨脹砼，本工程采用C40 P8抗?jié)B砼，根據(jù) GB50108-2001的要求，防水砼所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定。水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5級(jí)，不得使用過期或受潮水泥；碎石的粒徑宜為531.5mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家3、或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不家大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)提高0.2Mpa；混凝土中水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280kg/m3；砂率宜為35%45%，灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不得大于0.55；普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送時(shí)入泵坍落度宜為100140mm。3.2、機(jī)具準(zhǔn)備本工程在基礎(chǔ)筏板及地下室頂板墻頂內(nèi)設(shè)計(jì)溫度后澆帶46米/層，沉降后澆帶70米/層，砼量較大，根據(jù)本工程實(shí)際情況，澆筑時(shí)采用砼輸4、送泵，準(zhǔn)備足夠的人力、物力連續(xù)澆注，確保后澆帶一次成型，不留施工縫。主要施工機(jī)具需用量一覽表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1商品混凝土攪拌站120m3/h1座2砼輸送泵HBT801臺(tái)3砼攪拌運(yùn)輸車7.5m33輛4插入式振動(dòng)棒4套5塑料薄膜m2400米6木抹子10個(gè)7平板振動(dòng)器2臺(tái)3.3、人員準(zhǔn)備為保證后澆帶砼連續(xù)進(jìn)行，避免施工縫的產(chǎn)生，公司配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名，外部協(xié)調(diào)(攪拌運(yùn)輸)1人，專職質(zhì)檢員1名，安全員1名，技術(shù)員1名，物資1名，在砼澆筑過程中跟旁站監(jiān)督，實(shí)施24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。3.4、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計(jì)要求，溫度后澆帶澆筑時(shí)間是待主體結(jié)構(gòu)澆筑30天以后，沉降后澆帶澆筑時(shí)間為主樓建成后與車庫沉降量小于2mm5、時(shí)，方可進(jìn)行砼澆筑。4、施工工藝4.1、后澆帶留置方案的確定本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在主樓C-D軸/7-12軸之間設(shè)置一條通長沉降后澆帶，后澆帶設(shè)置至裙樓頂，后澆帶寬800mm，在基礎(chǔ)筏板內(nèi)設(shè)有膨脹加強(qiáng)帶2條，寬2米，厚同筏板。后澆帶的留置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，后澆帶側(cè)面用鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)支擋，確保后澆帶側(cè)面不變形，在后澆帶兩側(cè)面接縫中心處固定好膨脹止水條。外墻后澆帶的留置：采用在外墻混凝土澆筑前，先在后澆帶墻外側(cè)砌筑磚胎模，然后在磚模上做好后澆帶防水層，預(yù)留好搭接長度，待外墻砼澆筑完成后，與外墻防水層搭接粘貼，然后作好防水保護(hù)層施工后，就可以提前進(jìn)行基礎(chǔ)回填土工程。后澆帶待主體砼澆筑45天澆筑。頂板、梁6、后澆帶的留置：在主體結(jié)構(gòu)支模時(shí)，在后澆帶部位1.5米范圍內(nèi)配置單獨(dú)塊模板系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)支模同時(shí)支設(shè)，主體結(jié)構(gòu)拆模后，后澆帶單獨(dú)模板塊系統(tǒng)不拆除，待后澆帶達(dá)到澆筑條件后澆注，28天后拆除。因本工程后澆帶設(shè)在地下一層，主樓主體施工又正值雨季，因此當(dāng)?shù)叵率翼敯褰Y(jié)構(gòu)澆完后，在后澆帶留置處用竹膠板進(jìn)行封閉，竹膠板上用塑料布覆蓋，四周用水泥漿封堵，防止雨水灌入基礎(chǔ)浸泡銹蝕鋼筋。后澆帶鋼筋留置：在主體結(jié)構(gòu)鋼筋完畢后，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎好后澆帶加強(qiáng)筋，并在板上下層鋼筋之間支設(shè)足夠量的馬凳筋，確保鋼筋在留置時(shí)間內(nèi)不變形，保護(hù)層厚度符合要求，砼澆筑前派專人維修整理好鋼筋，澆筑時(shí)派專人看守，及時(shí)校正移位鋼筋，7、保證質(zhì)量符合規(guī)范要求。 4.2、后澆帶砼的澆筑方案本工程采用商品砼，砼施工前，由試驗(yàn)室配制出砼配合比，然后 ，按配合比進(jìn)行配料澆筑，并留置試塊，做好坍落度測(cè)試記錄，砼外加劑 、添加劑計(jì)量要準(zhǔn)備，控制后澆帶砼膨脹率高于底板砼膨脹率在0.02%以上。分層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，第二層澆筑時(shí)應(yīng)在第一層澆筑后2小時(shí)以內(nèi)澆完，邊澆注邊成型，及時(shí)抹平底板砼表面，標(biāo)號(hào)按+50線拉線控制，保證砼表面平整 ，標(biāo)高正確，誤差不大于5mm。底板施工縫設(shè)在底板以上300mm處，300mm以下墻體與筏板后澆帶一起連續(xù)澆筑，頂板與墻后澆帶一次澆注，在施工縫處設(shè)置膨脹止水條。4.3、砼攪拌及運(yùn)輸嚴(yán)格按試驗(yàn)室8、出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，混凝土攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度，并作好記錄。混凝土坍落度不宜過大，一般取140-180mm。混凝土從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過120min。混凝土拌制和澆筑過程控制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計(jì)量累計(jì)計(jì)量水泥、摻合料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑214.3混凝土澆注澆注前，清理干凈后澆帶內(nèi)垃圾雜物，提前12小時(shí)濕潤原混凝土表面，使混凝土吸水5MM為宜。采用連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；采9、用插入式振搗棒，振搗時(shí)間以10-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗， 混凝土成形后，其表面水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開裂,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整。混凝土澆筑12小時(shí)后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù),防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫. 養(yǎng)護(hù)期28 天。混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度（1.2N/mm2）前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。4.4混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50）使混凝土表面增濕，但盡量避免水過量浸泡基坑。外墻模板1天后松動(dòng)，從上部淋水養(yǎng)護(hù)10、，模板保持2天后拆。養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于28天。4.6試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品混凝土公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，每工作班至少留兩組（一組為標(biāo)養(yǎng)，另一組為同條件）。 5質(zhì)量要求及保證措施5.1質(zhì)量要求防水混凝土的原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告必須齊全，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比及坍落度。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為10mm。5.2質(zhì)量保證措施施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求11、和應(yīng)注意的問題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。對(duì)進(jìn)場的原材料按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場。派專人負(fù)責(zé)加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；對(duì)分項(xiàng)工種實(shí)行“三檢”制度；嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。6安全保證措施對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員實(shí)行“三級(jí)”安全教育，使他們具備一 定的安全常識(shí)，掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三寶”防范措施，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。主要部位通道口設(shè)安全警示牌或安全警示燈。現(xiàn)場設(shè)專職安全員兩名，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。施工前，項(xiàng)目總工進(jìn)行技術(shù)交底，使12、所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。現(xiàn)場專用設(shè)備派專人操作、專人維修保養(yǎng)和管理。實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7成品保護(hù)主體混凝土澆注完后及時(shí)用模板將后澆帶封嚴(yán)，避免踩踏 澆帶鋼筋。 保護(hù)好防水層的甩頭，在磚胎模上部卷材的上面先用油氈干鋪一層，再在油氈的上部砌一皮120磚墻，以保護(hù)地下室底板側(cè)面的卷材防水層的甩頭；混凝土強(qiáng)度達(dá)不到1.2N/mm2以前不準(zhǔn)上人或在混凝土表面堆放重物，否則易發(fā)生混凝土表面破損或凸凹不平的現(xiàn)象，影響觀感質(zhì)量；8控制混凝土收縮裂縫的技術(shù)措施8.1減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥;選用中熱13、或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.8.2摻加外加料 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用， 摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足混凝土強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及混凝土可塑性的要求。摻用適量的高性能泵送劑，起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長混凝土初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低混凝土收縮，可以減少大體積混凝土內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。加入抗?jié)B劑，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度（或在混凝土中摻加高性能復(fù)合型混凝土外加劑，同時(shí)起緩凝、減水、微膨14、脹、抗裂、抗?jié)B的作用）；8.3 選擇優(yōu)質(zhì)骨料對(duì)粗骨料進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級(jí)級(jí)配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 細(xì)骨料選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。控制澆筑溫度：在振搗工序后的溫度即是澆筑溫度。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，最高澆筑溫度控制在10-35C為宜。8.5 延緩混15、凝土的降溫溫度底板混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，并蓄水養(yǎng)護(hù)。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。8.6 提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握箍力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。9施工中不可預(yù)見性事發(fā)控制措施9.1停水停電本工程施工用水為現(xiàn)場臨時(shí)打井用水，采用的是商品混凝土，停水對(duì)混凝土的澆筑影響不大。混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象，澆注前提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商，保證在混凝土施工過程中供電正常，連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)工地可備一臺(tái)小型發(fā)電機(jī)（10KW），滿足混凝土振搗設(shè)備的需要。9.2雨、雪等天氣影響派專人收聽天氣預(yù)報(bào)，盡可能避開雨、雪天氣施工后澆帶。